【正文】 、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進行，如間歇時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)澆筑；混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間(min)項次混凝土強度等級氣溫不高于25186。(2) 鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。預(yù)防措施：(1) 澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。預(yù)防措施：綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外尺寸，不得超過允許偏差。第二章 鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治1． 柱子外伸鋼筋錯位現(xiàn)象： 下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。5．模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象：由于模板支撐系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。3．接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。防治措施(1) 模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模；(2) 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確；(3) 支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；(4) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；(5) 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；(6) 混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2．標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。防治措施：(1) 翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10~1/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝；(2) 嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密；(3) 木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；(4) 鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；(5) 鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；(6) 梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。防治措施：(1) 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。預(yù)防措施：(1) 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后現(xiàn)澆筑混凝土；(2) 注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。3．箍筋間距不一致現(xiàn)象：按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。第三章 混凝土一般質(zhì)量通病及其防治1． 麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。受力鋼筋的保護層厚度如設(shè)計圖中未注明時，可參照下表的要求執(zhí)行；鋼筋的混凝土保護層厚度 （mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強度等級低于C25C25至C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)353535無墊層707070注：1．輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)《輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》的規(guī)定。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。C高于25186?；炷潦┕たp處理方法與抗拉強度關(guān)系如下表所列；施工縫處理方法與抗拉強度的關(guān)系參考表（無接縫的混凝土抗拉強度為100）名稱處理方法抗拉強度百分率(%)水平縫不除去舊混凝土上的水泥薄膜（浮漿）45鏟去約1mm浮漿，直接澆筑新混凝土77鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿93鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿96鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約3h后再振一次100垂直縫用水沖洗接槎60接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿80鏟去約1mm浮漿，澆素水泥漿或砂漿85鏟平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿90接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土塑性狀態(tài)最晚期(約3~6h)再振搗1005） 在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。預(yù)防措施：(1) 模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如低強度等級砂漿受單方水泥預(yù)算用量的限制而不能達到設(shè)計要求的強度時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥預(yù)算用量；(2) 建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準(zhǔn)確性；(3) 砂漿攪拌加料順序為：用砂漿攪拌機攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。砌筑前1~2d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達到10%~15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到8%~12%；(5) 冬期施工時，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤后再砌筑。防治措施：(1) 在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。清水墻留槎，如遇有門窗口，應(yīng)將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數(shù)桿，以控制標(biāo)高；(3) 非抗震設(shè)防地區(qū)，當(dāng)留斜槎確有困難時，應(yīng)留引出墻面120mm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質(zhì)量，增強墻體的整體性；(4) 應(yīng)注意接槎的質(zhì)量。4．大梁處的墻體裂縫現(xiàn)象：大梁底部的墻體（窗間墻），產(chǎn)生局部豎直裂縫。平屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡，其坡度宜為3%；當(dāng)采用材料找坡時，宜為2%。必要時可在雨后檢查屋面是否積水。(2)在松散材料保溫層上做找平層時，宜選用細(xì)石混凝土材料，其厚度一般為30～35mm，混凝土強度等級應(yīng)大于C20。(4)水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。(6)做好水泥砂漿的攤鋪和壓實工作。治理方法(1)對于面積不大的輕度起砂，在清掃表面浮砂后，可用水泥凈漿進行修補；對于大面積起砂的屋面，則應(yīng)將水泥砂漿找平層鑿至一定深度，再用1:2(體積比)水泥砂漿進行修補,修補厚度不宜小于15mm，修補范圍宜適當(dāng)擴大。先以Φ200mm、長為700mm的鋼管(內(nèi)灌混凝土)制成壓輥，在水泥砂漿找平層攤鋪、刮平后，隨即用壓輥來回滾壓，要求壓實、壓平，直到表面泛漿為止，最后用鐵抹子趕光、壓平。不少工程實踐證明，找平層中較大的裂縫還易引發(fā)防水卷材開裂(包括延伸性較好的改性瀝青或合成高分子防水卷材在內(nèi))，且兩者的位置、大小互為對應(yīng)，如圖112所示。2)對于保溫屋面，在保溫材料上必須設(shè)置35～40mm厚的C20細(xì)石混凝土找平層，內(nèi)配ΦP4200m200mm鋼絲網(wǎng)片。水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜小于10mm，如分格縫兼作排汽屋面的排汽道時，可適當(dāng)加寬為20mm，并應(yīng)與保溫層相連通。(2)，除了對裂縫進行封閉外，還宜在裂縫兩邊加貼“一布二涂”有胎體材料的涂膜防水層，貼縫寬度一般為70～100mm。內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。防治措施：(1)高聚物改性瀝青防水卷材施工時，為焰加熱要均勻、充分、適度。(2)趁熱推滾，排盡空氣。2．轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘結(jié)不牢現(xiàn)象：卷材鋪貼后易在屋面轉(zhuǎn)角、立面處出現(xiàn)脫空。(3)屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設(shè)計的卷材防水層相互搭接牢固，以適應(yīng)不同方向的結(jié)構(gòu)和溫度變形。第三節(jié) 涂膜防水屋面1．屋面滲漏現(xiàn)象：屋面遇雨水出現(xiàn)滲漏。因為涂膜防水層一般較薄，長期泡在水中，會發(fā)生粘結(jié)力降低、喪失防水性能等現(xiàn)象。涂膜防水層多數(shù)采用冷作業(yè)，其施工方法和適用范圍見表31。圖133 板縫節(jié)點處理圖132 女兒墻與屋面板節(jié)點處理圖131 天溝與屋面板節(jié)點處理（5）天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水、穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應(yīng)加鋪有胎體增強材料的附加層。圖134～138構(gòu)造作法可供參考。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。（8）涂膜防水層施工時應(yīng)做到厚薄均勻，表面平整。另外，在施工時應(yīng)將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發(fā)生胎體外露現(xiàn)象。（4）治理屋面滲漏時，宜采取多道設(shè)防、多種防水材料復(fù)合使用的技術(shù)方案；對于新舊搭接縫部位，還應(yīng)采取密封處理和增設(shè)保護層措施。2．涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包現(xiàn)象：涂膜出現(xiàn)裂縫、脫皮、流淌、鼓泡等缺陷。也可按上述方法進行處理，但涂料附加層的厚度為1mm。（4）涂料施工前應(yīng)將基層表面清掃干凈；瀝青基涂料中如有沉淀物（瀝青顆粒），可用32目鐵絲網(wǎng)過濾。胎體應(yīng)鋪貼平整，松緊有度，鋪貼前，～，以利排除空氣，確保胎體鋪貼平整。(3) 施工裂縫常是一些不規(guī)則的、長度不等的斷續(xù)裂縫，也有一些是因為水泥收縮而產(chǎn)生的龜裂。注：采用石灰砂漿墊層不僅有隔離作用，且起吸收水分和擴散的功能。分格縫的縱橫間距不宜大于6m。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，但保護層的厚度不應(yīng)小于10mm，并應(yīng)在分格縫處斷開。當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)采用減少泌水性的措施。（8）當(dāng)屋面基層變形較大時或在有條件的地方，應(yīng)積極采用補償收縮混凝土，以減少剛性屋面的開裂。（10）剛性防水層澆筑厚度應(yīng)均勻一致，每一個分格板塊的混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不得留設(shè)施工縫。治理方法:（1）剛性屋面防水層發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先應(yīng)查明原因。并在裂縫處150mm范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增強材料的涂膜防水層，此時涂層厚度不度小于1mm。 圖142 屋面板灌縫方法（2）非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細(xì)石混凝土（或干硬性砂漿），然后分二次嵌填密封材料嵌縫深30mm、寬10～20mm。（4）在女兒墻與防水層相交處，將分格縫做到女兒墻邊，使泛水部分完全斷開。另外在設(shè)計時，宜將防水層以上的混凝土煙囪改為磚煙囪；施工時磚煙囪底部砂漿必須飽滿密實，泛水頂寬不慶超過煙囪壁厚，以免因頂部積水而降低防水效果。（8）伸出屋面的管道，與剛性防水層相交處應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并應(yīng)加設(shè)柔性防水附加層；收頭處應(yīng)固定密封。（10）密封材料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）混凝土的水泥用量不應(yīng)過高，細(xì)骨料應(yīng)盡可能采用中砂或組砂。特別是碾壓，一般宜用石滾（重30～50kg、長600mm）縱橫來回滾壓40～50遍，直至混凝土表面壓出拉毛狀的水泥漿為止，然后抹平；待一定時間后再抹壓第二、第三遍，務(wù)使混表面達到平整光滑。（2）有條件時，在修補后可在剛性防水層表面增加防水涂膜保護層。（3）保溫層施工前要求基層平整，屋面坡度符合設(shè)計要求。分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯開，板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實。（7）瀝青膨脹蛭石、瀝青膨脹珍珠巖宜用機械攪拌至色澤均勻一致，無瀝青團；壓實程度根據(jù)試驗確定，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整。預(yù)防措施：（1）為確保屋面保溫效果，應(yīng)優(yōu)先采用質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)小且含水率較低的保溫材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、現(xiàn)噴硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯保溫層。（3）倒置式屋面采用吸水率小于6%、長期浸水不腐爛的保溫材料。（5）從材料堆放、運輸、施工以及成品保護等環(huán)節(jié)都應(yīng)采取措施，防止受潮和雨淋。（7）為減少保溫屋面的起鼓和開裂，找平層宜選用細(xì)石混凝土或配筋細(xì)石混凝土材料,“找平層開裂”的預(yù)防措施。具體做法是：先在屋面上鑿一個略大于混凝土真空吸入真空吸水機內(nèi)。用沖擊鉆在保溫層最厚的地方鉆1個Φ16mm以上的圓孔，孔深至保溫層2/3處，用一塊大于圓孔的白色塑料布蓋在圓孔上，塑料布四周用膠帶等壓緊密封，然后取一冰塊放置于塑料布上。對于大面積屋面，應(yīng)多測幾點，以提高測試的準(zhǔn)確性。這樣才能確保架空板安裝后，坡度正確，排水暢通。架空隔熱板安裝后相鄰高低不應(yīng)大于3mm，可用直尺和楔形塞尺檢查。（2）分隔鋪設(shè)。預(yù)防措施：（1）砌磚支腿時，操作人員應(yīng)隨手將磚墻上擠出的舌頭灰刮支，并用掃帚將磚面清掃干凈。（2）如風(fēng)道內(nèi)已嚴(yán)重堵塞，則需把隔熱板掀起，將雜物由上面掏出，進行處理后立即將隔熱板重新蓋好。預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格控制水灰比。（2）掌握好面層的壓光時間。第二遍壓光應(yīng)水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時有輕微印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實、壓平整。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于10晝夜。嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌全砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。溫度不宜過高，并應(yīng)保持室內(nèi)有一定的濕度。用于面層的細(xì)石和碎石粒徑不應(yīng)大于（15mm），也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%。使用一段時間后，容易開裂。門口處磚層過高時在予剔鑿?！?。刷漿前，應(yīng)將表面松動的顆粒掃除干凈。爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機物和未燃盡的煤塊。4）水泥滬渣配合比宜采用水泥:爐渣=1:6(體積比)；水泥石灰爐渣配合比宜采用水泥:石灰:爐渣=1:1:8(體積比)；拌合應(yīng)均勻，嚴(yán)格控制用水量。5）在爐渣墊層內(nèi)埋設(shè)管道時，管道周圍應(yīng)用細(xì)石混凝土通長穩(wěn)固好。8)混凝土墊層應(yīng)用平板振搗器振實，高低不平處，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平。治理方法：(1)對于房間的邊、角處，178。(3)局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜