【正文】 樹枝狀另一種是在找平層上出現(xiàn)橫向有規(guī)則裂縫，這種裂縫往往是通長和筆直的，裂縫間距在4～6m左右。3)對(duì)于裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板，應(yīng)先將板縫用細(xì)石混凝土灌縫密實(shí)，板縫表面(深約20mm)宜嵌填密封材料。(3)對(duì)于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑。(3)對(duì)于橫向有規(guī)則的裂縫，則應(yīng)在裂縫處將砂漿找平層鑿開，形成溫度分格縫。觀察和尺量檢查5分格縫找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中有關(guān)規(guī)定觀察和尺量檢查6允許偏差(1)找平層的表面平整度，不應(yīng)超過177。在操作時(shí)，首先持槍人不能讓火焰停留在一個(gè)地方的時(shí)間過長，而應(yīng)沿著卷材寬度方向緩緩移動(dòng)，使卷材橫向受熱均勻。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時(shí)，就及時(shí)進(jìn)行滾壓。而在卷材的搭接縫處，還常發(fā)生粘結(jié)不牢、張口、開縫等缺陷。(4)對(duì)于立面鋪貼的卷材，應(yīng)將卷材的收頭固定于立墻的凹槽內(nèi)，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。預(yù)防措施：(1)屋面基層必須做到平整、堅(jiān)實(shí)、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。水乳型涂料自然蒸發(fā)成膜后，如長期泡水還會(huì)出現(xiàn)溶脹起鼓、涂膜脫落等質(zhì)量問題。 涂膜防水層施工方法和適用范圍 表131施工方法具 體 作 法適 用 范 圍涂刷法用棕刷、長柄刷、圓滾刷蘸防水涂料進(jìn)行涂刷用于涂刷立面防水層和節(jié)點(diǎn)部位細(xì)部處理涂刮法用膠皮刮板涂布防水涂料，先將防水涂料倒在基層上，用刮板來回涂刮，使其厚薄均勻用于粘度較大的高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料在大面積上的施工機(jī)械噴涂法將防水涂料倒入設(shè)備內(nèi)通過噴槍將防水涂料均勻噴出用于粘度較小的高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料的大面積施工(4)涂膜防水屋面宜選用整體澆筑的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。水落口周圍與屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強(qiáng)材料的附加層。 圖135 組織排水檐口1—保護(hù)層；2—涂膜防水層；3—附加層；4—密封材料圖134 縱墻挑檐1—保護(hù)層；2—涂膜防水層；3—附加層；4—保溫層；5—結(jié)構(gòu)層；6—密封材料圖137 屋面結(jié)構(gòu)層板縫處理（a）空心板；（b）大型屋面板1—聚乙烯薄膜；2—附加層；3—防水層；4—密封材料圖136 天溝、落水管口防水構(gòu)造 圖139 等高變形縫1—涂膜防水層；2—附加層；3—卷材封蓋；4—混凝土蓋板；5—襯墊材料；6—密封材料圖138 泛水構(gòu)造圖1310 高低跨度變形縫1—涂膜防水層；2—金屬或合成高分子蓋板；3—密封材料；4—金屬壓條釘壓；5—卷材封蓋；6—附加層圖1311 管道出屋面防水構(gòu)造（6）嚴(yán)禁使用不合格的防水涂料。如需鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料，當(dāng)屋面坡度小于15%時(shí)可平行于屋脊鋪設(shè)；如屋面坡度大于15%時(shí)，應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)，并由屋面最低處向上操作。屋面轉(zhuǎn)角及立面的涂層，應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。治理方法：（1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂膜防水層有滲漏時(shí)，應(yīng)先有查明原因，并根據(jù)滲漏程度和范圍，制訂相應(yīng)的技術(shù)措施，恢復(fù)其防水功能。修復(fù)范圍應(yīng)比原有滲漏的周邊各擴(kuò)大150mm，修復(fù)的防水材料及其防水層的厚度，應(yīng)與原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)，并要加鋪胎體增強(qiáng)材料，適當(dāng)增加涂刷次數(shù)，且在新舊防水層的界面處，須用密封材料封嚴(yán)。防治措施：（1）在保溫層上必須設(shè)置細(xì)石混凝土（配筋）剛性找平層；同時(shí)在找一層上按規(guī)定留設(shè)溫度分格縫。（2）為防止涂膜防水層開裂，應(yīng)找平層分格縫處，增設(shè)帶胎體增強(qiáng)材料的空鋪附加層，其寬度宜為200～300mm；而在分格縫中間70～100mm范圍內(nèi)，胎體附加層的底部不應(yīng)涂刷防水涂料，以使與基層脫開。（5）選擇睛朗天氣下操作；或可選用潮濕界面處理劑、基層處理劑或能在濕基面上固化的全盛高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。（7）進(jìn)廠前應(yīng)對(duì)原材料抽檢復(fù)查，不符合質(zhì)量要求的防水涂料堅(jiān)決不用。預(yù)防措施：（1）剛性防水層面的適用范圍，除應(yīng)遵守屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)要求外，且不得用于有高溫或振動(dòng)的建筑，也不適用于基礎(chǔ)有較大不均勻下下沉的建筑。在雨天，如伸縮縫、泛水等處滲漏少量雨水時(shí)，會(huì)被石灰砂漿吸收，并迅速擴(kuò)散和蓄存于墊層內(nèi)；當(dāng)晴天時(shí)，這部分雨水就會(huì)通過原有滲漏進(jìn)室內(nèi)。此外，分格線應(yīng)縱橫對(duì)齊，不要錯(cuò)縫。（6）細(xì)石混凝土防水層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，水泥用量不少于330kg/m179。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于防水層厚度的1/3，且最大粒徑不宜大于15mm；細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗砂。補(bǔ)償收縮混凝土一般滲入U(xiǎn)型膨脹劑，摻入量為水泥用量的10%～14%，其技術(shù)參數(shù)為：自由膨脹率：%～%；約束膨脹率：%(%)；自應(yīng)力值：～。澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，壓實(shí)、抹平，收不后隨即二次抹光。如屬于溫度裂縫，應(yīng)先在裂縫位置處用電動(dòng)切割機(jī)將混凝土鑿開，形成分格縫（寬度為20～30mm為宜，深度宜鑿至結(jié)構(gòu)層表面），然后按規(guī)定嵌填密封材料。2．屋面滲漏現(xiàn)象：混凝土剛性屋面的滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或水落口穿過防水層處。再按常規(guī)做卷材防水，并宜增加干鋪卷材一層。另外可在分格縫兩邊的防水板塊中，配置平等于女兒墻方向的2Φ6或2Φ8溫度筋，以抵抗低溫區(qū)的溫度應(yīng)力。（6）為確保屋面橫式水落口處的防水質(zhì)量，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用定型鋼制或鑄鐵的水落管。（9）分格縫應(yīng)設(shè)置合理，詳見141“屋面開裂“的預(yù)防措施（3）。施工時(shí)，應(yīng)將分格縫兩側(cè)清洗干凈并達(dá)到完全干燥狀態(tài)，確保密封材料在和基面脫開情況下，與兩側(cè)混凝土粘結(jié)牢固，防水可靠。如當(dāng)?shù)責(zé)o中、粗砂時(shí)，宜采用水泥石屑面層。（4）混凝土應(yīng)避免在酷熱、嚴(yán)寒氣溫下施工，也不要在風(fēng)砂和雨天施工。第五節(jié) 屋面保溫層1．表面鋪設(shè)不平現(xiàn)象：屋面保溫層表面鋪設(shè)不平整。施工時(shí)可根據(jù)保溫層的厚度設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)（可在屋面上每隔1m設(shè)置1根木條），拉線找平。（6）粘貼的板狀保溫材料尖貼嚴(yán)鋪平，分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯(cuò)開。（8）現(xiàn)噴硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，發(fā)泡厚度均勻一致，表面平整。嚴(yán)禁采用現(xiàn)澆水泥膨脹蛭石及水泥膨脹珍珠巖材料。此時(shí)，保溫層上應(yīng)用混凝土等塊材、水泥砂漿或卵石保護(hù)層與保溫之間，應(yīng)干鋪一層無紡聚酯纖維面做隔離層。（6）屋面保溫層干燥有困難時(shí)，應(yīng)采用排汽措施。治理方法：屋面保溫層的主要質(zhì)量通病雖然表現(xiàn)為起鼓、開裂，但其根源在于施工后保溫層中窩有大量的積水。然后在孔洞的周圍，用半干硬性水泥砂漿和素水泥封嚴(yán)，不得有漏所現(xiàn)象。此時(shí)圓洞內(nèi)的潮濕氣體遇冷便在塑料布底面結(jié)露，2min左右取下冰塊，觀察塑料布底面結(jié)露情況。 架空板鋪設(shè)不穩(wěn),排水不暢現(xiàn)象：架空板鋪設(shè)不平整、不穩(wěn)固、排水不通暢。（2），上人屋面的粘土磚強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于MU10；磚砌支座施工時(shí)宜采用水泥砂漿砌筑，基強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)為M5。第六章 保溫隔熱工程第一節(jié) 松散材料保溫層1．保溫層厚薄不勻現(xiàn)象：目測(cè)表面嚴(yán)重不平。為此，可采用經(jīng)防腐處理的木龍骨或保溫材料作的預(yù)制條塊作為分隔條。（2）磚支腿砌完后，在蓋隔熱板時(shí)應(yīng)先將風(fēng)道內(nèi)的雜物清掃干凈。第七章 地面工程第一節(jié) 水泥地面1．地面起砂現(xiàn)象：地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)），用混凝土和細(xì)石混凝土鋪設(shè)地面時(shí)的坍落度不應(yīng)大于30mm。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑（時(shí)間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。（4）合理安排施工流向，避免上人過早。（5）在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。（6）水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的硅本鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，安定性要好。（7）采用無砂水泥地面，面層拌合物同不用砂，用粒徑為2～5mm的米石（有的地方稱“瓜米石”）拌制，配合比采用水泥:米石=1:2(體積比期)，稠度亦應(yīng)控制在35mm以內(nèi)。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞場(chǎng)面使用能力。2）控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。2）刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。（3）保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量1）拌制水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層應(yīng)用“陳渣”，嚴(yán)禁用“新渣”。爐渣采用“燜渣”時(shí)，其燜透時(shí)間不應(yīng)少于5d。鋪設(shè)后宜用輥?zhàn)訚L壓至表面泛漿，并用木抹子搓打平，表面不應(yīng)有松動(dòng)的顆粒。6）爐渣墊層鋪設(shè)在混凝土基層上時(shí)，～，隨涂隨鋪，鋪設(shè)后及時(shí)拍平壓實(shí)。(4)冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時(shí)，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過高而使砂漿或混凝土失水過快，造成空鼓。且無裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。（4）大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。預(yù)防措施：(1)設(shè)計(jì)方面應(yīng)針對(duì)工程使用特點(diǎn)，在圖紙上明確質(zhì)量要求。5)橫向排水管應(yīng)有2％～3％的坡度，以使排水暢通，防止涌水上冒。(2)土建施工應(yīng)作好以下各點(diǎn)?；炷翉?qiáng)度等級(jí)應(yīng)比樓面結(jié)構(gòu)的混凝土提高一級(jí)，并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。1)坐便器在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面(建筑標(biāo)高，即地面完成10mm，切不可歪斜或低于樓面。5)安裝過程中凡敞口的管口，應(yīng)用臨時(shí)堵蓋隨手封嚴(yán)，防止雜物掉入管膛內(nèi)。治理辦法：對(duì)于浴廁間樓地面的滲漏質(zhì)量通病，應(yīng)認(rèn)真查清原因后，徹底進(jìn)行根治。在進(jìn)料、貯存、使用中應(yīng)予區(qū)別，避免混雜使用。2．地面空鼓現(xiàn)象：水磨石、大理石、花崗巖等板塊鋪設(shè)的地面粘結(jié)不牢，人走動(dòng)時(shí)有空鼓聲或板塊松動(dòng)，有的板塊斷裂。如果砂漿一次鋪得過厚，放上板塊后，砂漿底部不易砸實(shí)，往往會(huì)引起局部空鼓。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應(yīng)用軟布擦洗干凈。孔洞表面用原地面同色水泥漿堵抹后磨光即可。預(yù)防措施：(1)必須由專人負(fù)責(zé)從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線(或在地面標(biāo)高處拉好十字線)。角尺及水平尺細(xì)致校正。(3)板塊本身幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時(shí)，應(yīng)事先套尺檢查，挑出不用，或分檔次后分別使用。切割時(shí)，手提切割機(jī)應(yīng)用靠尺順直，切割動(dòng)作要輕細(xì)，防止動(dòng)作過程造成掉角、裂縫和豁口等弊病。預(yù)防措施：(1)制造地板條的木材應(yīng)經(jīng)過蒸煮和脫脂處理，含水率限值應(yīng)符合規(guī)范要求，一般北方不大于10％，南方不大于15％，其他地區(qū)不大于12％。(3)為使地板面層鋪設(shè)嚴(yán)密，鋪設(shè)前房間應(yīng)彈線找方，并彈出地板周邊線。為使拼縫嚴(yán)密，釘長條地板時(shí)要用扒鋦加圖331 地板條楔條木楔楔緊(圖331)。(6)先完成室內(nèi)濕作業(yè)并安裝好門窗玻璃后再鋪設(shè)木地板。治理方法：縫隙小于lmm時(shí)，用同種木料的鋸末加樹脂膠和膩?zhàn)忧犊p。預(yù)防措施：(1)木擱柵鋪設(shè)后，應(yīng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收，合格后方可鋪設(shè)毛地板或面層。如走廊不能先施工時(shí)，應(yīng)先將走廊面層標(biāo)高線彈好，各房間由走廊的面層標(biāo)高往里 找(即木擱柵從門口開始往里鋪)，以達(dá)到里外交圈一致。治理方法：(1)兩種不同材料的地面如高差在3mm以內(nèi)，可將高處刨平或磨平，但必須在一定范圍內(nèi)順平，不得有明顯痕跡。角時(shí)，干燥后的兩端收縮較大，發(fā)生翹曲；4—原來為正方形，年輪與兩邊平行，干縮后因順年輪方向的收縮大，垂直于年輪方向的收縮小，則木材變?yōu)殚L方形；5—其年輪形成對(duì)角線時(shí)，干燥后由正方形變?yōu)榱庑危?—如圖面為圓形，則變?yōu)槁研位驒E圓形；7—弦切板，干燥后則兩邊翹曲1．門窗框變形現(xiàn)象：門窗框制作好后，邊梃、上下檻、中貫檔發(fā)生彎曲或者扭曲、反翹，門窗框立面不在同一個(gè)平面內(nèi)。當(dāng)采用窯干時(shí)，木材含水率不應(yīng)大于12％，當(dāng)受條件限制時(shí)，允許采用不大于當(dāng)?shù)仄胶夂实臍飧赡静?。木紋的斜率一般應(yīng)控制在12％以內(nèi)。(5)當(dāng)門框邊梃、上檻料寬度超過120mm時(shí)，在靠墻面開5mm深、lOmm寬的溝槽，以減少出現(xiàn)瓦形的反翹。治理方法：(1)門窗框拼裝好后發(fā)生變形,對(duì)弓形反翹、邊彎的木材可通過烘烤凸面使其平直。圖411 偏心原木鋸割法預(yù)防措施：(1)用含水率達(dá)到規(guī)定數(shù)值的干燥木材制作門窗扇。(3)較高、較寬的門窗扇，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大斷面，以防止木材稍有干縮就發(fā)生翹曲變形(4)門窗扇的高度、寬度較大時(shí)，邊梃、冒頭要適當(dāng)加大設(shè)計(jì)斷面，以提高門扇、窗扇的剛度，防止木材稍有干縮就發(fā)生翹曲變形。手工拼裝時(shí)，要拼一扇檢查一扇，掌握其扭歪情況，在加楔子時(shí)適當(dāng)糾正。(7)安裝門窗扇前，表面應(yīng)先涂上底子油；安裝后，應(yīng)及時(shí)涂刷油漆。裝合頁的一邊都與框平。(2)門框安完以后，可先把立梃的下角清刷干凈，用水泥砂漿將其筑牢，以加強(qiáng)門框的穩(wěn)定性。治理方法：(1)偏差在2mm以內(nèi)的，安扇時(shí)可以用調(diào)整合頁在立梃上的橫向位置來解決。圖421 混凝土塊2．門窗框松動(dòng)現(xiàn)象：門窗框安裝后經(jīng)使用產(chǎn)生松動(dòng)；當(dāng)門窗扇關(guān)閉時(shí)撞擊門窗框，使門窗口灰皮開裂、脫落。墊木必須通過釘子釘牢，不應(yīng)墊在釘子的上邊或下邊。為使混凝土澆搗密實(shí)，模板應(yīng)支成喇叭口，待混凝土終凝后，將突出部分鑿掉。預(yù)防措施：(1)立門窗框時(shí)必須拉通線找平，并用線墜逐樘吊正、吊直。4．門窗扇翹曲現(xiàn)象：將門窗甫安裝在檢查合格的框上時(shí)，扇的四個(gè)角與框不能全部靠實(shí)，其中的一個(gè)角跟框保持著一定距離。治理方法：(1)門窗扇安裝時(shí)，翹曲偏差在2mm以內(nèi)，可將門窗扇裝合頁一邊的一端向外拉出一些,使另一邊與框保持