【正文】 面平整，并有利于防水施工，此時也宜采用C20的細石混凝土找平層，厚度為30～35mm?！罢移綄娱_裂”的預防措施(2)。其次要求加熱充分，溫度適中。防治措施：(1)基層必須做到平整、堅實、干凈、干燥。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，既是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結牢固，使防水層下無“串水”之虞。當采用裝配式鋼筋混凝土結構時，在預制板縫內(nèi)應澆筑細石混凝土，其強度等級不應小于C20；灌縫的細石混凝土中宜摻微膨脹劑。在施工前必須在現(xiàn)場進行抽檢，并應注意保管方法與使用期限。如涂膜中夾鋪胎體增強材料時，宜邊涂邊鋪胎體。（5）維修部位的基層和新舊搭接縫部位，均應達到干凈、干燥和平整的要求。（3）涂料應分層、分遍進行施工，并按事先試驗的材料用量與間隔時間進行涂布。第四節(jié) 剛性防水屋面1．屋面開裂現(xiàn)象：混凝土剛性屋面開裂一般分為結構裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種：(1) 結構裂縫通常產(chǎn)生在屋面板拼縫上，一般寬度較大，并穿過防水層而上下貫通。（3）防水層必須分格。含砂率應為35%～40%；灰砂比應為1:2～1:。（9）補償收縮混凝土在施工時應按配合比準確稱量，攪拌投料時膨脹劑應與水泥同時加入。最后還應在裂縫處200mm范圍內(nèi)，涂刷有二層脂體增強材料的涂膜防水層，此時涂層厚度不應小于2mm，如圖141圖141 剛性屋面溫度裂縫治理方法1—涂膜防水層；2—剛性防水層；3—基層；4—裂縫位置；5—鑿開的分格縫（2）剛性屋面防水層如出現(xiàn)結構性貫穿裂縫時，宜用化學灌漿的方法進行補強封堵，并在裂縫處150mm范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增強材料的涂膜防水層。民用建筑空心板與山墻圈梁或嵌縫板相連接，應設置不小于25mm25mm的嵌縫槽。另外，水落管與防水層之間的接縫，應用優(yōu)質的密封材料嵌填。3．防水層起殼、起砂現(xiàn)象：防水層混凝土出現(xiàn)起殼、起砂及表面風化、酥杉等現(xiàn)象。（5）剛性屋面宜增加防水涂膜保護層或輕質砌塊保護層。（4）松散保溫材料應分層鋪設，并適當壓實，每層虛鋪厚度不宜大于150mm；壓實程度與厚度應經(jīng)過試驗確定。（9）松散材料保溫層因強度較低，壓實后不得直接在保溫層上行車或堆放得物，施工人員且穿軟底鞋進行操作。（4）保溫層施工完成后，應及時進行找平層和防水層的施工。解決辦法之一，就是排除保溫層內(nèi)多余的水分。如有明顯露珠，說明保溫層不干；如果僅有一層不明顯的白色小霧，說明保溫層基體干燥，可以進行防水層施工。（3）混凝土架空隔熱板的強度等級不應小于C20，且在板內(nèi)宜放置鋼線網(wǎng)片；在施工中嚴禁有斷裂和露筋等缺陷。（3）做砂漿找平層時，宜在松散材料上放置10mm網(wǎng)目的鐵絲篩，然后在其上面均勻地攤鋪砂并刮平，最后取出鐵絲篩抹平壓光，以保證保溫層厚度均勻。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。第一遍應在面層鋪設后隨即進行。水泥地面應盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程完成后進行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。過期結塊或受潮結塊的水泥不得使用。預防措施（1）嚴格處理底層（墊層或基層）1）認真清理表面的浮灰、將膜以有其他污物，并沖詵干凈。鋪設層時，如果素水泥漿已風干硬結，則應鏟去后重新涂刷。3）石灰應在使用前3～4d用清水熟化，并加以過篩。7)爐渣墊層鋪設后，應認真做好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護期間應避免受水侵蝕，方可進行下道工序的施工。(2)對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，178。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養(yǎng)護等操作要求同上。6)豎向排水管每層應設置清掃口，一旦發(fā)生堵塞，便于及時清掃。4)認真做好防水層施工，施工結束后應作蓄水試驗(蓄水20～30mm，24h不滲漏為合格)，合格后方可鋪設地面面層。寒冷地區(qū)入冬結凍前，對尚未供暖的工程，應將衛(wèi)生器具存水彎內(nèi)的積水排除干凈或采取其他措施加以保護，避免凍裂管線。(2)同一產(chǎn)地的天然石材，鋪設前也應進行色澤、紋理的挑選工作，將色澤、紋理一致或大致接近的，用于同一間地面，鋪沒后容易協(xié)調一致。(4)板塊鋪貼宜二次成活，第一次試鋪放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據(jù)錘擊的空實聲，搬起板塊，增減砂漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊板塊的長度，也不要搭在另一塊已鋪設的板塊上敲擊，以免引起空鼓。(2)對于松動的板塊，搬起后，將底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后，再刷漿鋪設。2)安設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，粘結層砂漿稠度不應過大，宜采用干硬性砂漿。切割后，接縫應達到寬窄均勻，平直美觀。踢腳板根部有凹形槽的，周圈先釘凹形槽。木地板鋪完應及時苫蓋刨平磨光后立即上油或燙蠟，以免“拔縫”。粘貼拼花地板的基層平整度應符合要求。(2)門口處高差較大時，可加過門石處理(圖332)。(2)對要求變形小的門框，應選用紅松及杉木等制作。(6)門框重疊堆放時，應使底面支承點在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生翹曲變形，并在表面覆蓋防雨布，防止雨水淋濕和太陽暴曬而再次受到膨脹干縮。(2)掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，多出徑向板。(6)門窗扇拼裝成形后不要露天堆放。中間裁口處的等扇與蓋扇的接觸面不能全部靠實，其中一個角挨上，另一個角則留有空隙。即允許裝合頁的一邊，扇與框可以略有不平，而保證另一邊扇與框的平整。(5)門窗框與洞口之間的縫隙超過30mm時，應灌細石混凝土；不足30mm的應塞灰，要分層進行，待前次灰漿硬化后再塞第二次灰，以免收縮過大，并嚴禁在縫隙內(nèi)塞嵌水泥袋紙或其他材料。(2)門窗框立好并吊直后，應用斜撐與地面的小木樁臨時固定，然后再復查一次是否保持垂直。(2)把框上與扇先行靠在一起的那個部位的梗鏟掉，使扇和框靠實。(3)安裝前對門窗扇進行檢查，翹曲超過2mm的經(jīng)處置后才能使用。(2)門窗扇安上后開關不靈或自動開閉(俗稱走扇)。(4)門窗框與木磚結合時，每一木磚要釘lOOmm釘子2個，而且上下要錯開，不要釘在一個水平線上。(4)安扇前對門、窗框要進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及早處理。(2)雙扇門窗扇。機器拼裝時，先拼出三扇檢查其變形情況，調整合適后，再成批拼裝，并在拼裝過程中加強檢查。(2)門窗扇安裝后關不平，插銷棍插不進銷孔內(nèi)。(4)在木材窯干末期,根據(jù)木材內(nèi)部的應力情況，加強終了處理，消除殘余應力。預防措施：(1)將木材干燥到規(guī)定的含水率。(5)人工修邊要盡量找平。2．表面不平整現(xiàn)象：走廊與盲文 間、相鄰兩房間或兩種不同材料的地面相交處高低不平，以及整個房間不水平等。裝最后一塊地板條不容易嚴密，可熔地板條刨成略有斜度的大小頭，以小頭插入并楔緊。長條地板條有順彎者應刨直，有死彎者應從死彎處截斷，適當修整后使用。3．治理方法(1)對明顯大小不一的接縫，可在砂漿達到一定強度后，用手提切割機對接縫進行切割處理。標準塊為整個房間的水平標準及經(jīng)緯標準，應用90176。治理方法：(1)局部空鼓可用電鉆鉆幾個小孔，注入純水泥漿(摻入10％～20％108膠)或環(huán)氧樹脂漿加以處理。(3)墊層砂漿應用1:3～1:4干硬性水泥砂漿，～3cm為宜，則果遇有基層較低或過凹的情況，應事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放板塊時比地面線高出3～4mm為宜。防治措施：(1)不同產(chǎn)地的天然石材不應混雜使用，由于天然石材的形成過程比較復雜，所以色澤、紋理的變化較大，往往難以協(xié)調一致。4)排水管道應用吊筋或支(托)架固定牢固，排水橫管的坡度應符合要求，使排水暢通。3)管道安裝好后，宜用細石混凝土認真補澆管道四周洞口。4)管道支(托)架應注明用料規(guī)格、間距和固定方式。修補時，～,修補時應分次進行,應立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護,嚴防早期產(chǎn)生收縮裂縫。治理方法：(1)對于房間的邊、角處，178。5）在爐渣墊層內(nèi)埋設管道時，管道周圍應用細石混凝土通長穩(wěn)固好。爐渣內(nèi)不應含有機物和未燃盡的煤塊?！?。使用一段時間后，容易開裂。溫度不宜過高，并應保持室內(nèi)有一定的濕度。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應少于10晝夜。（2）掌握好面層的壓光時間。（2）如風道內(nèi)已嚴重堵塞，則需把隔熱板掀起，將雜物由上面掏出，進行處理后立即將隔熱板重新蓋好。（2）分隔鋪設。這樣才能確保架空板安裝后，坡度正確，排水暢通。用沖擊鉆在保溫層最厚的地方鉆1個Φ16mm以上的圓孔，孔深至保溫層2/3處，用一塊大于圓孔的白色塑料布蓋在圓孔上，塑料布四周用膠帶等壓緊密封，然后取一冰塊放置于塑料布上。（7）為減少保溫屋面的起鼓和開裂，找平層宜選用細石混凝土或配筋細石混凝土材料,“找平層開裂”的預防措施。（3）倒置式屋面采用吸水率小于6%、長期浸水不腐爛的保溫材料。（7）瀝青膨脹蛭石、瀝青膨脹珍珠巖宜用機械攪拌至色澤均勻一致，無瀝青團；壓實程度根據(jù)試驗確定，其厚度應符合設計要求，表面應平整。（3）保溫層施工前要求基層平整，屋面坡度符合設計要求。特別是碾壓，一般宜用石滾（重30～50kg、長600mm）縱橫來回滾壓40～50遍，直至混凝土表面壓出拉毛狀的水泥漿為止，然后抹平；待一定時間后再抹壓第二、第三遍，務使混表面達到平整光滑。（10）密封材料的技術性能應符合設計要求和國家或行業(yè)標準。另外在設計時，宜將防水層以上的混凝土煙囪改為磚煙囪；施工時磚煙囪底部砂漿必須飽滿密實，泛水頂寬不慶超過煙囪壁厚，以免因頂部積水而降低防水效果。 圖142 屋面板灌縫方法（2）非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細石混凝土（或干硬性砂漿），然后分二次嵌填密封材料嵌縫深30mm、寬10～20mm。治理方法:（1）剛性屋面防水層發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先應查明原因。（8）當屋面基層變形較大時或在有條件的地方，應積極采用補償收縮混凝土，以減少剛性屋面的開裂。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，但保護層的厚度不應小于10mm，并應在分格縫處斷開。注：采用石灰砂漿墊層不僅有隔離作用，且起吸收水分和擴散的功能。胎體應鋪貼平整，松緊有度，鋪貼前，～，以利排除空氣，確保胎體鋪貼平整。也可按上述方法進行處理，但涂料附加層的厚度為1mm。（4）治理屋面滲漏時，宜采取多道設防、多種防水材料復合使用的技術方案；對于新舊搭接縫部位，還應采取密封處理和增設保護層措施。（8）涂膜防水層施工時應做到厚薄均勻，表面平整。圖134～138構造作法可供參考。涂膜防水層多數(shù)采用冷作業(yè)，其施工方法和適用范圍見表31。第三節(jié) 涂膜防水屋面1．屋面滲漏現(xiàn)象：屋面遇雨水出現(xiàn)滲漏。2．轉角、立面和卷材接縫處粘結不牢現(xiàn)象：卷材鋪貼后易在屋面轉角、立面處出現(xiàn)脫空。防治措施：(1)高聚物改性瀝青防水卷材施工時，為焰加熱要均勻、充分、適度。(2)，除了對裂縫進行封閉外，還宜在裂縫兩邊加貼“一布二涂”有胎體材料的涂膜防水層，貼縫寬度一般為70～100mm。2)對于保溫屋面，在保溫材料上必須設置35～40mm厚的C20細石混凝土找平層，內(nèi)配ΦP4200m200mm鋼絲網(wǎng)片。先以Φ200mm、長為700mm的鋼管(內(nèi)灌混凝土)制成壓輥，在水泥砂漿找平層攤鋪、刮平后，隨即用壓輥來回滾壓，要求壓實、壓平，直到表面泛漿為止，最后用鐵抹子趕光、壓平。(6)做好水泥砂漿的攤鋪和壓實工作。(2)在松散材料保溫層上做找平層時，宜選用細石混凝土材料，其厚度一般為30～35mm，混凝土強度等級應大于C20。平屋面宜由結構找坡，其坡度宜為3%；當采用材料找坡時，宜為2%。清水墻留槎，如遇有門窗口，應將留槎部位砌至轉角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數(shù)桿，以控制標高；(3) 非抗震設防地區(qū)，當留斜槎確有困難時，應留引出墻面120mm的直槎，并按規(guī)定設拉結筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質量，增強墻體的整體性；(4) 應注意接槎的質量。砌筑前1~2d應將磚澆濕，使砌筑時燒結普通磚和多孔磚的含水率達到10%~15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到8%~12%；(5) 冬期施工時，在正溫度條件下也應將磚面適當濕潤后再砌筑。如低強度等級砂漿受單方水泥預算用量的限制而不能達到設計要求的強度時，應適當調整水泥預算用量；(2) 建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準確性；(3) 砂漿攪拌加料順序為：用砂漿攪拌機攪拌應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥?；炷潦┕たp處理方法與抗拉強度關系如下表所列；施工縫處理方法與抗拉強度的關系參考表（無接縫的混凝土抗拉強度為100）名稱處理方法抗拉強度百分率(%)水平縫不除去舊混凝土上的水泥薄膜（浮漿）45鏟去約1mm浮漿，直接澆筑新混凝土77鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿93鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿96鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約3h后再振一次100垂直縫用水沖洗接槎60接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿80鏟去約1mm浮漿，澆素水泥漿或砂漿85鏟平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿90接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土塑性狀態(tài)最晚期(約3~6h)再振搗1005） 在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。第三章 混凝土一般質量通病及其防治1． 麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。預防措施：(1) 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用樣、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發(fā)生移位，則應矯正后現(xiàn)澆筑混凝土；(2) 注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。防治措施：(1) 翻樣要認真，嚴格按1/10~1/50比例