【正文】 樣在工廠型生產，而應在現場通過二次加工由液態(tài)材料轉變?yōu)楣虘B(tài)材料。密封材料應在縫口抹平，使其形成有明顯的瀝青條帶。氣溫高冷卻慢，滾壓時間宜稍緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時用力又不宜過大，確保粘結牢固。第二節(jié) 卷材防水屋面1．卷材起鼓現象：熱熔法鋪貼卷材時，因操作不當造成卷材起鼓。治理方法：(1)，可用稀釋后的改性瀝青防水涂料多次涂刷，予以封閉。這樣可省去找平層的工料費，也可保持有利于防水效果的施工基面。(3)對于成片或大面積的起皮或起鼓屋面,此時可采用”滾壓法”抹壓工藝。攪拌后的水泥砂漿宜達到“手捏成團、落地開花”的操作要求，并應做到隨拌隨用。預防措施：(1)嚴格控制結構或保溫層的標高，確保找平層的厚度符合設計要求。防治措施：(1)根據建筑物的使用功能，在設計中應正確處理分水、排水和防水之間的關系。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性；(2) 執(zhí)行抗震設防地區(qū)不得留直槎的規(guī)定，斜槎宜采取18層斜槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數桿。C時，不得超過500mm；(4) 嚴禁用干磚砌墻。預防措施：(1) 砂漿配合比的確定，應結合現場材質情況進行試配，試配時應采用重量比，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(4~6h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土；3) 在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；4) 接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆5~10mm厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿，或10~15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。(2) 鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。預防措施：綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。第二章 鋼筋安裝一般質量通病及其防治1． 柱子外伸鋼筋錯位現象： 下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。3．接縫不嚴現象：由于模板間接線不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。2．標高偏差現象：測量時，發(fā)現混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。防治措施：(1) 模板支撐系統(tǒng)根據不同的結構類型和模板來選配，以便相互協調配套。3．箍筋間距不一致現象：按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現末一個間距與其他間距不一致，或實際所用箍筋數量與鋼筋材料表上的數量不符。受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未注明時，可參照下表的要求執(zhí)行；鋼筋的混凝土保護層厚度 （mm）環(huán)境與條件構件名稱混凝土強度等級低于C25C25至C30高于C30室內正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎353535無墊層707070注：1．輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應符合國家現場標準《輕骨料混凝土結構設計規(guī)程》的規(guī)定。C高于25186。預防措施：(1) 模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證結構不發(fā)生下沉。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結不良。防治措施：(1) 在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。4．大梁處的墻體裂縫現象：大梁底部的墻體（窗間墻），產生局部豎直裂縫。必要時可在雨后檢查屋面是否積水。(4)水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現象。治理方法(1)對于面積不大的輕度起砂，在清掃表面浮砂后，可用水泥凈漿進行修補；對于大面積起砂的屋面，則應將水泥砂漿找平層鑿至一定深度，再用1:2(體積比)水泥砂漿進行修補,修補厚度不宜小于15mm，修補范圍宜適當擴大。不少工程實踐證明，找平層中較大的裂縫還易引發(fā)防水卷材開裂(包括延伸性較好的改性瀝青或合成高分子防水卷材在內)，且兩者的位置、大小互為對應，如圖112所示。水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜小于10mm，如分格縫兼作排汽屋面的排汽道時，可適當加寬為20mm，并應與保溫層相連通。內部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。(2)趁熱推滾，排盡空氣。(3)屋面轉角處應按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設計的卷材防水層相互搭接牢固，以適應不同方向的結構和溫度變形。因為涂膜防水層一般較薄，長期泡在水中，會發(fā)生粘結力降低、喪失防水性能等現象。圖133 板縫節(jié)點處理圖132 女兒墻與屋面板節(jié)點處理圖131 天溝與屋面板節(jié)點處理（5）天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水、穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應加鋪有胎體增強材料的附加層。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。另外，在施工時應將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發(fā)生胎體外露現象。2．涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包現象：涂膜出現裂縫、脫皮、流淌、鼓泡等缺陷。（4）涂料施工前應將基層表面清掃干凈；瀝青基涂料中如有沉淀物（瀝青顆粒），可用32目鐵絲網過濾。(3) 施工裂縫常是一些不規(guī)則的、長度不等的斷續(xù)裂縫，也有一些是因為水泥收縮而產生的龜裂。分格縫的縱橫間距不宜大于6m。當采用礦渣硅酸鹽水泥時，應采用減少泌水性的措施。（10）剛性防水層澆筑厚度應均勻一致，每一個分格板塊的混凝土應一次澆筑完成，不得留設施工縫。并在裂縫處150mm范圍內，涂刷有一層胎體增強材料的涂膜防水層，此時涂層厚度不度小于1mm。（4）在女兒墻與防水層相交處，將分格縫做到女兒墻邊，使泛水部分完全斷開。（8）伸出屋面的管道，與剛性防水層相交處應留設縫隙，用密封材料嵌填，并應加設柔性防水附加層；收頭處應固定密封。（2）混凝土的水泥用量不應過高，細骨料應盡可能采用中砂或組砂。（2）有條件時，在修補后可在剛性防水層表面增加防水涂膜保護層。分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開，板間縫隙應采用同類材料嵌填密實。預防措施：（1）為確保屋面保溫效果，應優(yōu)先采用質輕、導熱系數小且含水率較低的保溫材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、現噴硬質發(fā)泡聚氨酯保溫層。（5）從材料堆放、運輸、施工以及成品保護等環(huán)節(jié)都應采取措施，防止受潮和雨淋。具體做法是：先在屋面上鑿一個略大于混凝土真空吸入真空吸水機內。對于大面積屋面，應多測幾點，以提高測試的準確性。架空隔熱板安裝后相鄰高低不應大于3mm，可用直尺和楔形塞尺檢查。預防措施：（1）砌磚支腿時，操作人員應隨手將磚墻上擠出的舌頭灰刮支，并用掃帚將磚面清掃干凈。預防措施：（1）嚴格控制水灰比。第二遍壓光應水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時有輕微印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實、壓平整。嚴禁在已做好的水泥地面上拌全砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。用于面層的細石和碎石粒徑不應大于（15mm），也不應大于面層厚度的2/3，含泥量不應大于2%。門口處磚層過高時在予剔鑿。刷漿前，應將表面松動的顆粒掃除干凈。4）水泥滬渣配合比宜采用水泥:爐渣=1:6(體積比)；水泥石灰爐渣配合比宜采用水泥:石灰:爐渣=1:1:8(體積比)；拌合應均勻，嚴格控制用水量。8)混凝土墊層應用平板振搗器振實，高低不平處，應用水泥砂漿或細石混凝土找平。(3)局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結合良好處30～50mm，邊緣應鑿成斜坡形。沿管道邊緣或管道接頭處滲漏滴水，甚至滲漏到墻體內形成大片洇濕，造成室內環(huán)境惡化。8)明確管道安裝好后，必須進行注水試壓(上水管)和注水試驗(下水管)的要求。(3)安裝施工應作好以下各點。7)地漏安裝標高應正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應低于地面20mm，以保證滿足地面排水坡度。將整個房間的板塊安放地上，察看色澤和紋理情況，對不協調部分進行調整，如將局部色澤過深的板塊調至周邊或墻角處，使中間部位或常走人的部位達到協調和諧，然后按序疊起后待正式鋪貼，這樣整個地面的色澤和紋理能平緩延伸、過渡，達到整體和諧協調。(6)灌縫前應將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應分幾次進行，用長把刮板往縫內刮漿，務使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙內。3．接縫不平、縫子不勻現象：鋪好的板塊地面往往會在門口與樓道相接處出現接縫不平，或縱橫方向縫子不均情況，觀感質量差。鋪設時分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產生游縫、縫子不勻和最后一塊鋪不上或縫子過大的現象。第三節(jié) 木地板1．地板縫不嚴現象：木地板面層板縫不嚴。接頭應互相錯開，并在接頭的兩端各釘一枚釘子。(8)對用于高級建筑的木地板面層板條,制作好后六面應涂上清漆，使之免受溫度變化的影響。(3)地面與墻面的施工順序除了遵守先濕作業(yè)后干作業(yè)的原則外，最好先施工走廊的 地面。第八章 門窗工程第一節(jié) 木門窗制作(4)在木材窯干末期，根據木材內部的應圖411 木材干燥后截面形狀的改變1—通過髓心的弦切板，兩端收縮較大，中央收縮小，其結果呈凸形；2—不含髓心的徑切板，收縮比較均勻；3—材面與年輪成45176。變形大的陰面部分應挑出不用。與磚墻接觸的一面，應涂刷防腐油，防受潮變形。在截配料時，把易變形的陰面部分木材挑出不用。重疊堆放時，應使底面支承點在一個平面內，以免發(fā)生翹曲變形。安裝完畢要進行復查。(3)偏差在4mm以上時，把不垂直的立梃上面的釘子鋸斷或起出，重新調整立梃的位置，使其垂直。(2)木磚松動或間距過大時，可在門框背后適當部位刻一個三角形小槽，并在結構面上相應位置剔一個洞，下一個鐵扒鋦，小洞內澆筑細石混凝土。治理方法：先將固定門窗框的釘子取出或鋸斷，然后將門窗框上下走頭處的砌體鑿開，重新對窗框進行吊直校正，經檢查無誤后，再用釘重新固定在兩側磚墻的木磚上，然后用高強等級水泥砂漿將走頭部分的砌體修補好。5。預防措施：(1)提高門窗扇的制作質量，門窗扇翹曲超過2mm，不得出廠使用。(3)門窗口塞灰離縫脫落，應重新做好塞灰。預防措施：(1)木磚的數量應按圖紙或有關規(guī)定設置，一般不超過10皮磚一塊，半磚墻或輕質隔墻應在木磚位置砌入混凝土塊(圖421)(2)較大的門窗框或硬木門窗框要用鐵擄子與墻體結合。但應控制砂漿的厚度，上面留出抹面的余量。治理方法：安裝前對門窗扇進行檢查，翹曲在3mm以內的，可以用下列方法治理后使用：(1)調整合頁在框立梃上的橫向位置，使扇上鎖或插銷的一邊與框平齊；(2)扇與框過緊部分進行修刨；(3)用門鎖或插銷對翹曲門扇進行校正第二節(jié) 門窗框安裝1．門窗框翹曲(皮楞)現象：經檢驗合格的門窗扇安裝后，出現以下現象：(1)單扇門窗扇。(5)提高門窗扇的制作質量。(2)若由于邊梃或上下檻變形嚴重而使門窗框翹曲時，可將變形嚴重的框料取下，重新換上好料。(3)掌握木材的變形規(guī)律(圖411)，按變形規(guī)律合理下鋸，多出徑切板。立框后，與門窗框接觸的抹灰層擠裂或擠脫落，或者邊梃與抹灰層離開。相鄰房間的地面標高應以先施工的為準?？p隙大于lmm時，用相同材料刨成薄片(成刀背形)，蘸膠后嵌入縫內刨平。(5)長條地板鋪至接近收尾時，要先計算一下差幾塊到邊，以便將該部分地板條修成合適的寬度。材料進場后必須存放在干燥通風的室內。尺寸誤差較大的，裁割后可用在邊角等適當部位。分格彈線應正確。灌縫后24h再澆水養(yǎng)護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養(yǎng)護。預防措施：(1)地面基層清理必須認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，墊層與基層的純水泥漿結合層應涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，這種方法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準確，會影響粘結效果而造成局部空鼓。第二節(jié) 板塊地面1．天然石材地面色澤紋理不協調現象：鋪好后的地面板塊面層，色澤、紋理不協調一致。2)浴盆在樓板上的排水預留口應高出地面(建筑標高)10mm，浴盆的排水銅管插入排水管內不應少于50mm。1)重視浴廁間樓地面結構混凝土的澆筑質量，振搗密實，認真養(yǎng)護。1)浴廁間樓地面標高應比一般地面低20～50mm；2)浴廁間樓地面結構四周的邊梁應向上翻起，高度不小于200mm，防止水從四周墻角處向外滲漏。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內清理干凈。(5)在高壓縮性軟土地基上施工地面前，應先進行地面加固處理。鋪設厚度不應小于60mm。2）爐渣使用前應過篩，其最大粒徑不應大于4mm，且不得超過墊層厚度的1/2。3）面層施工前1～2d，應對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。這種地面壓光后，一般不起砂，必要時還可以磨光。抹地面前，應將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設備，以保證施工環(huán)境溫度在﹢5℃以上。（3）水泥地面壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護。墊層事前要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，沖前程間距不宜太大，,隨鋪灰隨用短杠刮平。（3）如風道砌好后長期不進行鋪蓋隔熱板，則應將風道臨時覆蓋，避免雜物落入風道內。用鋼釘插入測厚度，厚處超過設計厚度的10%，薄處小于設計厚度的95%。防治措施：（1）架空屋面施工時，應先將屋面清掃干凈，并應根據架空板的尺寸，彈出支座中線。封閉好后即可開機。排汽道應縱橫貫通，并應與大氣連通的排汽孔相通，排汽孔宜每25m178。（2）控制原材料含水率。當采用瑪蹄脂及其他膠結材料粘貼時，板狀保溫材料相互之間及與基層之間應滿涂膠結材料；當采用水泥砂漿粘貼板狀材料時，板間縫隙應采用保