生產(chǎn)效率倍升法排除現(xiàn)場七大效率損失-wenkub
2023-02-15 00:56:24 本頁面
【正文】 析完成之后，您會發(fā)現(xiàn)所有的活動大致可區(qū)分為三大類： 1) 完全可以立即被清除的〝非增值業(yè)務活動〞，例如：不必要的等待、半成品的堆集 /中轉(zhuǎn) …… 2) 目前尚無法排除的〝必要的非增值業(yè)務活動〞，例如：去倉庫領料、拆開包裝、返工 …… 3) 增值的業(yè)務活動，例如：沖壓、鍛造、噴漆 … ? 當然，非增值活動是否一定就是必要的？這要考驗改善者的知識、眼界、決心和解除制約或前提條件的的能力和努力程度！ 描述 所期望的未來狀態(tài) As is … To be … 分析當前狀態(tài) 識別、確定并執(zhí)行改善事項 快速換模法 (SMED)推動進程 初期 內(nèi)部 和外部的操作沒有分開 區(qū)分 內(nèi)部及外部的操作 1 將 內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作 2 優(yōu)化各操作 3 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 外部 內(nèi)部 內(nèi)部 表 檢查 部件和工具的運輸 作條件 及工具的儲存和管理 1. 平行操作 2. 功能 性夾具 3. 調(diào)試的 消除 4. 機械 化 第四講： 設備故障 /空轉(zhuǎn) /暫停 /速度降低 的效率損失 生產(chǎn)效率的七大損失 21世紀制造型企業(yè)生產(chǎn)力騰飛系列講座 (三 ) 成本減半 → 利潤倍增不是夢！ 設備故障停機損失 機械設備、模工 裝刀治具 等發(fā)生異常進行更換或維修而暫停超 過十分鐘以上的停機損失 空轉(zhuǎn) /短暫停機損失 因工件卡住、堵住、傾斜、掉落、沾污、不良警報等等必須停 機或空轉(zhuǎn)以進行處理的暫停損失 速度 /性能降低損失 因性能劣化 (磨損、偏移、間隙擴大 )、清掃不夠、技能不足、 產(chǎn)生不良而無法開足馬力所產(chǎn)生的速度降低的損失 損失定義 故障對策的五個重點 1) 基本條件的整備 ? 針對清掃、給油、螺栓再緊固三大設備自主保養(yǎng)的基本條件制定操作基準，并進行培訓 2) 使用條件的遵守 ? 針對設備使用條件制定操作基準及培訓 3) 劣化復原的展開 ? 透過對設備的清掃 /點檢發(fā)現(xiàn)劣化并于予復原 4) 弱點對策的實施 ? 針對設備設計上的弱點進行整改對策 5) 人為失誤 的防止 ? 以防呆手法降低執(zhí)行難度、并進行相應培訓。 清 潔 ： 維持清掃過后的場區(qū)及環(huán)境的整潔美觀(隱含排除所有亂源的過程，否則無法獲致 〝 有效維持 〞 的成果 )。 (防止再發(fā)！ ) ? 關鍵：以最簡單、最經(jīng)濟的方法去解決問題！ (因為復雜的方法本身就是一種浪費！ ) 豐田觀點： 全力激活員工的 智慧和 潛能！ ? 豐田認為員工身上最有價值的不是他們的雙手或勞動力，而是取之不竭的智慧、渴望追求成就和自我實現(xiàn)的內(nèi)在潛能！ ? 因此豐田想盡一切辦法，鼓勵員工以個人或團隊方式提出改善提案、參予各種持續(xù)改善活動，這種螞蟻搬家式的改善活動經(jīng)年累月、積沙成塔、涓滴成流，自然而然積累出今日的傲人成就！ 〝困難〞是〝成功〞的階梯 ！ ? 愈難做到的就代表愈難被模仿！也就是說：阻擋對手的競爭障礙 /壁壘越高！所以說愈是困難的，就愈值得去做！ ? 困難原本就是成功的階梯！ ? 下定決心、鼓起勇氣踩著困難逐級向上，是成功的必然途徑！ ? 裹足不前的人永遠在山腳下徘徊！ 天道酬勤！ 成功的過程都是： 先用走的，再用跑的， 不斷厚植實力 、 直到速度夠快 ， 才可能起飛！ ? 我的建議是：找對起點、循序漸進、耐心耕耘必有收獲！垂手可得的不妨先摘?。? 。 5S的活用 (例 ) 對提升設備效率的驅(qū)動效果 提升設備和制程效率 故障預防 短暫停機 速度降低 產(chǎn)品切換 質(zhì)量不良 發(fā)生源對策 設備清掃 設備點檢 困難部位對策 (整頓：利于清掃 ) 劣化部位的
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