生產(chǎn)效率倍升法排除現(xiàn)場七大效率損失(完整版)
【正文】 望的未來狀態(tài) As is … To be … 分析當(dāng)前狀態(tài) 識(shí)別、確定并執(zhí)行改善事項(xiàng) 快速換模法 (SMED)推動(dòng)進(jìn)程 初期 內(nèi)部 和外部的操作沒有分開 區(qū)分 內(nèi)部及外部的操作 1 將 內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作 2 優(yōu)化各操作 3 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 外部 內(nèi)部 內(nèi)部 表 檢查 部件和工具的運(yùn)輸 作條件 及工具的儲(chǔ)存和管理 1. 平行操作 2. 功能 性夾具 3. 調(diào)試的 消除 4. 機(jī)械 化 第四講： 設(shè)備故障 /空轉(zhuǎn) /暫停 /速度降低 的效率損失 生產(chǎn)效率的七大損失 21世紀(jì)制造型企業(yè)生產(chǎn)力騰飛系列講座 (三 ) 成本減半 → 利潤倍增不是夢！ 設(shè)備故障停機(jī)損失 機(jī)械設(shè)備、模工 裝刀治具 等發(fā)生異常進(jìn)行更換或維修而暫停超 過十分鐘以上的停機(jī)損失 空轉(zhuǎn) /短暫停機(jī)損失 因工件卡住、堵住、傾斜、掉落、沾污、不良警報(bào)等等必須停 機(jī)或空轉(zhuǎn)以進(jìn)行處理的暫停損失 速度 /性能降低損失 因性能劣化 (磨損、偏移、間隙擴(kuò)大 )、清掃不夠、技能不足、 產(chǎn)生不良而無法開足馬力所產(chǎn)生的速度降低的損失 損失定義 故障對策的五個(gè)重點(diǎn) 1) 基本條件的整備 ? 針對清掃、給油、螺栓再緊固三大設(shè)備自主保養(yǎng)的基本條件制定操作基準(zhǔn)，并進(jìn)行培訓(xùn) 2) 使用條件的遵守 ? 針對設(shè)備使用條件制定操作基準(zhǔn)及培訓(xùn) 3) 劣化復(fù)原的展開 ? 透過對設(shè)備的清掃 /點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)劣化并于予復(fù)原 4) 弱點(diǎn)對策的實(shí)施 ? 針對設(shè)備設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)進(jìn)行整改對策 5) 人為失誤 的防止 ? 以防呆手法降低執(zhí)行難度、并進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)。 (防止再發(fā)！ ) ? 關(guān)鍵：以最簡單、最經(jīng)濟(jì)的方法去解決問題！ (因?yàn)閺?fù)雜的方法本身就是一種浪費(fèi)！ ) 豐田觀點(diǎn)： 全力激活員工的 智慧和 潛能！ ? 豐田認(rèn)為員工身上最有價(jià)值的不是他們的雙手或勞動(dòng)力，而是取之不竭的智慧、渴望追求成就和自我實(shí)現(xiàn)的內(nèi)在潛能！ ? 因此豐田想盡一切辦法，鼓勵(lì)員工以個(gè)人或團(tuán)隊(duì)方式提出改善提案、參予各種持續(xù)改善活動(dòng)，這種螞蟻搬家式的改善活動(dòng)經(jīng)年累月、積沙成塔、涓滴成流，自然而然積累出今日的傲人成就！ 〝困難〞是〝成功〞的階梯 ！ ? 愈難做到的就代表愈難被模仿！也就是說：阻擋對手的競爭障礙 /壁壘越高！所以說愈是困難的，就愈值得去做！ ? 困難原本就是成功的階梯！ ? 下定決心、鼓起勇氣踩著困難逐級向上，是成功的必然途徑！ ? 裹足不前的人永遠(yuǎn)在山腳下徘徊！ 天道酬勤！ 成功的過程都是： 先用走的，再用跑的， 不斷厚植實(shí)力 、 直到速度夠快 ， 才可能起飛！ ? 我的建議是：找對起點(diǎn)、循序漸進(jìn)、耐心耕耘必有收獲！垂手可得的不妨先摘??！ 。 整頓 ： 將需要的東西加以定位，并且保持在需要時(shí)能立即取出的狀態(tài)。 需求不均衡的資源配置損失 ? 由于市場需求的波動(dòng)，企業(yè)通常會(huì)按照需求的高峰期來配置所需要的資源； ? 這些資源在需求高峰時(shí)可能要加班加點(diǎn)，需求低谷時(shí)可能閑置或者計(jì)劃性停工 …… ? 例一：餐飲行業(yè)的午餐與晚餐 …… ? 例二：冷飲行業(yè)的夏季與冬季 …… ? 例三：財(cái)務(wù)部門的月中與月底 …… 肯德基帶來的啟發(fā) ? 多能工與鐘點(diǎn)工的威力 …… ? 不同時(shí)段有不同的分工與流程 …… ? 降低成本、縮短服務(wù)周期時(shí)間、提高服務(wù)質(zhì)量、又創(chuàng)造更多的收入 …… ? 給制造業(yè)的啟發(fā) …... ? 多能工與人才派遣？不同的流程分工？第三方物流與外部資源的利用？ …… ? 死腦筋的宿命： PQCDSM目標(biāo)間會(huì)相互沖突、相互排擠、根本無法兼顧？ 假性的需求波動(dòng)：牛鞭效應(yīng) 時(shí)間 客
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