【正文】 最多 行政費用（含訓練、人員、記錄及抽樣等） 最少 中間 最多 檢驗負荷的變異性 不變 變動 變動 對每批製品品質估計之準確性 最差 中間 最好 對製程平均數估計之決策速度 最快 較慢 最慢 對檢驗人員及設備之使用率 最佳 較差 較差 12 MILSTD105E樣本代碼表 s1 s2 s3 s4 Ⅰ Ⅱ ⅢA A A A A A BA A A A A B CA A B B B C D A B B C C D EB B C C C E FB B C D D F G B C D E E G HB C D E F H JC C E F G J KC D E G H K LC D F G J L MC D F H K M ND E G J L N PD E G J M P QD E H K N Q R特殊檢驗水準 一般檢驗水準1201 to 32003201 to 1000010001 to 35000151 to 280281 to 50026 to 5051 to 9091 to 150501 to 120035001 to 150000150001 to 500000500001 and over批 量2 to 89 to 1516 to 25電 性 採 用 外 觀 採 用 從左向右 ,樣本愈來愈大 13 MILSTD105E抽樣計劃表 1 4 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac ReA2 0 1B3 0 1C5 0 1D8 0 1 1 2E13 0 1 1 2 2 3F20 0 1 1 2 2 3 3 4G32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6H50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8J80 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11K125 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15L2000 11 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22M3150 11 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22N500 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22P800 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22Q1250 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22R2023 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22樣本代碼樣本大小允收水準（A Q L ） （普通）外觀 電性 從左向右 ,要求愈來愈嚴 ! 14 MILSTD105E之轉換程序 正常檢驗轉換成加嚴檢驗時：當實行正常檢驗時 ， 如原來檢驗之連續(xù) 4或 5批中有 2批被拒收 ， 即可改用加嚴檢驗 。此方法須有連續(xù)批送驗時方可應用。因此，抽樣檢驗方法在今日工商業(yè)界，實成為不可缺少的工具 。 (2)主要缺點 (Major defect) 製品單位的使用性能不能達到所期望之目的，或顯著的減低其實用性 質的缺點謂之主要缺點。 (判定批為合格時，樣本內容許含有之最高不良品個數，以 AC或 C 表示之。 檢驗批 檢驗批構成之目的乃是便利抽樣計劃之進行，依其 [ 批量 ]大小照 [ 抽樣計劃 ] 抽出樣本加以檢驗，再依照抽樣檢驗的原則來判定這個檢驗批是否允收 批量 批量是指每個檢驗批內製品單位的數量，其符號以 [ N ]表示。 樣本 樣本是從檢驗批中所抽取一個以上的單位製品所組成的，樣本中的各個樣品 均須隨機且具代表性，而不考慮它的品質好壞的情況抽出。 ) 不合格判定數 (判定批為不合格時，樣本內所含之最少不良品個數，以 Re表示之。 (3)次要缺點 (Minor defect) 實際上不影響製品的使用目的之缺點謂之次要缺點。 抽樣檢驗的由來 8 抽樣檢驗計劃的分類 計數值抽樣檢驗計劃 規(guī)準型、選別型、調整型 計數值抽樣檢驗計劃 規(guī)準型、調整型 9 三種抽樣檢驗計劃 此種抽樣計劃的精神在兼顧買賣雙方之利益和損失即規(guī)定雙方的冒險率 α及 β為一定之數字 (一般取 α =5%， β =10%) 。 (單獨批無法調整其檢驗量 )。 ? 加嚴檢驗轉換成正常檢驗時：當實施加嚴檢驗時 ， 如原來檢驗之連續(xù) 5批中被允收時 ， 即可開始改用正常檢驗 。 直到採取矯正措施後 ， 才能恢復檢驗 。 單次抽樣查出樣本大小 n=20， 允收數 Ac=2， 拒收數Rc=3 雙次抽樣查出樣本大小 n1=13， Ac1=0， Rc1=3； n2=13， Ac2=3， Rc2=4 多次抽樣略 （ 最多七次 ） 15 品質檢驗標準 1. 目的 2. 適用範圍 3. 定義 4. 參考資料 5. 權責單位及職責 6. 作業(yè)內容 7. 作業(yè)流程圖 8. 附件 16 品質檢驗標準 目的 建立公司品質標準 ， 為相關單位 、 人員提供作業(yè)指南 ， 確保產 品標準切實有效地執(zhí)行 。 當缺失無法用文字表達清楚時 ， 可製作界限樣本及參照執(zhí)行 。 18 品質檢驗標準 參考資料 【 檢驗與測試作業(yè)程序 】 QPQT01。 產品規(guī)格書 、 零組件承認書 、 SIP、 SOP。 檢驗單位負責執(zhí)行本標準 。 外觀檢驗時，在表單之外觀檢查項目欄中填寫檢驗內容和數量． 尺寸 ﹑ 電性 ﹑ 破壞性試驗等檢測時，若無不良各任選 10pcs測試數據填寫在表單之相應欄位中，當有不良且不良個數小于或等于 10pcs時，將不良數據全數填于表單之相應欄位中，當不良個數大 10pcs時，則選 10pcs數值偏差較大的填于表單之相應欄位中，并在表單之相應項目欄中填寫不良內容和數量． 22 品質檢驗標準 檢驗記錄簽核 檢驗記錄在填寫完成后交上級主管簽核，在檢驗中發(fā)現有異常狀況 時，其簽核須參照【不合格品管制作業(yè)程序】 QPQT03執(zhí)行。 次要缺點： ﹑ 髒污等外觀不良。 25 品質檢驗標準 磁環(huán) ： 、物理性能不合格； ； ； 、裂縫、破損、變形、露鐵芯、涂裝翻翹等嚴重不良； 。 27 品質檢驗標準 DR、 SCH、 BF、 BL磁芯 嚴重缺點： 、物理性能不合格； ； 、裂縫、破損、變形、缺腳、反腳、腳鬆等嚴重不良； 主要缺點： 、裝配之燒結不良點、沙孔或附雜質； 外表面 : ψ6 或以下的超過 mm； ψ6 以上的超過 mm； 內表面 : ψ6 或以下的超過 mm； ψ6 以上的超過 mm； ： ψ6 或以下的超過 mm； ψ6 以上的超過 ； 1個； 磁芯表面凹痕 (塗裝良好 ): ψ6 或以下的超過 mm； ψ6 以上的超過 mm； (塗裝良好 )： ψ6 或以下的超過 mm； ψ6 以上的超過 ； 28 品質檢驗標準 1個 。 (膠低於接腳處平面 ) 。 1個 。 ..． ..3 次要缺點 : .. ﹑ 小色斑等外觀不良。 ；