7s管理ppt37頁)-wenkub
2023-02-13 14:13:43 本頁面
【正文】 由部門主管組織相關(guān)人員對工作現(xiàn)場所有物品進(jìn)行評估， 確認(rèn)物品實(shí)用價(jià)值，由此分類出“要”與“不要”。 但后來管理學(xué)術(shù)界再將其延伸到“ 10S”，在此，我們暫時(shí)來研究其中的 7個(gè)“ S”（即 5S+節(jié)約save+安全 safety). 4 推行“ 7S”管理之目的 企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)： ■ 生產(chǎn)效率的提高 ■ 產(chǎn)品質(zhì)量的提高 ■ 生產(chǎn)成本的降低 ■ 交貨期的縮短 ■ 生產(chǎn)安全性的確保 ■ 從業(yè)人員士氣的高漲 5 企業(yè)存在的六大“浪費(fèi)” ■ 時(shí)間的浪費(fèi) ■ 空間的浪費(fèi) ■ 能源的浪費(fèi) ■ 人力的浪費(fèi) ■ 設(shè)備的浪費(fèi) ■士氣的浪費(fèi) 6 “ 7S”基本內(nèi)容 ■ “ 1S” 整理 (seiri) ■ “2S” 整頓 (seiton) ■ “3S” 清掃 (seisou) ■ “4S” 清潔 (seiketsu) ■ “5S” 安全 (safety) ■ “6S” 節(jié)約 (save) ■ “7S” 素養(yǎng) (sitsuke) 7 “ 7S”定義 8 “整理”的目的 騰出空間，以便提高空間有效利用率。 7S管理 培訓(xùn)教材 1 前 言 “ 7S”工作其實(shí)與每位人員日常工作范疇是息息相關(guān)的，只要我們堅(jiān)持不懈地貫徹工廠及職場的各項(xiàng)改善行動(dòng)，就會(huì)使我們的工作環(huán)境更美、效率更高、工作更安全、人員綜合素質(zhì)更高。 預(yù)防物品被誤用或誤送。 確認(rèn)“要”的物品之使用幾率來決定是否需放置在現(xiàn)場。 10 不進(jìn)行“整理”的后果 生產(chǎn)過程中，經(jīng)常有一些殘余的物料、待返修品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了空間又阻礙了生產(chǎn)。 增加了尋找物品的困難而浪費(fèi)了時(shí)間。 從以上例子可看出，如果不考慮文件資料的必要性和重要性，而一味的保留，結(jié)果以“將來這都可能有用”的基準(zhǔn)來處理文件資料或物品的觀念是錯(cuò)誤的。 為工作環(huán)境的清潔打下好的基礎(chǔ)。 確定區(qū)域物品放置的方式及標(biāo)準(zhǔn)。 方法：要研究更好的放置方法，保證使用時(shí)易取和安全。 16 舉例說明 例如： A員工總是向鄰近的 B員工借工具，而 B員工每次總是很快的就借于 A員工使用，其實(shí) A、 B員工都配備了同樣的工具，只是 A員工到了用時(shí)已記不起放在哪里，即使找到也不清楚該工具是否型號(hào)、規(guī)格適合。 發(fā)現(xiàn)臟污問題能夠及時(shí)解決。 19 “清掃”的操作方法 建立清掃責(zé)任區(qū)。 勤于日常擦拭機(jī)器設(shè)備、貨架、桌面等。 注意：加強(qiáng)執(zhí)行、檢查和評比且貴在堅(jiān)持。 檢查時(shí)采用“紅牌作戰(zhàn)”的方式進(jìn)行。 23 舉例說明 以下為 7S推行過程中常見的一些誤區(qū)： “應(yīng)付檢查”型。 備注：主要表現(xiàn)在“環(huán)境安全”、“設(shè)備安全”、“財(cái)產(chǎn)安全”
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