【正文】 油壓力 ～ 。異常升溫時，應(yīng)停車檢查。 液壓系統(tǒng)設(shè)備檢查與維護(hù) ? 液壓系統(tǒng)日常點檢推薦表 液壓系統(tǒng)設(shè)備檢查與維護(hù) 序號 點檢內(nèi)容 點檢方法 點檢標(biāo)準(zhǔn) 分工 備 注 1 油箱液位 觀察有刻度液位計 變動量在正常范圍內(nèi) 維護(hù)點檢 必須有記錄 ， 可作曲線圖分析 2 油溫 觀察油箱溫度計 ~ 維護(hù)點檢 必須有記錄 3 系統(tǒng) (回路 )壓力 查看壓力表 壓力偏差 3%設(shè)定值 維護(hù)點檢 有記錄 4 泵－電機(jī)運轉(zhuǎn)情況 檢查噪聲 、 振動和電機(jī)負(fù)載變化情況 無異常 維護(hù)點檢 5 系統(tǒng)外泄漏 目視 3秒鐘泄漏量 1滴 維護(hù)點檢 記錄泄漏點具體位置和原因 6 控制閥組功能 目視 、 耳聽 、 手摸 無異常 點檢 7 執(zhí)行機(jī)構(gòu) 目視 動作正確 、 平穩(wěn) 點檢 液壓系統(tǒng)短周期檢查項目和內(nèi)容 液壓系統(tǒng)設(shè)備檢查與維護(hù) 序號 檢查內(nèi)容 周期 方法 標(biāo)準(zhǔn) 分工 備注 1 液壓油 清潔度 3月 按液壓油污染標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定 專業(yè)人 員 2 液壓泵壓力 6月 測量 符合使用要求 點檢 按設(shè)備狀態(tài)確定 3 過濾器濾芯污 染狀況 3月 解體或查看過濾器 壓差 表面不能有破損和 雜質(zhì) 點檢 4 蓄能器 6月 檢查充氮壓力 60%~80%工作壓力 點檢維 護(hù) 5 冷卻器 1年 耐壓試驗 不能漏水 點檢 6 系統(tǒng)管網(wǎng) 6月 檢查連接及緊固 不能松動 點檢 7 壓力閥調(diào)整 6月 在線調(diào)節(jié) 按設(shè)計要求 點檢 8 執(zhí)行機(jī)構(gòu)運行 速度 6月 調(diào)整節(jié)流元件 按設(shè)計要求 點檢 按工藝要求優(yōu)化 9 空氣濾清器 1年 污染情況 無污染 維護(hù) 10 聯(lián)軸器 3月 磨損情況 按使用標(biāo)準(zhǔn) 點檢 11 檢測儀表 2年 校正 按使用備注 專業(yè) 序號 檢查內(nèi)容 周期 方法 標(biāo)準(zhǔn) 人員 備注 1 油箱清洗 1－ 3年 年修時處理 無污染 檢修 按工況確定周期 2 液壓泵性能 2－ 3年 專業(yè)單位測試 符合使用要求 點檢 按設(shè)備狀態(tài)確定 3 溫控裝置校正 2－ 3年 在線標(biāo)定試驗 檢測準(zhǔn)確，溫度控制可靠 點檢 4 液位報警裝置 2－ 3年 在線標(biāo)定試驗 聯(lián)鎖條件準(zhǔn)確可靠 點檢 5 液壓缸性能檢測 3－ 5年 按標(biāo)準(zhǔn)檢測試驗 按液壓缸使用標(biāo)準(zhǔn)要求 點檢 液壓系統(tǒng)設(shè)備檢查與維護(hù) 液壓系統(tǒng)長周期檢查項目和內(nèi)容推薦表 序號 檢查部位 檢查內(nèi)容 檢查方法 標(biāo)準(zhǔn) 備注 1 伺服閥 靜態(tài)和動態(tài)特性 特性試驗 按系統(tǒng)要求 2 系統(tǒng)壓力 脈動 在線測試 按液壓系統(tǒng)設(shè)計油源的要求 3 液壓油 理化指標(biāo) 抽樣分析 按液壓油要求 4 液壓油 污染情況 對污染物進(jìn)行金相分析 ， 更換磨損嚴(yán)重的液壓元件 液壓系統(tǒng)設(shè)備檢查與維護(hù) 精密點檢推薦表 序號 傾向管理項目 目的 措施及方法 備注 1 油箱液位變化分析 及時發(fā)現(xiàn)泄漏點，降低油耗 對油箱液位進(jìn)行連續(xù)的記錄，作出曲線圖 2 液壓泵運轉(zhuǎn)情況分析 發(fā)現(xiàn)劣化傾向， 對泵殼溫度定期測量， 3 溫度控制管理 降低能耗 定期記錄調(diào)節(jié)油溫，逐步降低溫度控制差異 液壓系統(tǒng)設(shè)備檢查與維護(hù) 傾向管理項目推薦表 ? 設(shè)備維護(hù)記錄 液壓設(shè)備運行過程中的健康記錄卡 ，內(nèi)容包括一下幾個方面： 液壓油消耗記錄 原始運行記錄 濾油器污染更換記錄 其它情況記錄 液壓系統(tǒng)設(shè)備檢查與維護(hù) 液壓系統(tǒng)使用維護(hù)注意事項 ①使用者應(yīng)明白設(shè)備的工作原理，熟悉各種操作和調(diào)整手柄的位置、功用及旋向。液壓傳動系統(tǒng)發(fā)生故障前，往往都會出現(xiàn)一些小的異?，F(xiàn)象，在使用中通過充分的日常維護(hù)、保養(yǎng)和檢查就能夠根據(jù)這些異?，F(xiàn)象及早地發(fā)現(xiàn)和排除一些可能產(chǎn)生的故障，以作到盡量減少發(fā)生故障的目的。 液壓系統(tǒng)設(shè)備檢查與維護(hù) 點檢維護(hù)制度 液壓系統(tǒng)的點檢維護(hù)制度是設(shè)備維修的基礎(chǔ)，通過點檢可以把液壓系統(tǒng)中存在的問題排除在萌芽狀態(tài)，還可以為設(shè)備維修提供第一手資料。 ②開車前應(yīng)檢查系統(tǒng)上各調(diào)整手柄、手輪是否被非工作人員動過；電器開關(guān)和行程開關(guān)的位置是否正確和牢固；對外露部位應(yīng)先進(jìn)行擦拭以保證清潔無污物；檢查油面，保證系統(tǒng)有足夠的油量，然后才能開車。 ⑤油箱要加蓋密封并經(jīng)常檢查其通氣孔是否暢通；要經(jīng)常檢查油面高度以保證系統(tǒng)有足夠的排量；合理地選用液壓油，在加油前必須將油液過濾，應(yīng)注意新舊油液不能混合使用；液壓油要定期檢查和更換；濾油器中的閥芯應(yīng)定期清理和更換。 ⑧流量控制閥要從小流量調(diào)到大流量，并逐步調(diào)整。 ?不準(zhǔn)使用有缺陷的壓力計，更不能在無壓力計的情況下工作或調(diào)整。因此排除故障時應(yīng)注意采用“先外后內(nèi)、先調(diào)后拆、先洗后修”的步驟，盡量通過調(diào)整來實現(xiàn)，只有在萬不得已的情況下才大拆大卸。 必須具備的修理條件 ? 修理人員必須具有相應(yīng)的技術(shù)水平； ? 有可更換的備件； ? 有供修理用的零件 ? 有相應(yīng)的試驗臺。以及對同型號、不同壓力級的壓力閥的調(diào)壓彈簧進(jìn)行選擇更換等。 ? 液壓系統(tǒng)檢修應(yīng)注意的問題： ? 在檢修和修理時，一定要做好記錄。此外，還必須備好檢修時所需的有關(guān)資料；液壓設(shè)備使用說明書、液壓系統(tǒng)原理圖、各種液壓元件的產(chǎn)品目錄、密封填料的產(chǎn)品目錄以及液壓油的性能表等。 4）液壓系統(tǒng)的拆卸最好按部件進(jìn)行，從待修的機(jī)械上拆下一個部件，經(jīng)性能試驗，不合格者才進(jìn)一步分解拆卸，檢查修理。在沒有塑料塞時，可用塑料袋套在管口上，然后用膠布、膠紙粘牢。 拆卸時不得亂敲亂打，零件不得碰撞，以防損壞螺紋和密封表面。拆下的小零件要分別裝入塑料袋中保存。 ? 伺服閥等高精密度液壓元件的零部件采用超聲波清洗 液壓系統(tǒng)維修技術(shù)要求 ? 液壓系統(tǒng)的清洗 液壓系統(tǒng)在首次安裝結(jié)束后，必須進(jìn)行清洗；大修后試車使用前，一般也應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行清洗。 ? 液壓元件在拆卸前應(yīng)先使所在油路控制的機(jī)械設(shè)備處于安全狀態(tài)，然后切斷壓力油源并泄壓，防止余壓噴出傷人。 液壓系統(tǒng)維修技術(shù)要求 液壓元件安裝技術(shù)規(guī)范 油泵和液壓馬達(dá)的安裝 ? 泵軸與電機(jī)驅(qū)動軸同軸度應(yīng)在 ，二者軸線傾角不大于 1度 ? 泵的旋向正確，泵與液壓馬達(dá)的進(jìn)出油口不得接反 ? 泵與馬達(dá)支架或底板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止產(chǎn)生振動 ? 泵的吸油高度應(yīng)不超過使用說明書中的規(guī)定 ? 泵吸油管不得漏氣，以免空氣進(jìn)入系統(tǒng)，產(chǎn)生振動和噪音 液壓系統(tǒng)維修技術(shù)要求 液壓缸的安裝 ? 液壓缸安裝時檢查活塞桿是否彎曲 ? 液壓缸與連接機(jī)構(gòu)的運動軌道平行。 ? 板式閥內(nèi)元件安裝時，要檢查各油口的密封圈是否漏裝或脫落，是否突出安裝平面并有一定的壓縮余量，各種規(guī)格同一平面上的密封圈突出量是否一致，安裝 O形圈的溝槽是否損傷，安裝面上是否碰傷等。 ? 過濾器安裝前應(yīng)核對通流能力和過濾精度，注意油流方向應(yīng)和過濾器殼體上標(biāo)明的方向一致，防止濾芯打破，污染系統(tǒng)。 液壓系統(tǒng)維修技術(shù)要求 壓力試驗 ? 工作壓力低于 16Mpa的系統(tǒng)，試驗壓力為工作壓力的 ；工作壓力高于 16Mpa的系統(tǒng)，試驗壓力為工作壓力的 倍 ? 試驗壓力應(yīng)逐級升高，每升高一級要穩(wěn)壓 2～ 3分鐘，達(dá)到試驗壓力后，保壓 10分鐘，然后在降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格。要求泵殼溫度 不超過 70℃ ，泵軸頸及泵體各結(jié)合面應(yīng)無漏油及異常的振動和噪聲；變量泵，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠 液壓系統(tǒng)維修技術(shù)要求 泵站調(diào)試包括以下內(nèi)容： ? 泵站啟動聯(lián)鎖條件調(diào)試 ? 泵站壓力調(diào)定 ? 液位聯(lián)鎖裝置的調(diào)試 ? 溫度自動控制系統(tǒng)的調(diào)試 液壓系統(tǒng)維修技術(shù)要求 系統(tǒng)調(diào)試 分為 壓力調(diào)試 和 流量調(diào)試 兩種 ? 系統(tǒng)的壓力調(diào)試應(yīng)從從壓力調(diào)定值最高的主溢流閥開始，逐次調(diào)整每個分支回路的各種壓力閥。這樣，在制造泵時，就要求加工精度、裝配精度和接觸剛度等符合技術(shù)要求。 液壓泵維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ②外界因素引起的故障 由外界因素引起的故障歸納起來有： a．油液。 e．引起泵出故障的外界因素，還包括操作者的技術(shù)水平，如對液壓傳動缺少應(yīng)有的基本知識，這一點尤為重要。 ? ? 液壓泵維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 其它原因產(chǎn)生的噪音 ? ? ? ,誤認(rèn)為油泵噪音 液壓泵維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 壓力波動大 .振動 對齒輪泵而言 ,噪音大 ,壓力波動大并伴有振動的現(xiàn)象往往同時發(fā)生 ,同時消失 ,因此上述噪音大的