【正文】 油壓力 ～ 。異常升溫時(shí)，應(yīng)停車檢查。 液壓系統(tǒng)設(shè)備檢查與維護(hù) ? 液壓系統(tǒng)日常點(diǎn)檢推薦表 液壓系統(tǒng)設(shè)備檢查與維護(hù) 序號(hào) 點(diǎn)檢內(nèi)容 點(diǎn)檢方法 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 分工 備 注 1 油箱液位 觀察有刻度液位計(jì) 變動(dòng)量在正常范圍內(nèi) 維護(hù)點(diǎn)檢 必須有記錄 ， 可作曲線圖分析 2 油溫 觀察油箱溫度計(jì) ~ 維護(hù)點(diǎn)檢 必須有記錄 3 系統(tǒng) (回路 )壓力 查看壓力表 壓力偏差 3%設(shè)定值 維護(hù)點(diǎn)檢 有記錄 4 泵－電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況 檢查噪聲 、 振動(dòng)和電機(jī)負(fù)載變化情況 無(wú)異常 維護(hù)點(diǎn)檢 5 系統(tǒng)外泄漏 目視 3秒鐘泄漏量 1滴 維護(hù)點(diǎn)檢 記錄泄漏點(diǎn)具體位置和原因 6 控制閥組功能 目視 、 耳聽(tīng) 、 手摸 無(wú)異常 點(diǎn)檢 7 執(zhí)行機(jī)構(gòu) 目視 動(dòng)作正確 、 平穩(wěn) 點(diǎn)檢 液壓系統(tǒng)短周期檢查項(xiàng)目和內(nèi)容 液壓系統(tǒng)設(shè)備檢查與維護(hù) 序號(hào) 檢查內(nèi)容 周期 方法 標(biāo)準(zhǔn) 分工 備注 1 液壓油 清潔度 3月 按液壓油污染標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定 專業(yè)人 員 2 液壓泵壓力 6月 測(cè)量 符合使用要求 點(diǎn)檢 按設(shè)備狀態(tài)確定 3 過(guò)濾器濾芯污 染狀況 3月 解體或查看過(guò)濾器 壓差 表面不能有破損和 雜質(zhì) 點(diǎn)檢 4 蓄能器 6月 檢查充氮壓力 60%~80%工作壓力 點(diǎn)檢維 護(hù) 5 冷卻器 1年 耐壓試驗(yàn) 不能漏水 點(diǎn)檢 6 系統(tǒng)管網(wǎng) 6月 檢查連接及緊固 不能松動(dòng) 點(diǎn)檢 7 壓力閥調(diào)整 6月 在線調(diào)節(jié) 按設(shè)計(jì)要求 點(diǎn)檢 8 執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行 速度 6月 調(diào)整節(jié)流元件 按設(shè)計(jì)要求 點(diǎn)檢 按工藝要求優(yōu)化 9 空氣濾清器 1年 污染情況 無(wú)污染 維護(hù) 10 聯(lián)軸器 3月 磨損情況 按使用標(biāo)準(zhǔn) 點(diǎn)檢 11 檢測(cè)儀表 2年 校正 按使用備注 專業(yè) 序號(hào) 檢查內(nèi)容 周期 方法 標(biāo)準(zhǔn) 人員 備注 1 油箱清洗 1－ 3年 年修時(shí)處理 無(wú)污染 檢修 按工況確定周期 2 液壓泵性能 2－ 3年 專業(yè)單位測(cè)試 符合使用要求 點(diǎn)檢 按設(shè)備狀態(tài)確定 3 溫控裝置校正 2－ 3年 在線標(biāo)定試驗(yàn) 檢測(cè)準(zhǔn)確，溫度控制可靠 點(diǎn)檢 4 液位報(bào)警裝置 2－ 3年 在線標(biāo)定試驗(yàn) 聯(lián)鎖條件準(zhǔn)確可靠 點(diǎn)檢 5 液壓缸性能檢測(cè) 3－ 5年 按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)試驗(yàn) 按液壓缸使用標(biāo)準(zhǔn)要求 點(diǎn)檢 液壓系統(tǒng)設(shè)備檢查與維護(hù) 液壓系統(tǒng)長(zhǎng)周期檢查項(xiàng)目和內(nèi)容推薦表 序號(hào) 檢查部位 檢查內(nèi)容 檢查方法 標(biāo)準(zhǔn) 備注 1 伺服閥 靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性 特性試驗(yàn) 按系統(tǒng)要求 2 系統(tǒng)壓力 脈動(dòng) 在線測(cè)試 按液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)油源的要求 3 液壓油 理化指標(biāo) 抽樣分析 按液壓油要求 4 液壓油 污染情況 對(duì)污染物進(jìn)行金相分析 ， 更換磨損嚴(yán)重的液壓元件 液壓系統(tǒng)設(shè)備檢查與維護(hù) 精密點(diǎn)檢推薦表 序號(hào) 傾向管理項(xiàng)目 目的 措施及方法 備注 1 油箱液位變化分析 及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，降低油耗 對(duì)油箱液位進(jìn)行連續(xù)的記錄，作出曲線圖 2 液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況分析 發(fā)現(xiàn)劣化傾向， 對(duì)泵殼溫度定期測(cè)量， 3 溫度控制管理 降低能耗 定期記錄調(diào)節(jié)油溫，逐步降低溫度控制差異 液壓系統(tǒng)設(shè)備檢查與維護(hù) 傾向管理項(xiàng)目推薦表 ? 設(shè)備維護(hù)記錄 液壓設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的健康記錄卡 ，內(nèi)容包括一下幾個(gè)方面： 液壓油消耗記錄 原始運(yùn)行記錄 濾油器污染更換記錄 其它情況記錄 液壓系統(tǒng)設(shè)備檢查與維護(hù) 液壓系統(tǒng)使用維護(hù)注意事項(xiàng) ①使用者應(yīng)明白設(shè)備的工作原理，熟悉各種操作和調(diào)整手柄的位置、功用及旋向。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)發(fā)生故障前，往往都會(huì)出現(xiàn)一些小的異?，F(xiàn)象，在使用中通過(guò)充分的日常維護(hù)、保養(yǎng)和檢查就能夠根據(jù)這些異?，F(xiàn)象及早地發(fā)現(xiàn)和排除一些可能產(chǎn)生的故障，以作到盡量減少發(fā)生故障的目的。 液壓系統(tǒng)設(shè)備檢查與維護(hù) 點(diǎn)檢維護(hù)制度 液壓系統(tǒng)的點(diǎn)檢維護(hù)制度是設(shè)備維修的基礎(chǔ)，通過(guò)點(diǎn)檢可以把液壓系統(tǒng)中存在的問(wèn)題排除在萌芽狀態(tài)，還可以為設(shè)備維修提供第一手資料。 ②開(kāi)車前應(yīng)檢查系統(tǒng)上各調(diào)整手柄、手輪是否被非工作人員動(dòng)過(guò)；電器開(kāi)關(guān)和行程開(kāi)關(guān)的位置是否正確和牢固；對(duì)外露部位應(yīng)先進(jìn)行擦拭以保證清潔無(wú)污物；檢查油面，保證系統(tǒng)有足夠的油量，然后才能開(kāi)車。 ⑤油箱要加蓋密封并經(jīng)常檢查其通氣孔是否暢通；要經(jīng)常檢查油面高度以保證系統(tǒng)有足夠的排量；合理地選用液壓油，在加油前必須將油液過(guò)濾，應(yīng)注意新舊油液不能混合使用；液壓油要定期檢查和更換；濾油器中的閥芯應(yīng)定期清理和更換。 ⑧流量控制閥要從小流量調(diào)到大流量，并逐步調(diào)整。 ?不準(zhǔn)使用有缺陷的壓力計(jì)，更不能在無(wú)壓力計(jì)的情況下工作或調(diào)整。因此排除故障時(shí)應(yīng)注意采用“先外后內(nèi)、先調(diào)后拆、先洗后修”的步驟，盡量通過(guò)調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)，只有在萬(wàn)不得已的情況下才大拆大卸。 必須具備的修理?xiàng)l件 ? 修理人員必須具有相應(yīng)的技術(shù)水平； ? 有可更換的備件； ? 有供修理用的零件 ? 有相應(yīng)的試驗(yàn)臺(tái)。以及對(duì)同型號(hào)、不同壓力級(jí)的壓力閥的調(diào)壓彈簧進(jìn)行選擇更換等。 ? 液壓系統(tǒng)檢修應(yīng)注意的問(wèn)題： ? 在檢修和修理時(shí)，一定要做好記錄。此外，還必須備好檢修時(shí)所需的有關(guān)資料；液壓設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、液壓系統(tǒng)原理圖、各種液壓元件的產(chǎn)品目錄、密封填料的產(chǎn)品目錄以及液壓油的性能表等。 4）液壓系統(tǒng)的拆卸最好按部件進(jìn)行，從待修的機(jī)械上拆下一個(gè)部件，經(jīng)性能試驗(yàn)，不合格者才進(jìn)一步分解拆卸，檢查修理。在沒(méi)有塑料塞時(shí)，可用塑料袋套在管口上，然后用膠布、膠紙粘牢。 拆卸時(shí)不得亂敲亂打，零件不得碰撞，以防損壞螺紋和密封表面。拆下的小零件要分別裝入塑料袋中保存。 ? 伺服閥等高精密度液壓元件的零部件采用超聲波清洗 液壓系統(tǒng)維修技術(shù)要求 ? 液壓系統(tǒng)的清洗 液壓系統(tǒng)在首次安裝結(jié)束后，必須進(jìn)行清洗；大修后試車使用前，一般也應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行清洗。 ? 液壓元件在拆卸前應(yīng)先使所在油路控制的機(jī)械設(shè)備處于安全狀態(tài)，然后切斷壓力油源并泄壓，防止余壓噴出傷人。 液壓系統(tǒng)維修技術(shù)要求 液壓元件安裝技術(shù)規(guī)范 油泵和液壓馬達(dá)的安裝 ? 泵軸與電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸同軸度應(yīng)在 ，二者軸線傾角不大于 1度 ? 泵的旋向正確，泵與液壓馬達(dá)的進(jìn)出油口不得接反 ? 泵與馬達(dá)支架或底板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止產(chǎn)生振動(dòng) ? 泵的吸油高度應(yīng)不超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定 ? 泵吸油管不得漏氣，以免空氣進(jìn)入系統(tǒng)，產(chǎn)生振動(dòng)和噪音 液壓系統(tǒng)維修技術(shù)要求 液壓缸的安裝 ? 液壓缸安裝時(shí)檢查活塞桿是否彎曲 ? 液壓缸與連接機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)軌道平行。 ? 板式閥內(nèi)元件安裝時(shí)，要檢查各油口的密封圈是否漏裝或脫落，是否突出安裝平面并有一定的壓縮余量，各種規(guī)格同一平面上的密封圈突出量是否一致，安裝 O形圈的溝槽是否損傷，安裝面上是否碰傷等。 ? 過(guò)濾器安裝前應(yīng)核對(duì)通流能力和過(guò)濾精度，注意油流方向應(yīng)和過(guò)濾器殼體上標(biāo)明的方向一致，防止濾芯打破，污染系統(tǒng)。 液壓系統(tǒng)維修技術(shù)要求 壓力試驗(yàn) ? 工作壓力低于 16Mpa的系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 ；工作壓力高于 16Mpa的系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍 ? 試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)要穩(wěn)壓 2～ 3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓 10分鐘，然后在降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無(wú)漏油，管道無(wú)永久變形為合格。要求泵殼溫度 不超過(guò) 70℃ ，泵軸頸及泵體各結(jié)合面應(yīng)無(wú)漏油及異常的振動(dòng)和噪聲；變量泵，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠 液壓系統(tǒng)維修技術(shù)要求 泵站調(diào)試包括以下內(nèi)容： ? 泵站啟動(dòng)聯(lián)鎖條件調(diào)試 ? 泵站壓力調(diào)定 ? 液位聯(lián)鎖裝置的調(diào)試 ? 溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)的調(diào)試 液壓系統(tǒng)維修技術(shù)要求 系統(tǒng)調(diào)試 分為 壓力調(diào)試 和 流量調(diào)試 兩種 ? 系統(tǒng)的壓力調(diào)試應(yīng)從從壓力調(diào)定值最高的主溢流閥開(kāi)始，逐次調(diào)整每個(gè)分支回路的各種壓力閥。這樣，在制造泵時(shí)，就要求加工精度、裝配精度和接觸剛度等符合技術(shù)要求。 液壓泵維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ②外界因素引起的故障 由外界因素引起的故障歸納起來(lái)有： a．油液。 e．引起泵出故障的外界因素，還包括操作者的技術(shù)水平，如對(duì)液壓傳動(dòng)缺少應(yīng)有的基本知識(shí)，這一點(diǎn)尤為重要。 ? ? 液壓泵維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 其它原因產(chǎn)生的噪音 ? ? ? ,誤認(rèn)為油泵噪音 液壓泵維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 壓力波動(dòng)大 .振動(dòng) 對(duì)齒輪泵而言 ,噪音大 ,壓力波動(dòng)大并伴有振動(dòng)的現(xiàn)象往往同時(shí)發(fā)生 ,同時(shí)消失 ,因此上述噪音大的