3編制采購計劃與預算-wenkub
2023-02-13 08:26:30 本頁面
【正文】 30 7 15 5 110 計劃訂購 40 40 40 120 （ Lot For Lot, LFL） . ⑴ 發(fā)出的訂購數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量相同。 （ Fixed Ordering Quantity , FOQ） ⑴ 每次發(fā)出的數(shù)量都相同。 ? (7)生產(chǎn)效率 生產(chǎn)效率對采購計劃的影響 影響因素 對采購計劃的影響 應采取的措施 生產(chǎn)效率低 原物料的單位耗用量提高，采購計劃的數(shù)量不能滿足生產(chǎn)所需 將額外的耗用率計算進采購計劃中去，避免發(fā)生原材料的短缺 生產(chǎn)效率高 原材料的單位耗用量降低，使采購計劃中的數(shù)量過多，出現(xiàn)物料積壓 將節(jié)省的物料數(shù)量計算到采購計劃中，避免發(fā)生原材料積壓 二、采購數(shù)量的確定依據(jù)與訂購方法 (1)產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量 (2)用料清單 (3)物料存量管制卡 (1)定期訂購法 ? 進口的物料以及少數(shù)價值很高的國內(nèi)采購物料 ? 可以選擇每季、每月或每周訂購一次 ? 采購人員必須對物料未來的需求數(shù)量能做出正確的估計，以避免存貨過多，造成資金積壓。同理，若材料有庫存數(shù)量，則材料采購數(shù)量也不一定要等于根據(jù)用料清單所計算的材料需用量。 生產(chǎn)計劃 =銷售數(shù)量 +預期的期末存貨 期初存貨 ?銷售計劃過于樂觀時，產(chǎn)品積壓 ?銷售計劃過于保守，容易喪失創(chuàng)造利潤的機會 ?銷售部對市場需求量的估算發(fā)生偏差，生產(chǎn)計劃會改變，采購計劃與預算應隨之調(diào)整修正，保證物料供需處于平衡狀況。 ?訂單計劃是采購計劃的實施階段，采購計劃的制定是通過訂單實現(xiàn)的，訂單制定要充分考慮市場需求和企業(yè)自身的生產(chǎn)需求進行。 采購計劃應達到以下目的： ?預估材料需用數(shù)量與時間，防止供應中斷，影響產(chǎn)銷活動。在進行以上分析的基礎(chǔ)上，為選定供應商提供決策支持。 初步供應商調(diào)查的目的 了解供應商的一般情況 初步供應商調(diào)查的特點 一是調(diào)查內(nèi)容淺 二是調(diào)查面廣 初步供應商調(diào)查的方法 采用訪問調(diào)查法，通過訪問有關(guān)人員而獲得信息。這些信息構(gòu)成了制定正確決策及現(xiàn)有的采購管理的基礎(chǔ) ,并且為最高管理部門提供了有關(guān)這些物料未來供應與價格的相對完整的信息。 （ 6）標準化。 （ 2）租借或采購。這是采購活動的第一步。 ? 采購調(diào)查一般包括 : ? 價值分析 ? 物料需求調(diào)查 ? 供應商調(diào)查 所謂價值分析就是指 將所購物料所體現(xiàn)的功能與其成本相比較 , 力求找到成本更低的替代品，從而獲得最大的投入產(chǎn)出比。 （ 3）自制或外購以及繼續(xù)自制或外購。 （ 7）替代品。 ? 物料調(diào)查所需要分析的內(nèi)容 ①企業(yè)作為采購方現(xiàn)在及未來的狀況 ②生產(chǎn)過程的替代性 ③該物料的用途 ④需求 ⑤供應 ⑥價格 ⑦削減成本和 (或 )確保供應的戰(zhàn)略 ? 供應商調(diào)查可以分成兩種，第一種是初步供應商調(diào)查 , 第二種是深入供應商調(diào)查。 供應商分析的主要內(nèi)容： ?產(chǎn)品的品種、規(guī)格、質(zhì)量水平和價格水平是否符合企業(yè)需要，只有產(chǎn)品的品種、規(guī)格、質(zhì)量水平和價格水平都適合于企業(yè)，才算得上企業(yè)的可能供應商，才有必要進行下面的分析 供應商分析的主要內(nèi)容： ?企業(yè)的實力、規(guī)模如何，產(chǎn)品的生產(chǎn)能力如何，技術(shù)水平如何，管理水平如何，企業(yè)的信用度如何。 ? (2) 深入供應商調(diào)查 深入供應商調(diào)查 ,是指對經(jīng)過初步調(diào)查后 ,準備發(fā)展為自己的供應商的企業(yè)進行的更加深入仔細的考察活動。 ?避免材料儲存過多，積壓資金及占用空間 ?配合公司生產(chǎn)計劃與資金調(diào)度 ?使采購部門事先準備，選擇有利時機購入材料 ?確立材料耗用標準，以便管制材料采購數(shù)量及成本 采購計劃包含認證計劃和訂單計劃兩部分內(nèi)容。 ?認證計劃和訂單計劃二者必須要做到綜合平衡，以便保證采購物料能及時供應，同時降低庫存及成本、減少應急單、降低采購風險。 (4)用料清單 生產(chǎn)計劃只列出產(chǎn)品的數(shù)量，并無法直接知道某一產(chǎn)品需用哪些物料，以及數(shù)量多少，因此必須借助用料清單。因此必須建立物料的存量管制卡，如下表所示，以表明某一物料目前的庫存狀況；再依據(jù)用料需求數(shù)量，并考慮購料的作業(yè)時間和安全存量標準，算出正確的采購數(shù)量，然后才開具請購單，進行采購活動。 訂購批量計算公式為： 訂購批量＝訂購周期銷售量＋備運時間銷售量＋保險儲備量－現(xiàn)有庫存量－已訂未交量 ＝（訂購周期天數(shù) +平均備運天數(shù)） 平均一日需要量＋保險儲備量－現(xiàn)有庫存量－已訂未交量 (2)定量訂購法 ? 每次訂購的物料數(shù)量都相同 ? 適合價格低廉、臨時性需求及非直接生產(chǎn)用途的物料 例如復倉制的采購計劃，即此類物料首次入庫時將其分為兩部分，當其中一部分使用完畢時，必須先開出請購單，才準使用所剩余的另一部分物料，采購與使用反復交替進行，此類物料數(shù)量的管制，通常由倉儲人員負責。 ⑵ 訂購數(shù)量的決定是憑過去的經(jīng)驗或直覺。 ⑵ 每一期均不留庫存數(shù)。 ⑶ 其間長短的選擇，是憑過去的經(jīng)驗或主觀來判斷。 采購環(huán)境 開發(fā)需求 余量需求 接受批
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