ie七大手法(培訓(xùn)教材)(1)-wenkub
2023-02-13 05:02:06 本頁面
【正文】 應(yīng)用范圍 : . ,關(guān)于人體工作方面的改善 . . ,兩手不應(yīng)同時(shí)空開 . . . “動(dòng)量”盡可能利用之 . . . . . 近處 . ,愈近愈佳 . . . 意義 : 利用流程圖 ,以特定的符號(hào)做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個(gè)工作完成的過程并加以質(zhì)問以尋求改善 . 應(yīng)用范圍 : 關(guān)于人或物的所有流動(dòng)過程 . 加工 :給原料 、 材料 、 零件 、 制品形狀 ,性質(zhì)變化的過程 . 運(yùn)搬 :給原料 、 材料 、 零件 、 制品位置變化的過程 . 貯藏 :依照計(jì)劃貯藏原料 ,材料及零件 . 滯留 :表示原料 、 材料 、 零件 、 制品違反計(jì)劃滯留的狀態(tài) . 數(shù)量檢查 :測出原料 、 材料 、 零件 、 制品量 ,或者個(gè)數(shù) ,把結(jié)果跟基準(zhǔn)作比較 ,以測知差異的結(jié)果 . 質(zhì)量檢查 :試驗(yàn)原料 、 材料 、 零件 、 制品的質(zhì)量特性 ,把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較 ,藉此判斷制品單位合格與否 ,或者個(gè)品優(yōu)良與否的過程 . 意義 : 反復(fù)多次探討問題質(zhì)疑的技巧 ,以協(xié)助發(fā)掘問題的真正根源 . 應(yīng)用范圍 : 任何階層 ,任何對(duì)象的任何問題上 . 應(yīng)用原則 : 5W1H. 問 題 效 果W H A T 什么事 為什么這樣做? 作業(yè)的排除( 目的) 這項(xiàng)作業(yè)消失了有何影響? 作業(yè)的簡化必要性 有沒有別的辦法?W H E R E 哪里 為什么在這里做?( 場所) 集中一處或改變地點(diǎn)會(huì)怎樣? 制程, 步驟的變更W H E N 何時(shí) 為什么這個(gè)時(shí)候做? ( 結(jié)合)( 順序 ) 什么時(shí)候做才合理,什么時(shí)候做則不合理? ( 交換)W H O 誰來做 為什么由他來做?( 作業(yè)員) 作業(yè)員集中一齊做,或改變方式會(huì)怎樣?W H Y 為什么做 為什么要這樣做（方法） 有無其他方法進(jìn)行替代？HOW 如何做 為什么這樣做? 作業(yè)的簡化( 手段) 沒有別的方法嗎?意義 : 利用人機(jī)配合圖來研究工作人員及工作機(jī)器間的組合運(yùn)用 ,改善機(jī)器與人員的等待時(shí)間 ,提高團(tuán)隊(duì)的工作效率 . 應(yīng)用范圍 : 1. 1人操作 1部或多部機(jī)器 . 2. 數(shù)人操作 1部或多部機(jī)器 . 3. 數(shù)人操作一共同工作 . 1. 發(fā)掘空間與等待時(shí)間 . 2. 使工作平衡 . 3. 減少周程時(shí)間 . 4. 獲得最大的機(jī)器利用率 . 5. 合適的指派人員與機(jī)器 . 意義 : 利用雙手操作分析圖 ,研究雙手在操作時(shí)閑置的狀況 ,并尋求改善的方法 ,以充分發(fā)揮雙手的能力 . 應(yīng)用范圍 : 高度重復(fù)性 ,且以人為主的工作 ,研究對(duì)象為人體的雙手 . ,以求其互相平衡 . ,以及笨拙而無效的動(dòng)作 . 、物料、設(shè)備等不合適的位置 . . . 意義 :利用抽樣原理 ,以推測人或物之作業(yè)真象 ,以利進(jìn)行分析改善 . 應(yīng)用范圍 : . . . . ,并可同時(shí)觀測多個(gè)機(jī)器或操作人員的狀況 . ,可去除因每日不同之個(gè)別情況所造成之差異現(xiàn)象 ,因此其結(jié)果較為客觀可靠 . . 時(shí)間研究的目的 : . . 在適宜的操作條件下 用最合適的操作方法 以普通熟練工人的正常速度 完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間 . 觀察時(shí)間 評(píng)比系數(shù) 機(jī)器寬放 個(gè)人寬放 其他寬放 正常時(shí)間 寬放時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) =正常時(shí)間 +寬放時(shí)間 =正常時(shí)間 X（ 1+寬放系數(shù)） 總投入工時(shí) =人數(shù) *上班時(shí)間 (+人數(shù) *加班時(shí)間 ) 總實(shí)際用時(shí) = 總投入工時(shí) 總損失工時(shí) 產(chǎn)出工時(shí) = 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) *實(shí)際產(chǎn)量 /60 (換算成分鐘 ) 工作效率 = 總產(chǎn)出工時(shí) / 總實(shí)際用時(shí) 工時(shí)損失率 = 總損失工時(shí) / 總投入工時(shí) (以上注意單位之換算 ) . . . . . . . . . . . ? 物流單向原則 確保物流暢通 . ? 位移最短原則 確保物流運(yùn)送距離最短 . 布局規(guī)劃及物流優(yōu)化 工廠布局規(guī)劃模型 選擇 分析 尋優(yōu) 互關(guān)系 — 作業(yè)單 位相互關(guān)系圖 案 布局規(guī)劃及物流優(yōu)化 影響布局的五大要素：
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