【正文】 (二 ) 效率上 A. 效率不足的浪費(fèi) B. 效率上的合理化 C. 5S的運(yùn)用 工廠常見之浪費(fèi)與 5S合理化 (三 ) 品質(zhì)上 A. 品質(zhì)不良的浪費(fèi) B. 品質(zhì)的合理化 C. 5S的運(yùn)用 工廠常見之浪費(fèi)與 5S合理化 (四 ) 安全上 A. 安 全上的浪費(fèi) B. 安 全上的合理化 C. 5S的運(yùn)用 工廠常見之浪費(fèi)與 5S合理化 (五 ) 庫存上 A. 庫存上的浪費(fèi) B. 庫存上的合理化 C. 5S的運(yùn)用 主講人：黃杰 為什么需要 5S管理 一 、 提高公司形象： 5S或整理 、 整頓不佳的企業(yè) ， 給客戶的第一個印象一定是不理想的 。 我們不是藝術(shù)家 ，一個藝術(shù)家不在乎一個什么樣的環(huán)境 ， 他追求的是“ 靈感 ” ， 一個能創(chuàng)造出 “ 靈感 ” 的工作場所 。 主講人：黃杰 為什么叫 5S 一 、 何為 5S 5S就是 整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、教養(yǎng) 五個項目 。 首先了解 5S的意義 。 [用法 ]另加以說明 。 ? 清掃： 將工作場所清掃干凈 ， 保持整潔 、 無垃圾的狀態(tài) ? 清潔： 貫徹整理 、 整頓 、 清掃 。 。 5S的效用可歸納為： 5S對安全有保障 。 。 。 5S的效用可歸納為： 5S形成令人滿意的現(xiàn)場 。 。 三、合理化：透過溝通、協(xié)調(diào)及教育、訓(xùn)練來 維系制度。茲以下圖 14來概述其管理過程： 5S I SO 9 0 0 0整理 要與不要 整合 所需要的系 統(tǒng)教養(yǎng) 遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 落實(shí) 各項標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)由表現(xiàn)在 目視管理看板管理顏色管理燈號管理實(shí)物管理識別管理區(qū)域管理 文件管理 如何實(shí)施 5S 一、為何無法發(fā)揮改善的功能 （一）欠缺改善的知識。 （ 3）大家都可分辨出它的“好”與“壞”、“正常”與“異?！薄? 5S實(shí)施中常見的手法 5S實(shí)施中常見的手法 （ 二）、方法一：形跡管理 （ 1） 對象：物品、手工具、治工具。 （ 2）用法： A) 對于模具、膠水、油類、管線等可漆上不同的顏色來加以識別，防止誤用或易于辨識，在最短時間找到自己所需要的東西來完成工作。 綠線 在作業(yè)區(qū)內(nèi)涂上綠色，使作業(yè)場所看起來舒適，眼 睛不疲勞。如此 ,則由原來的查資料才能判斷是否合格改變?yōu)榭吹骄椭朗欠窈细?，而不必去查資料才知道“合格”與“不合格”。 B） 在機(jī)械設(shè)備上裝置閃滅號，讓大家了解機(jī)器設(shè)備是處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)救災(zāi)是故障待修。 B） 螺絲、螺帽鎖在機(jī)械設(shè)備上平常容易忽視是否 有松脫現(xiàn)象。 5S實(shí)施中常見的手法 （六）、方法五：影像管理 （ 1）用法： A） 將實(shí)施 5S前之情形與實(shí)施 5S之后改善狀況加 以定點(diǎn)“照像”。 5S實(shí)施的順序 要的東西就是時常使用的東西。 好不容易使工廠變潔凈，若是不要的東西也整齊地排列的話，那么真正要的東西反而不知道是哪一個。 因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi)。 二、推進(jìn)方法 4．不要的東西不能帶進(jìn)廠來，不設(shè)“不要的東西放置處”。 B、 裝配時間和螺絲數(shù)目成比例。 ：另外，使用后要能容易回復(fù)原位，沒有回復(fù)或誤放 時能馬上知道。 4．發(fā)生計劃變更的浪費(fèi)。不要的東西不要去整頓。無論是個人保管或單位共有的東西，其要 或不要的判斷也要恰恰相反當(dāng)。愈常用的東西要放在離工程愈近之處 二、推進(jìn)方法 規(guī)定放置方法 。放置的東西本身表示出來（機(jī)種、規(guī)格） 。好不容易作出來的工具管理板，若是尺寸太緊的話，不但不易取出，也會造成受傷，因此，尺寸要有寬裕 容易回復(fù)原位 三、具體實(shí)例 4．零件、半成品的放置方法 。放置處的大小以必需量所需空間為限，使得零件 太多時就超出放置處，而能立即知道異常。 第三階段：清掃的實(shí)施要點(diǎn) 1． 從現(xiàn)場清除一切的垃圾、灰塵。尤其目前強(qiáng)調(diào)品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。機(jī)械的污臟不可用涂裝蒙過去。機(jī)械設(shè)備經(jīng)由每天的擦拭，才能發(fā)現(xiàn)細(xì)微的異常。 。地面的凹凸是搬運(yùn)的克星，不單會傷到產(chǎn)品且安全上也有問題。 。 二、推進(jìn)方法 1．編制清掃的基準(zhǔn)，大家一致來遵行。是否有骯臟的抹布和拖把。掃把和拖把也要定數(shù)管理。地面的劃分區(qū)線是工廠內(nèi)交通標(biāo)志。 5S的導(dǎo)入初期，是先從劃分區(qū)域決定而開始的。物要成直角平行。線上消失時要重新畫線。 5．在垃圾箱上面作業(yè)的想法如何？ 6．垃圾要整整齊齊的區(qū)分。 。加以整理、整頓、清掃，然后成為清潔的狀態(tài)。 如果不能貫徹到底，又會形成另一個污點(diǎn)，而 這個污點(diǎn)也會造成公司內(nèi)固定而僵化的氣氛。經(jīng)過長時間烙上污點(diǎn)，唯有花長時間來改正。 5S的訊息、最高主管巡視、 5S海報、 5S 標(biāo)語、 5S日等的工具要能運(yùn)用自如，經(jīng) 常維持著新的心情。 。 。 。 主講人：黃杰 5S 其他競爭水準(zhǔn) 廠牌的水準(zhǔn)最終的 . 現(xiàn)場洋溢著改善的氣氛。 OO 精機(jī)問題 . 工具等整整齊齊地回復(fù)到原位。. 櫥柜、工具架的鑰匙可以拿到，但有時會丟掉東西。我們開 . 知道有訪客要來，就急急忙忙的打掃。養(yǎng)成大家能遵守所規(guī)定的事的飛慣就是教養(yǎng)。也就是透過任何人都容易著手的 4S達(dá)成目標(biāo) ——教養(yǎng)。 主講人：黃杰 第五階段：教養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn) 。集會方式也要想辦法。不坐下，就以站著的方式 。 二、推進(jìn)方法 2．規(guī)定的事情要使得大家能馬上發(fā)解。任何事一看，在職 10秒鐘內(nèi)能了 解其目的。 。 二、推進(jìn)方法 4．被指責(zé)的事，要馬上更正。 主講人：黃杰 三、具體實(shí)例 教養(yǎng)要如何落實(shí)在每天的工作中呢？ 1．早上，朝會以前 5分鐘就全員到齊。） 。 。 。依規(guī)定的材料。照規(guī)定的方法。 。 。預(yù)備鈴響時到現(xiàn)場崗位。 。明天的工作也要加以確認(rèn)。治工具類點(diǎn)檢完畢。最后以“對不起，先走了！”來實(shí)行 Oasis 5S重點(diǎn)查核表 一、 整理 模具架、治具架 不用的模具、不能使用的模具、治具。 余的破布、手套、油等。 4．私人物品如雨傘、拖鞋、茶杯等 5．制造現(xiàn)場的清掃用具、垃圾桶等。 4．一些不用的物品堆放在角落。 4．實(shí)（試）驗(yàn)后的材料、零件或成品。 3．到處擺放的零配件、材料與制造樣品所使用 的治工具、物品。 7．考慮上、下模具所需的搬運(yùn)工具。 4．是否有實(shí)施保養(yǎng)措施。 5S重點(diǎn)查核表 測量器 1．是否有規(guī)定放置的處所？ 2．是否有各種防護(hù)措施加以保護(hù)？ 3．是否任何標(biāo)示來標(biāo)示校驗(yàn)的時間及內(nèi)容？ 5S重點(diǎn)查核表 材料、零配件 1．放置場所是否有明顯的標(biāo)示？ 2．料架是否有明顯的標(biāo)示？ 3．是否品名、料號有標(biāo)示于容器上？ 4．搬運(yùn)工具是否有劃分區(qū)哉以供擺放？ 5．是否遵守先進(jìn)先出原則？ 6．是否直接放于地面上？ 5S重點(diǎn)查核表 在制品、半成品 1．是否有規(guī)定各部門或工作站最高庫存量？ 2．部門間或工作站間的移轉(zhuǎn)是否有歙用單據(jù)并確實(shí)填寫？ 3．在制品、半成品的放置方式應(yīng)以“平行”或“直角”為原則。 3．有無規(guī)定檔案柜內(nèi)所應(yīng)存放的資料為何？ 5S重點(diǎn)查核表 三、清掃 機(jī)器、設(shè)備 1．是否有建立完整的機(jī)器、設(shè)備維修保養(yǎng)制度？ 2．每部機(jī)器設(shè)備是否有規(guī)劃責(zé)任者？ 3．是否定期教育訓(xùn)練相關(guān)人員有關(guān)機(jī)器設(shè)備的操作與保養(yǎng)？ 4．保養(yǎng)時，有無可能配合顏色管理來實(shí)施？ 5．是否有更好的方法可以防止污染源浸入機(jī)器設(shè)備？ 6．是否有漏水、漏油情形？ 7．使用完機(jī)器設(shè)備是否歸定位？ 8．有無規(guī)劃閑置機(jī)器設(shè)備區(qū)？ 5S重點(diǎn)查核表 地面 1．有無區(qū)分出走道且嚴(yán)格禁止占用走道或在走道上作業(yè)？ 2．有無規(guī)定每日清掃時機(jī)及時間？ 3．有無作業(yè)區(qū)域劃分？ 4．有無規(guī)劃責(zé)任者區(qū)域 5．有無徹底掃除污染源或死角？ 6．有無例行性性的點(diǎn)檢？ 5S重點(diǎn)查核表 清潔 1．有無隨時保持責(zé)任區(qū)域內(nèi)的整潔？ 2．有無每日作必要的點(diǎn)檢？ 3．為了維持整潔，有無改善的方法？ 4．改善工作環(huán)境（地板、拖鞋 ……）防止灰塵。 5S重點(diǎn)查核表 安全 1．是否定期檢查各項安全措施？ 2．滅火器是否定期檢查，維持在可用狀態(tài)？ 3．滅火器、消防栓前有無擺放物品？ 4．有無鐵釘之類的危險品在樣板、木板上？ 5．有無腳的沖壓機(jī)可能造成傷害者？