【正文】 質(zhì)量保證體系基本要素、質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點的要求。 質(zhì)量保證手冊 起重 ? 是為實施質(zhì)量 控制 的文件，主要為 職能部門 或各控制環(huán)節(jié)所 使用 。 ? 是指導活動更為詳細的文件，是為 第一線員 工 使用的。 ? 質(zhì)量記錄 等是體系有效 運行的證實文件 ，記錄企業(yè)產(chǎn)品特性及體系實施情況 。 (9)還有企業(yè)管理類、制度類、產(chǎn)品標準類等等。 ? 基本要求： 控制范圍、程序、內(nèi)容、類別、編制等過程控制、有效版本、保管 ? 控制文件的類別：質(zhì)量保證體系文件、 外來文件 、其他要控制文件 ? 文件控制過程 ? 記錄控制 ? 記錄控制過程 關于外來文件、記錄的解釋 ? 基本要求： 控制范圍 、 程序 、 內(nèi)容 、 評審范圍 、 內(nèi)容 、 簽訂 、 修改 、會簽 ? 合同評審的范圍 、 內(nèi)容 ， 并且包括執(zhí)行的法律法規(guī) 、 安全技術規(guī)范 、標準及技術條件等 ， 形成評審記錄并且有效保存的規(guī)定 ? 合同簽訂、修改、會簽程序等 增加合同控制基本要素的原因 ? 基本要求： 設計輸入、設計輸出、設計驗證、設計文件修改、對外來設計文件、設計許可 ? 設計輸入的依據(jù) ， 形成設計輸入文件 （ 如設計任務書等 ） ? 設計輸出 ， 形成設計文件 （ 包括設計說明書 、 設計計算書 、 設計圖樣等 ） ， 設計文件滿足的要求 ? 按照相關規(guī)定需要設計驗證 ? 設計文件修改 ? 外來設計文件控制 ? 設計許可、設計文件鑒定、產(chǎn)品型式試驗 關于設計控制中的法規(guī)、安全技術規(guī)范要求（依據(jù)、滿足、修改）；外來設計文件、設計文件鑒定、型式試驗等 要求 ? 基本要求： 控制范圍 、 程序 、 內(nèi)容 、 采購 、 驗收 、 標識 、 存放 、 保管 、使用 、 代用 ? 材料 、 零部件的采購 （ 對分供方實施質(zhì)量控制的方式和內(nèi)容 ， 包括對分供方進行評價 、 選擇 、 重新評價 ， 并編制分供方評價報告 ， 建立合格供方名錄等 ， 對法規(guī) 、 安全技術規(guī)范有行政許可規(guī)定的分供方 ， 應當對分供方許可資格進行確認 ） ? 材料 、 零部件驗收 (復驗 )控制 ， 材質(zhì)證書 、 外觀 、 尺寸檢查 、 材料標志 ， 理化性能測試：化學 、 機械性能 、 工藝性能 （ 可焊性 、 成形性 、切削加工性 ） 、 金相分析 、 物理性能等 ， 無損檢測 ? 材料標識 （ 可追溯性標識 ） ? 材料 、 零部件的存放與保管 ? 材料 、 零部件領用和使用 ? 材料、零部件代用 ? 材料責任人的職責： 對影響起重機械金屬結構、機構零件、主要零部件質(zhì)量有重要影響的采購文件進行控制，如金屬結構材料、鍛件、鑄件、軋制件、焊接材料、吊具、繩索、減速器等 對合格供方進行評價、再評價，從合格供方名錄中采購 對材料驗收、檢驗記錄進行控制，此時與檢驗控制系統(tǒng)有接口，在采購、檢驗和材料與零部件使用者之間溝通 對材料存放條件、監(jiān)控儀表、分區(qū)域存放和防護狀況進行控制 材料標識控制 對材料發(fā)放記錄，材料代用手續(xù) ? 基本要求：控制范圍、程序、內(nèi)容、作業(yè)（工藝）文件編制、工藝紀律的檢查、工裝、模具的管理 ? 通用作業(yè)（工藝）文件和專用作業(yè)（工藝）文件 ? 工藝紀律的檢查 ? 工裝、模具的管理 關于工裝、模具的管理 腹板拱度曲線下料樣板，組裝平臺，焊接機架 ? 工藝責任人員的職責： 組織對設計文件進行審查 參加編制質(zhì)量計劃、施工組織設計，組織編制工藝文件、工裝設計文件、設備需用計劃 提出人員培訓上崗要求 組織技術交底、工裝驗證、設備質(zhì)量和在用計量器具狀況檢查 對工作環(huán)境、工藝紀律進行檢查，使工藝實施處于受控狀態(tài) ? 基本要求：控制范圍、程序、內(nèi)容、焊接人員、焊接材料、焊接工藝評定報告（ PQR）、焊接工藝（ WPS）、焊接工藝評定的覆蓋、焊接過程、焊縫返修、焊接試板 ? 焊接人員：培訓 、 考核 ， 合格項目 ， 標識 ， 檔案及其考核記錄 ? 焊接材料：采購 、 驗收 、 檢驗 、 儲存 、 烘干 、 發(fā)放 、 使用和回收 ? 焊接工藝評定報告 （ PQR） 和焊接工藝指導書 （ WPS） ， 檢驗檢測報告 、 工藝評定施焊記錄 、 焊接工藝評定試樣的保存 ? 焊接工藝評定的項目覆蓋特種設備焊接所需要的焊接工藝 ? 焊接過程：焊接工藝 、 施焊記錄 、 設備 、 質(zhì)量統(tǒng)計 、 統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析 ? 焊縫返修 （ 母材缺陷補焊 ） ：返修工藝 、 返修次數(shù)和返修審批 、 返修后的檢驗檢測 ? 焊接試板：試板的數(shù)量、制作、焊接方式、標識、熱處理、檢驗檢測項目、試樣加工、檢驗檢測方法、焊接試板和試樣不合格的處理、試樣的保存等 關于焊接材料、焊接工藝評定、焊縫返修、試板的問題 ? 基本要求：控制范圍、程序、內(nèi)容、 熱處理工藝、熱處理過程控制、熱處理分包方質(zhì)量控制 ? 熱處理工藝基本要求； ? 熱處理過程控制：設備 、 測溫裝置 、 溫度自動記錄裝置 、 記錄 （ 注明熱處理爐號 、 工件號 /產(chǎn)品編號 、 熱處理日期 、 熱處理操作工簽字 、熱處理責任人簽字等 ） 、 報告 、 審核確認 ? 熱處理分包方質(zhì)量控制：分包方的評價、選擇、重新評價，工藝控制，熱處理記錄（應當注明熱處理爐號、工件號 /產(chǎn)品編號、熱處理日期、熱處理操作工簽字、熱處理責任人簽字等）、報告的審查確認 關于熱處理分包方質(zhì)量控制 ? 基本要求： 控制范圍、程序、內(nèi)容、 人員管理、通用作業(yè)（工藝）和專用作業(yè)（工藝）文件、無損檢測過程控制、檢測記錄、報告、設備和器材、無損檢測分包方質(zhì)量控制 ? 無損檢測人員管理：培訓 、 考核 ， 資格證書 、 持證項目人員的職責 、 權限 ? 通用工藝 、 專用工藝：無損檢測方法 、 依據(jù)安全技術規(guī)范 、 標準 ? 無損檢測過程控制：方法 、 數(shù)量 、 比例 ， 不合格部位的檢測 、 擴探比例 ， 評定標準 ? 無損檢測記錄 、 報告控制：記錄 、 報告的填寫 、 審核 、 復評 、 發(fā)放 ， RT底片的保管 ， UT試塊的保管 ? 無損檢測設備及器材控制 ? 對分包方無損檢測質(zhì)量控制：分包方資格、范圍及人員資格的確認，分包方的評價、選擇、重新評價、分包方的無損檢測工藝、無損檢測記錄、報告的審查確認 關于無損檢測分包方的控制 無損檢測質(zhì)控 .jpeg ? 基本要求：控制范圍、程序、內(nèi)容、人員、過程控制、記錄、報告、試樣加工及試樣檢測、理化檢驗分包方質(zhì)量控制 ? 人員：需培訓上崗 ? 理化檢驗控制：檢驗方法確定 、 操作過程的控制 ? 理化檢驗記錄 、 報告的填寫 、 審核 、 結論確認 、 發(fā)放 、 復驗以及試樣 、試劑 、 標樣的管理等； ? 試樣加工及試樣檢測； ? 分包方理化檢驗質(zhì)量控制：分包方的評價、選擇、重新評價、工藝、記錄和報告的審查確認 關于理化檢測人員上崗、試樣加工、檢測和分包方的質(zhì)量控制 ? 基本要求：控制范圍、程序、內(nèi)容、作業(yè)（工藝）文件、過程檢驗與試驗控制、最終檢驗與試驗控制、檢驗與試驗條件、檢驗與試驗狀態(tài)、型式試驗或其他特殊試驗、記錄和報告 ? 工藝文件：依據(jù) 、 內(nèi)容 、 方法 ? 過程檢驗與試驗控制：未完成檢驗與試驗 、 必須的檢驗與試驗報告未簽發(fā)和確認前 ， 不得轉入下道工序或放行 ? 最終檢驗與試驗控制：所有的過程檢驗與試驗均已完成 ， 最終檢驗與試驗結論必須滿足規(guī)