【正文】 找到問題癥結(jié)所在，以便對癥下藥，解決問題。（分層法）例子：技術(shù)員對 2023年 10月某生產(chǎn)線 CD調(diào)整早、晚班檢出的 HOP1200機(jī)種的不良情況進(jìn)行調(diào)查，運(yùn)用層別法將結(jié)果列表如下：28舉例（統(tǒng)計分析表）一 .什么是檢查表？其作用是什么？ 檢查表又叫統(tǒng)計分析表。 檢查表制作完成后，便可進(jìn)行初步的不良分布分析了。在進(jìn)行品質(zhì)問題的分析與解決的過程中，都會用到檢查表，只是經(jīng)常與其他的方法混合使用，正是由于它的這種基本特點(diǎn)才使得它在一些人的印象中是無關(guān)緊要的，但檢查表確實(shí)是品質(zhì)管理方法中最為基礎(chǔ)的方法，在這一點(diǎn)上，檢查表與層別法是一樣的。二 .散布圖的相關(guān)系數(shù) r 相關(guān)系數(shù) r是表示相關(guān)關(guān)系的一個參數(shù)， r有以下特性：≤r≤1 ；　 r=1， x與 y完全成線性相關(guān)。? 用途：用途：檢查二組數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系，尤其是對魚骨圖中的因、果驗(yàn)證。二 .直方圖如何制作 在這里將舉例說明直方圖的制作步驟及其應(yīng)用 例：某零件的尺寸為 40 mm，現(xiàn)測量 100個零件數(shù)據(jù)，其公差數(shù)據(jù)見表一，作直方圖并研究其工程能力 。38（柱狀圖）B. 找出數(shù)據(jù)內(nèi)的最大值和最小值　 首先將表一中每一橫行（組）的最大、最小值寫在表的右邊最大欄和最小欄內(nèi)?！? h =（ XmaxXmin） /K=（ 300） /10 =3D. 求各組的組界（組的上下限） 首先從數(shù)值最小的組開始 ，第一組下界限值 = Xmin 177。如果直方圖的圖形近似于正態(tài)分布，則認(rèn)為工程是穩(wěn)定的。（柱狀圖）（柱狀圖）則在上面的例子中，觀察所繪制的直方圖，其整體形狀近似于左右對稱的正態(tài)分布圖形，表明工程比較穩(wěn)定；但是，但其直方圖的分布范圍與公差范圍的一側(cè)基本重合或者說有可能分布范圍會超出公差范圍的界限，所以說該工程是較危險的，需進(jìn)行改善。 Cp及 Cpk 的計算公式如下： Cp = T/B =（ USL LSL） /6s （ 1） Cpk =（ 1k） Cp （ 2）（柱狀圖）在上兩個公式中： T 公差、規(guī)格的范圍 B 直方圖數(shù)據(jù)的分布范圍，通常取 6?， ?是指母標(biāo)準(zhǔn)偏差，但由于母標(biāo)準(zhǔn)偏差是估算值，所以有時以樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差 s 代替。 當(dāng) ＞ Cp （ Cpk） ≥，工程能力充分。C. 計算前面的例子之工程能力指數(shù)1）找出出現(xiàn)頻數(shù)最高的組的組中值，該組所對應(yīng)的組中值以字母 a 表示，前例中，則是第六組， a = 15。3 Sigma 的位置上。B. 確定抽樣次數(shù)，通常慣例是每班次 20~25次數(shù)，最少 20組，一般 25組較合適，但要確保樣本總數(shù)不少于 50個單位。 F. 制作 XbarR控制圖，需要明確記錄抽樣數(shù)據(jù)的基本條件（機(jī)種、項目、生產(chǎn)線、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、控制界限、抽樣時間及日期、抽樣頻次等），在控制圖的上方可開辟 “基本條件記錄區(qū) ”以記錄上述條件；另外抽樣的數(shù)據(jù)及計算出的 X和 R值記錄在控制圖的下方區(qū)域，形成 “抽樣數(shù)據(jù)區(qū) ”，最下方可作為 “不良原因?qū)Σ邊^(qū) ”，這樣就可形成一份完整的 XbarR控制圖。 8D 報告? 1. 什么是 8D報告? 2. 8D報告好處和缺點(diǎn)? 3. 8D報告步驟? 4. 8D報告有效實(shí)施需依賴的質(zhì)量工具? 5. 8D適用范圍? 6. 8D的目標(biāo)? 7. 8D工作方法的運(yùn)用? 8. 8D報告格式 么 是 8D報告 8D是用于解決質(zhì)量問題的有效工具之一 ,最早是福特公司使用的很經(jīng)典的分析手法 ,是解決問題的 8條準(zhǔn)則 (8Disciplines)或稱 8個工作步驟 ,但在實(shí)際應(yīng)用中卻有 9個步驟： ? Discipline 0 : Prepare for issue(征兆緊急反應(yīng)措施 )? Discipline 1： form the team (成立團(tuán)隊 )? Discipline 2： describe the problem(描述問題 ) ? Discipline 3： contain the problem (圍堵行動 )? Discipline 4： identify the root cause(找根本原因 ) ? Discipline 5： formulate and verify corrective actions(永久性糾正 )? Discipline 6： correct the problem and confirm the effects (驗(yàn)證措施 )? Discipline 7： prevent the problem (預(yù)防再發(fā)生 )? Discipline 8： congratulate the team(肯定貢獻(xiàn) )2. 8D報告好處和缺點(diǎn) 發(fā)現(xiàn)真正肇因的有效方法，并能夠采取針對性措施消除真正肇因，執(zhí)行永久性矯正措施。 8D培訓(xùn)費(fèi)時，且本身具有難度。? D1,第一步驟 :建立解決問題小組? 若問題無法獨(dú)立解決 ,通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊 .團(tuán)隊的成員必需有能力執(zhí)行 ,例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等 .? D2,第二步驟 :描述問題? 向團(tuán)隊說明何時 ,何地 ,發(fā)生了什么事 ,嚴(yán)重程度，目前狀態(tài)，如何緊急處理，以及展示照片和收集到的證物 .想象你是 FBI的辦案人員，將證物，細(xì)節(jié)描述清楚，團(tuán)隊解決問題將越快。您第一件事是要先觀察、分析、比較。這就是著名田口式方法最簡單而實(shí)際的運(yùn)用。D6,第六步驟 :執(zhí)行及驗(yàn)證永久對策 當(dāng)永久對策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策 并且對永久對策作一驗(yàn)證，例如觀察不良率已由 4000 PPM降為 300PPM， CPK由 ，下游工段及客戶已能完全接受，不再產(chǎn)生問題。D8,第八步驟團(tuán)隊激勵 對于努力解決問題之團(tuán)隊予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決下 次碰到的問題。 ? 8D法是美國福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。 ? 反復(fù)頻發(fā)問題。7. 8D工作方法的運(yùn)用? 不合格的產(chǎn)品問題。 8D 的運(yùn)用，其實(shí)不只在工程上，您在工作上，生活上碰到的很多問題，不妨也用 8D的邏輯來思考看看4. 8D報告有效實(shí)施需依賴的質(zhì)量工具 ,產(chǎn)品和過程確認(rèn) (FMEA) (PPAP)/節(jié)拍生產(chǎn) (SPC) (DOE)5. 8D適用范圍? 該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題；? 8D方法就是要建立一個體系，讓整個團(tuán)隊共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)。即我們說的 “他石攻錯 ”。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。暫時對策決定后，即立刻交由團(tuán)隊成員帶回執(zhí)行。? 關(guān)鍵要點(diǎn) : 判斷問題的類型、大小、范疇等等。 逃逸點(diǎn)的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時的監(jiān)測能力。 Xbar圖的控制界限設(shè)置計算公式： X= Σ Xi （ 1），式中