質(zhì)量管理培訓(xùn)教材(ppt44頁)-wenkub
2023-02-10 03:01:21 本頁面
【正文】 或修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)及各種規(guī)程規(guī)范。 3 重視分析 26 ?品質(zhì)管制在于三個層次： ?（ 1）品質(zhì)開發(fā)； ?（ 2）品質(zhì)維持； ?（ 3）品質(zhì)突破。 22 ?—— 重視制度，實施標(biāo)準(zhǔn)化； ?—— 重視執(zhí)行； ?—— 重視分析； ?—— 重視不斷的改善； ?—— 重視教育培訓(xùn)； ?—— 改善與維持循環(huán)；（ PDCA） ?—— 企業(yè)“品質(zhì)月”活動； ?—— 推行“ 5S” ； ?—— 上級重視。（ Outgoing ） 四、品質(zhì)異常的反饋及處理： ①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即 處理； ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)， 再通知糾正或處理； ③應(yīng)如實將異常情況進(jìn)行記錄； ④對糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效 果； ⑤對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo) 識，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。 d檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。 而相對于該階段 的品質(zhì)檢驗，則稱為 FQC（ Final Quality Control）。 b拒收（即退貨） 。 15 檢驗作業(yè)控制 一、進(jìn)料（貨）檢驗（ IQC） 二、生產(chǎn)過程檢驗（ IPQC） 三、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。 ③選擇合格質(zhì)量水平（ AQL）： AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。 ：批中所含單位數(shù)量； ：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量； （ Re）： Refuse的縮寫即拒收； （ Ac）： Accept的縮寫即接收； （ AQL）： Acceptable Quality Level的縮寫。 12 二、抽樣檢驗 抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進(jìn)行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。 ?B 工作質(zhì)量 ? 工作質(zhì)量：是指企業(yè)或部門的組織工作、技術(shù)工作 ? 和管理工作對保證產(chǎn)品質(zhì)量做到的程度。 7 ?產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生及形成過程： ? 設(shè) 計 過 程 ? 制 造 過 程 ? 使 用 過 程 ? 輔 助 過 程 8 ?1 原材料質(zhì)量控制和外購件驗證 ?2 嚴(yán)肅工藝紀(jì)律 ?3 工序能力驗證 ?4 工序檢驗與“首件三檢制” ?5 驗證狀態(tài)的控制和不合格品處理 ?6 檢測和試驗設(shè)備的控制 ?7 技術(shù)文件的控制 ?8 糾正措施 9 ?基本觀點： 四個一切： ? 1 一切為了顧客 ? （用戶第一，下道工序就是用戶。 ①適用于以下情形： a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進(jìn)行破壞性試驗； b. 批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗； c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用； d. 允許有一定程度的不良品存在。通俗地講即是可接收的不合格品率
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