質(zhì)量管理培訓(xùn)教材(ppt44頁(yè))-wenkub
2023-02-10 03:01:21 本頁(yè)面
【正文】 或修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)及各種規(guī)程規(guī)范。 3 重視分析 26 ?品質(zhì)管制在于三個(gè)層次： ?（ 1）品質(zhì)開發(fā)； ?（ 2）品質(zhì)維持； ?（ 3）品質(zhì)突破。 22 ?—— 重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化； ?—— 重視執(zhí)行； ?—— 重視分析； ?—— 重視不斷的改善； ?—— 重視教育培訓(xùn)； ?—— 改善與維持循環(huán)；（ PDCA） ?—— 企業(yè)“品質(zhì)月”活動(dòng)； ?—— 推行“ 5S” ； ?—— 上級(jí)重視。（ Outgoing ） 四、品質(zhì)異常的反饋及處理： ①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即 處理； ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)， 再通知糾正或處理； ③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄； ④對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效 果； ⑤對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo) 識(shí)，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。 d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。 而相對(duì)于該階段 的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為 FQC（ Final Quality Control）。 b拒收（即退貨） 。 15 檢驗(yàn)作業(yè)控制 一、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（ IQC） 二、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（ IPQC） 三、最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。 ③選擇合格質(zhì)量水平（ AQL）： AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。 ：批中所含單位數(shù)量； ：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量； （ Re）： Refuse的縮寫即拒收； （ Ac）： Accept的縮寫即接收； （ AQL）： Acceptable Quality Level的縮寫。 12 二、抽樣檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。 ?B 工作質(zhì)量 ? 工作質(zhì)量：是指企業(yè)或部門的組織工作、技術(shù)工作 ? 和管理工作對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量做到的程度。 7 ?產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生及形成過(guò)程： ? 設(shè) 計(jì) 過(guò) 程 ? 制 造 過(guò) 程 ? 使 用 過(guò) 程 ? 輔 助 過(guò) 程 8 ?1 原材料質(zhì)量控制和外購(gòu)件驗(yàn)證 ?2 嚴(yán)肅工藝紀(jì)律 ?3 工序能力驗(yàn)證 ?4 工序檢驗(yàn)與“首件三檢制” ?5 驗(yàn)證狀態(tài)的控制和不合格品處理 ?6 檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備的控制 ?7 技術(shù)文件的控制 ?8 糾正措施 9 ?基本觀點(diǎn)： 四個(gè)一切： ? 1 一切為了顧客 ? （用戶第一，下道工序就是用戶。 ①適用于以下情形： a. 對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)； b. 批量太大，無(wú)法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)； c. 需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用； d. 允許有一定程度的不良品存在。通俗地講即是可接收的不合格品率
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