精益生產(chǎn)的意識導入-wenkub
2023-02-10 01:44:34 本頁面
【正文】 動生產(chǎn)，預測生產(chǎn) ? 高庫存，無法預測準確的交貨時間 ? 有效周期 ? 交貨時間 ?全程生產(chǎn)效率 , etc…… ? 多 技能人員配置 ? 單件流動 ? 簡單設備制作 (適合自己的需要的 ) ? 減少浪費 ? 拉動生產(chǎn)，客戶需要才開始 ?低庫存，可以預見的交貨時間 運作表現(xiàn) 運作表現(xiàn) 傳統(tǒng) 制造 精益 制造 13 13 混亂 來料檢驗 收貨 最終組裝 預組裝 出貨 原材料倉庫 裝配車間 在制品倉庫 制程檢驗 加工車間 成品倉庫 供應商 ?按照預測進行生產(chǎn) ...推動產(chǎn)出 ?各部門各自安排設備的利用 ?大量的在制品庫存 ?很長的生產(chǎn)周期時間 ?產(chǎn)品批量很大 ?員工無全局觀 / 專一技能的員工 精益“流動”布局 清晰 流動的生產(chǎn)線 1線 2線 3線 4線 收貨 出 貨 供應商 ?按訂單生產(chǎn) ...拉動產(chǎn)出 ?根據(jù)需求產(chǎn)品類型安排設備 ?較短生產(chǎn)周期 ?過程中每個工序都控制質量 ?多技能的，彈性的員工 傳統(tǒng)布局 傳統(tǒng) 企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別 14 14 傳統(tǒng)領導范例 精益領導范例 關注短期結果 關注長期目的 產(chǎn)出導向（推動） 市場導向（流動 拉動） 局部優(yōu)化 （加快節(jié)奏） 總體優(yōu)化（減少浪費） 標準化限制創(chuàng)造力 標準化促進持續(xù)改善 掩蓋問題 使問題可視化 我們不能停產(chǎn) 停下來解決問題 把人當做成本 把人當做資源 領導是老板 領導是老師 查看聯(lián)機在線整體情況總表 自己去現(xiàn)場觀察 責備別人 問 5個為什么 快計劃，慢行動 慢計劃，快反應 專家解決問題 全員解決問題 傳統(tǒng) 企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別 15 15 傳統(tǒng) 企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別 精 益思想并不僅僅針對生產(chǎn)領域 精益制造 精益政府 精益思想 精益醫(yī)療 精益服務 精益物流 精益供應鏈 精益辦公 16 16 什么是精益生產(chǎn)？ 所有我們做的，就是不斷壓縮從客戶下單的那一刻起，直到我們收到貨款所用的時間。而如此強勁的增長勢頭并非以犧牲利潤為代價。在推行精益過程中提倡“關注長期目的，使問題可視化，停下來解決問題，把人當做資源，領導是老師，去現(xiàn)場觀察”等 12個領導范例，從根本上讓學員接受精益的思想 ? 精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入和推行，精益領導力的導入 ? 精益生產(chǎn) JIT，精益 6S、目視管理現(xiàn)場改善項目，精益 IE現(xiàn)場布局改善項目，精益物流與供應鏈改善 楊永（ Daniel Yang）： ?博凱企業(yè)顧問有限公司高級顧問，合伙人 ?中國培訓師協(xié)會常任理事 ?珠海生產(chǎn)力促進中心會員 ?博凱工程師學院院長 ?吉林大學珠海校區(qū)客座講師 ?曾先后任職于偉創(chuàng)力（ Flextronics）、飛利浦（ Philip）世界 500強 企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理， 運營負責人，是精益改善周實施先驅者。 咨詢客戶： 聯(lián) 邦制藥、珠海港（物流）、東莞富裕、惠州鴻通、中山金輪、大連萬寶至、廈門萊尼電 器等 。 咨詢客戶： 珠海格力電器、聯(lián)邦制藥，順德科龍公司、華為，廣通汽車，偉創(chuàng)力（ Flextronics）等。 工作 經(jīng)歷： ? 19871992 ：四川航天工業(yè)總公司， 工藝工程師。主管 30多個型號火箭火工品的生產(chǎn)及研發(fā)。 4 4 工作經(jīng) 歷： ? 王正大先生曾任職于飛利浦（ Philip）世界 500強之 PMC經(jīng)理、連續(xù)五年在飛利浦獲得優(yōu)秀培訓師，精益推廣專員。 王正大（ Walter Wang）： ?博 凱企業(yè)管理咨詢有限公司精益高級咨詢師； ?王正大先生擁用九余年企業(yè)制造管理、 IE改善、 DFT(按需求流動技術 )、精益生產(chǎn)運營管理 (LPS)、推行及培訓咨詢輔導的經(jīng)驗。 咨詢客戶： 珠海格力電器、珠海凱邦電機、浙江 金田銅業(yè)、深圳雄韜電池、東莞佳晟實業(yè)、中山雄兵橡膠、東莞賽諾實業(yè)、珠海普樂美、山東雷帕得、中山天朗電工、 湖南深思電子、深圳凱隆電子、深圳豪恩安防、浙江威盛電動工具、浙江航鷹鎖業(yè)等。事實上，自上世紀 90年代早期以來，這家資產(chǎn)高達 80億美元的企業(yè)，其營業(yè)利潤幾乎翻了一番。我們通過減少無附加價值的浪費，縮短時間。 這些成本不可避免 這些成本客戶不能接受 如果我們不能消化，結果 ………? 30 30 如果我們不走精益之路，還有其他道路嗎？ 31 31 精益思想五大原則 精益生產(chǎn)系統(tǒng) Value 價值 從客戶角度 闡述價值 Value Stream 價值流 找出價值流并消除浪費 Flow 流動 價值流象河水一樣順暢地流動 Pull 拉動 按下工序的需求進行生產(chǎn) Perfect
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