【正文】 多的產(chǎn)品。 推行 QC小組活動的意義有： ● 通過小組式的學(xué)習(xí)型組織， 提高一線員工獨立思考和相互啟發(fā)的能力 ● 通過 QC手法的學(xué)習(xí)與運用， 加強企業(yè)的基礎(chǔ)管理 ● 通過循序漸進(jìn)的課題活動， 創(chuàng)造有活力的工作場所 ● 發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營 Quality Control Cycle 案例 21 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 習(xí)慣 健康 5S 6SK 案例 22 第二章 認(rèn)識浪費（ Muda） 不同的經(jīng)營思想 每天都在 “ 燒 ” 錢 全面生產(chǎn)系統(tǒng)（ 5MQS） 的浪費 工廠中常見的 8大浪費 23 不同的經(jīng)營思想 成本中心型： 以計算或?qū)嶋H的成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤，得出售價。 好心疼??！ 27 全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費 什么是浪費： ?不增加價值的活動，是浪費； ?盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“ 絕對最少 ”的界限，也是浪費。 ?搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作； ?搬運的損失分為放置、堆積、移動、整理等動作浪費。 庫存的無形損失 庫存是 萬惡之源 43 制造過多（早）的浪費 案例：顧客要買 1000個產(chǎn)品， 1元 /個，生產(chǎn)了 1200個，收益是多少？ 分析：收益只有 1000元。 45 管理的浪費 管理問題： 是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補救的浪費。 日本通產(chǎn)省選擇特定產(chǎn)品領(lǐng)域（例如汽車組裝和消費性電子產(chǎn)品），采取主宰市場的策略 利用輸入技術(shù)來改善國家的競爭態(tài)勢 避免昂貴的 RD 與相關(guān)風(fēng)險 集中心力提高生產(chǎn)力、質(zhì)量、可靠度、降低成本 兩大中心哲學(xué) ? 消除浪費 ? 對人的尊重 49 消除浪費 Fujio Cho 豐田副社長對浪費的定義： 超過生產(chǎn)所需的基本設(shè)備、材料、零件及人工的任何東西。 67 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 使用最少原物料、在制品及完成品庫存，以得到高產(chǎn)量的整合活動 顧 客 最 終 組 裝半 成 品半 成 品製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造廠 商廠 商廠 商廠 商? 不生產(chǎn)不需要的東西 ? 高質(zhì)量、堅強的供貨商關(guān)系 ? 穩(wěn)定、可預(yù)測的最終產(chǎn)品需求 Pull 68 精益生產(chǎn)方式的基本手段 適時適量生產(chǎn) 建立柔性生產(chǎn)機制 品質(zhì)保證 模塊化設(shè)計與并行設(shè)計法 69 排除浪費的基本手段 基本手段 基本目標(biāo) 最終目標(biāo) 適時適量生產(chǎn) ?降低成本 ?能快速應(yīng)對市場的需求 ?利潤最大化 建立柔性生產(chǎn)機制 保證品質(zhì) 模塊化設(shè)計與并行設(shè)計法 70 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 生產(chǎn)柔性化 71 第五章 兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)模式演變 精益生產(chǎn)整合界面 推進(jìn)式（ Push） 控制系統(tǒng) 拉動式（ Pull） 控制系統(tǒng) 精益生產(chǎn)計劃 追求的管理指標(biāo) 72 生產(chǎn)模式演變 少品種 大批量 多品種 小批量 多品種 小批量 多品種 小批量 流水線生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 73 生產(chǎn)模式演變：案例 假設(shè) 1次作業(yè)準(zhǔn)備切換時間為 1H， 單位產(chǎn)品加工時間為 1Min， 生產(chǎn)批量為 3000個，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時間。 86 看板的機能 生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令 防止過量生產(chǎn)和搬送 進(jìn)行“目視管理”的工具 改善的工具 看板操作的 6個規(guī)則 1. 沒有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送 2. 看板只能來自后工序 3. 前工序只能生產(chǎn)取走的部分 4. 前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn) 5. 看板必須與實物在一起 6. 不能把不良品交給后工序 87 看板的種類及用途 看板 傳送看板 臨時看板 生產(chǎn)看板 信號看板 工序內(nèi)看板 外協(xié)看板 工序間看板 88 工序間看板 工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時使用的看板 典型的工序間看板示例 前工序 部件 1 線 零部件號： A2326085C(上蓋板 ) 箱型： 3型（綠色） 標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)數(shù)： 12個 /箱 看板編號： 2 /5張 使用工序 總裝 2 出口位置號 (POST ) 入口位置號 (POST ) 89 外協(xié)看板 與工序間看板類似 “前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商 針對外部的協(xié)作廠家使用 對外訂貨看板上須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息 90 工序內(nèi)看板 各工序進(jìn)行加工時所用的看板 規(guī)定所生產(chǎn)的零部件及其數(shù)量 只在工作地和它的出口存放處之間往返 典型的工序內(nèi)看板示例 零部件示意圖 工序 前工序 ———— 本工序 熱處理 機加 1 名稱 A233— 3670B (聯(lián)接輔助夾 ) 管理號 M— 3 箱內(nèi)數(shù) 20 發(fā)行張數(shù) 2/5 91 信號看板 在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序所使用的看板 信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上 例如：樹脂成型工序 模鍛工序 92 臨時看板 進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、設(shè)備修理、臨時任務(wù)時所使用的看板 93 第七章 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場 IE 動作經(jīng)濟(jì)原則 流程經(jīng)濟(jì)原則 標(biāo)準(zhǔn)時間（ ST） Line Balancing—— 平衡生產(chǎn)線 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (OS)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) (SO) 94 動作經(jīng)濟(jì)原則 Principle Of Motion Economy 肢體使用原則 作業(yè)配置原則 機械工具設(shè)計原則 95 肢體使用原則 雙手同時開始同時結(jié)束動作 雙手動作對稱反向 身體動作以最低等級進(jìn)行 動作姿勢穩(wěn)定 連續(xù)圓滑的曲線動作 利用物體慣性 減少動作注意力 動作有節(jié)奏 96 作業(yè)配置原則 材料工裝的 3定 材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi) 材料工裝的取放簡單化 物品的移動以水平移動最佳 利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞 作業(yè)高度適度以便于操作 需滿足作業(yè)照明要求 97 機械工具設(shè)計原則 用夾具固定產(chǎn)品及工具 使用專用工具 合并兩種工裝為一個 提高工裝設(shè)計的便利性，減少疲勞 機械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化 操控程序與作業(yè)程序配合 98 流程經(jīng)濟(jì)原則 流程 產(chǎn)品工藝線路 作業(yè)流程 一般生產(chǎn)線 一般生產(chǎn)線 原 則 ? 路線最短 ? 禁止孤島加工 ? 禁止局域路線分離 ? 減少停滯 ? 禁止重復(fù)、交叉、逆行 ? 減少物流前后搖擺 ? 減少無謂移動 ? 去除工序間隔 ? I/O一致原則 ? 線路最短 ? 去除間隔 ? 與產(chǎn)品工藝一致原則 ? I/O一致原則 ? 禁止逆行 ? 零等待 99 標(biāo)準(zhǔn)時間（ ST） 的構(gòu)成 觀測時間 評比 因數(shù) 私事 寬放 疲勞 寬放 程序 寬放 特別 寬放 政策 寬放 正常時間 標(biāo)準(zhǔn)時間 100 計算標(biāo)準(zhǔn)時間 標(biāo)準(zhǔn)時間 =正常時間 *（ 1+寬放率） 正常時間 =觀測時間 * 評比率 例如 ： 某一單元觀測時間為 ， 評比為 110% 寬放為 5%，則 標(biāo)準(zhǔn)時間 =觀測時間 *評比率 *（ 1+寬放率） =*110/100*(1+) =* = 101 Line Balancing的定義 是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法 促成一個流生產(chǎn)及 “ cell production” 102 Line Balancing 作 業(yè) 25 時 20 間 10 秒 20 18 29 25 19 工序 1 2