現場ie管理(張大為)-wenkub
2023-03-03 04:04:19 本頁面
【正文】 號 序號 主要工序 記號名稱 記號 意思 1 加工 加工 ○ 使原材料、零部件或產品的形狀、性質進行改變的過程 2 搬運 搬運 ? 使原材料、零部件或產品的位置進行改變的過程（記號的大小是加工記號的 1/2或 1/3） 3 停滯 貯藏 ▽ 將原材料、零部件或產品按計劃貯藏的過程 4 滯留 D 原材料、零部件或產品未能按計劃進行而處滯留狀態(tài) 5 檢查 數量檢查 □ 對原材料、零部件或產品的數量進行核算，將結果和標準要求相比較，判別差異的過程 6 質量檢查 ◇ 檢驗原材料、零部件或產品的品質特性，并將結果和標準要求相比較，判定批量的合格率和單個體的優(yōu)劣 24 三一重工 工序改善案例 VCR拍攝 主作業(yè)分析 改善點搜集 作業(yè)編成 （現狀） 工序平衡圖 （現狀） 找出瓶頸工位 動作分析及 時間設定 搜集表 主作業(yè)分析表 作業(yè)編程表 工序平衡圖 （驗證） 作業(yè)編成表 （新） 現場驗證 評估表 改善點評估 改善 時間觀測表 效率調查 作業(yè)編程表 作業(yè)標準書 作業(yè)標準書 設計問題 工具工裝問題 設備問題 來料質量問題 來料包裝問題 缺件問題 可視化問題 生產管理問題 影響平衡率問題 影響嫁動率問題 問題發(fā)生發(fā)現 現狀分析 發(fā)現問題點 改善方案 制定 評價改善 方案 跟蹤處理改善方案 改善對策 對策表 ECRS改善 對策 作業(yè)編程表 作業(yè)編成表 （驗證版） 作業(yè)編程表 布局問題 定人定崗 作業(yè) 步驟一 步驟二 步驟三 步驟四 步驟五 步驟六 湖汽公司底盤 IE改善實施流程圖 消除浪費 提升工序平衡 25 三一重工 、問題的發(fā)生發(fā)現該如何測量 他們的作業(yè)效率如何？ 作業(yè)中是否存在浪費？ 是否有改善空間？ 26 三一重工 管理 編號 作業(yè)分析觀測表 (人） 工序 攪拌車裝配 對象區(qū)域 觀測時間 觀測日 觀測 者 底盤車間 8： 00～ 11： 20 2： 30～ 5： 10 ～ 徐永 明 間接作業(yè)時間 標準作業(yè) 管理間接 時間（ 28%） 無作業(yè) 時間 （ 8%） 返工 時間 特殊作業(yè)時間 實際 作業(yè) （ 66%） 寬放時間 （ 6%） 其他 早會6S生產安排 報缺 改訂單 清掃衛(wèi)生 生產報工 打電話 出差返工維修 聊天 待料 等待上工序作業(yè) 應對檢查時間 檢工具或物料 等輔料 等待設備維修 上工序找料 等待設備 等待質檢 等待不合格處理 作業(yè)人員閑聊 交流時間 庫房找料 返工時間按 返工相關處理時間 借調 工裝制造維修 布局變更 裝配時間 自檢時間 找工具時間 找料時間 步行時間 雙人作業(yè)等待時間 搬運 廢料處理 找料 拆包裝 勞保服裝穿戴 休息 就餐 吸煙 效率調查 27 三一重工 、何謂主作業(yè)分析 管理編號 主作業(yè)分析表（人） 提交日 提交人 11299703/10464280 張大為 產品名 3橋車 觀測日 （追記） （略圖） 工序名 推力桿 安裝 觀測者 柯美學 作業(yè)名 標準時 間 15min 作業(yè)者 劉文武 設備名 No. 作業(yè)要素 記號 作業(yè)條 件 工裝工具 1 2 3 4 5 合計 平均 問題點 備注 作業(yè)區(qū)域 前 4 1 2 3 后 28 移動 D 3 5 5 5 15 移動至車架內 1023 359 366 355 2103 526 29 緊固右邊推力桿（ 2個 M18螺栓） ○ 風炮、27套筒 35 41 38 41 155 套筒為手動工具套筒，容易爆裂 1058 400 404 396 2258 565 30 緊固中間推力桿（ 2個 M18螺栓） ○ 彎腰 75度 風炮、27套筒 41 42 38 42 163 彎腰過程將膠瓶碰落到地上 1099 442 442 438 2421 605 … 應用產品工序分析法，便于發(fā)現停滯、搬運的浪費 記錄作業(yè)工程中影響 PQCDSM的問題 通過多次拍攝的錄像算出每個工序的標準時間 為消除影響 PQ
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