【正文】 利潤 生產效率改善與成本競爭力提升 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 作業(yè)管理及其職能 作業(yè)管理是以順利完成生產計劃為目的，對生產作業(yè)進行標準化統(tǒng)籌與管理。 生產能力的計算方法 單元作業(yè)中途，視線集中在操作上 眼、秒表和作業(yè)位置在一條直線上 站在易觀察作業(yè)內容的位置上 16=% ★ 有必要減少設備故障和調整時間， 以提高設備可動率 例 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 標準工時管理 標準工時 ☆ 采用規(guī)定的方法和設備， 按照規(guī)定的作業(yè)條件， ☆ 由經過適應性訓練、充分掌握本工序作業(yè) 并具有特定熟練程度的作業(yè)者， 在不受有害影響的條件下 ☆ 以最高的節(jié)奏進行充分履行本工序功能的平均性作業(yè)， 完成每個單位作業(yè)所必需的時間。 所以，“省人化”是效率的關鍵。但效率建立在有效需求的基礎上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標準；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。 工藝 搬運 作業(yè) 布局 設備 工裝 材料 程序 IE研究 不合理 浪費 質量 偏差 祖林 品質管理 將急需改善的事項貼上紅色標簽，限期整改 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 定點 攝影 在固定角度對相同現(xiàn)場進行攝影， 以跟進現(xiàn)場不良點的改善， 對比改善前后的狀況， 確認改善的實施及其有效性 目視 管理 目視管理可應用于： 一段時間內不用的材料 實施的要點： 工作場所中不要的東西 自主研究活動 現(xiàn)物 改善無止境 五項主義 祖林 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 課程一 現(xiàn)場管理概論 課程二 現(xiàn)場效率管理 課程三 標準化作業(yè)管理 課程四 現(xiàn)場 5S 課程五 現(xiàn)場目視管理 課程六 現(xiàn)場改善愚巧法 課程七 效率改善之流程經濟原則 課程八 瓶頸工序改善之動作經濟原則 目 錄 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 系統(tǒng)競爭力 = 核心能力 + 基本能力 系統(tǒng)優(yōu)勢原理： 企業(yè)依靠系統(tǒng)競爭力謀求生存和發(fā)展。祖林 做得不好的企業(yè)：核心能力不強 做死了的企業(yè)：基本能力不強 企業(yè)經理人：更重視核心能力 管理顧問：更重視基本能力 企業(yè)基礎競爭力構建 現(xiàn)場管理的重要性 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 現(xiàn)場管理的歌劇院模式 成 本 管 理 效 率 管 理 團 隊 建 設 設 備 管 理 安 全 管 理 人 員 管 理 精 益 生 產 計 劃 管 理 部 門 經 營 品 質 管 理 現(xiàn) 場 管 理 五 大 工 具 現(xiàn)場 改善 統(tǒng)籌 規(guī)劃 作業(yè) 標準化 標準化 作業(yè) 目標 實現(xiàn) 變化點 管理 5S 瓶頸 改善 線平衡 分析 目視 管理 效率 管理 IE運用 愚巧法 效率 提升 現(xiàn)場管理與 IE改善 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 十大正確的現(xiàn)場管理意識 眼睛盯著市場，工夫下在現(xiàn)場 項目細化與動態(tài)管理 數字化管理 現(xiàn)實 專題改善活動 現(xiàn)場管理與全員息息相關。 需要改善的頑疾 以冷眼觀看事物。 貼的時候，要像魔鬼一樣嚴厲。 物品管理 安全管理 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 標準化 作業(yè) 標準作業(yè)包括三個要素： ☆ 標準作業(yè)循環(huán)時間 ☆ 標準作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序 ☆ 標準在制品數量（ WIP） 管理 看板 管理看板的主要內容是： 明確活動方針、思路和原則； 明確管理目標； 展示業(yè)務推進狀況及變化趨勢； 展示重點課題的改善業(yè)績及手法； 目標管理中的突出事例。《現(xiàn)場管理與 IE改善》 導入現(xiàn)場 IE活動的 10 個革新觀念 擯棄固有思維 辦法總比困難多 實事求是地否定現(xiàn)狀 不求完美、重在行動 錯了就改 小改善創(chuàng)造大效益 問題就是機會 考慮問題深入一步到三步 群眾智慧無限 改善無止境 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 工 廠 常 見 的 等待浪費 搬運浪費 不良浪費 動作浪費 加工浪費 庫存浪費 制造過多（過早）浪費 8 大 浪 費 缺貨損失 企業(yè)每生產一件產品就在制造一份浪費。 現(xiàn)場效率管理 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 假效率 真效率 【 效率建立在有效需求的基礎上】 能力提升是效率提升的基礎。 省人化的兩種形式： ☆ 正式工 + 季節(jié)工 / 臨時工（變動用工） ☆ 固定人員 + 公用人員（彈性作業(yè)人員） 能力 提升 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 個別效率與整體效率 項 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達成率 100% 125% 80% 80% 獎 金 標準產量獎金 125%獎金 0 0 效 率 個別效率合格 個別效率高 個別效率低 個別效率低 能力需求： 100件 /H 例 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 可動率與運轉率 可動率 運轉率 生產時間 % 設備可以有效運轉 （有效產出）的時間 設備有效運轉 （有效產出）時間 % 設備必要的有效運轉 （有效產出）時間 可動率越高越好，理想為 100% 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 可動率以 100%為目標 可動率與設備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關。 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 標準工時 ☆ 設定最經濟的標準作業(yè)方法 ☆ 減少工序間的配合損失 ☆ 作為基準管理尺度，消除潛在和顯現(xiàn)的損失 意義 ☆ 計劃編制的基礎：生產、設備、人員 ☆ 效率管理基礎：生產效率、時間損失 ☆ 效益預算基礎：標準成本、采購及銷售價格 ☆ 業(yè)績評價基礎：生產業(yè)績 ☆ 改進基礎：設備設計、工裝夾具、作業(yè)方法等 ☆ 公平性基礎：一線作業(yè)量平衡 用途 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 （ 1）標準工時理論值 設備加工時間 人工輔助時間 等待時間 一般情況下 等待時間為零； JIT模式下 等待時間有時不為零 一般要求 人工輔助時間 最短 設備加工時間 由工藝決定 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 觀察時間 修正時間 寬余時間 使用秒表進行觀測，除去異常值外測量 10～ 40次所獲得的平均時間 由于作業(yè)者熟練度、工作熱情、努力程度等不同造成的時間偏差 （ 2）標準工時經驗構成值 除實際操作外，因疲勞、指示、反饋、線不平衡等造成的必要時間補償 純作業(yè)時間 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 （ 3）標準工時設定方法 （即 WF / Work Factor法） 秒表法（馬提表法） 照片、錄像分析法 作業(yè)要素法 MTM法 PTS法 既定工時標準法 （ Method Time Measurement） 工時研究 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 觀察時間 修正時間 寬余時間 使用秒表進行觀測，除去異常值外測量 10～ 40次所獲得的平均時間 常用用具：秒表 觀測板 觀測表格 記錄用具 1/100 秒表 1/60 秒表 100DM=1分鐘 =60秒 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 秒表法工時分析步驟： ① 明確分析目的，確定觀測工序； ② 選定合適的操作者（被觀測者）； ③ 觀測準備（秒表、板、表格、用具等）； ④ 記錄必要事項； ⑤ 把作業(yè)分解成單元作業(yè)并記錄在表格上； 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 ⑥ 確定觀測次數； 不打擾作業(yè)者 站立觀測 漏讀時間時在相應表格內記錄“ L” ⑦ 實施觀測； 切換率： 出勤時間當中， 用于機型切換的時間比率。 作業(yè)管理 生產 計劃 生產 作業(yè) 作業(yè) 管理 作業(yè)標準化及標準文書的重要作用 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 作業(yè) 標準化 工藝方法 作業(yè)動作 作業(yè)配置 機型切換 工具、材料 切換分工 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 常用的作業(yè)標準文書 —— ① 作業(yè)標準書； ② 工序檢查表； ③ 良品 / 不良品限度（書面、實物）； ④ 作業(yè)條件一覽表； ⑤ 機型技術規(guī)格一覽表； ⑥ 機型切換表 ⑦ 失敗事例一覽表； ⑧ 工序培訓系統(tǒng)教材。 同時，在實施標準作業(yè)的過程中，將成功經驗和失敗事例通過標準化工作，反映到作業(yè)標準之中 ——所以，標準作業(yè)是一個持續(xù)改進的過程。 可以由作業(yè)者在規(guī)定的范圍（上、下限）內進行調整的規(guī)格。 5S培訓 明確責任人 班前班后檢查 （ 7） 評比 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 小組式活動 部門之間對比 數字化 處理不及時后果不斷擴大 及時對應不良趨勢防止事故 規(guī)格數字表示 定置定位標識 顏色區(qū)分、編號區(qū)分 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 利用目視管理減少出錯機會 與愚巧法的結合 項目推移管理 班別業(yè)績管理 業(yè)績管理看板 重視物的改善 】 “傻瓜機”硬原理 愚巧法 ——通過物的改善防止出錯 愚巧法 讓傻瓜都不會出錯 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 愚巧法實施三步驟 錯誤現(xiàn)象收集 錯誤原因分析 防錯設置 常見錯誤