生產現場成本改善方案(ppt_49頁)-wenkub
2023-02-08 16:12:36 本頁面
【正文】 ?工程順序檢討不足?作業(yè)內容與工藝檢討不足?模夾治具不良?標準化不徹底?材料未檢討表現形式：表現形式：?工作過程出現瓶頸?缺乏邊界樣品或明晰的客戶規(guī)格要求?沒完沒了的修飾?過多的批準程序工藝流程改善法則符號 名稱 內容E 取消Eliminate對于不合理 ﹑ 多余的動作或工序給與取消C 合并Combine對于無法取消又是必要，看是否可以合并以達到省時 ﹑ 簡化的目的R 重排Rearrange經過取消 ﹑ 合并后，再根據 “何人﹑ 何時 ﹑ 何地 ”三個提問后重排S 簡化Simplify經過以上三步后剩余的工序，考慮是否采用簡單的方法或設備簡化庫存是庫存是“萬惡萬惡之源之源 ”?在進貨倉庫中占據額外的空間?物流停滯?當出現問題時 ,不得不進行大規(guī)模的返工?要求更多的材料處理資源 (人力、設備、貨架、倉庫、空間 /系統(tǒng)）?對客戶要求的改變反映遲緩任何超過加工必須的物料供應材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品庫存掩蓋的問題庫存掩蓋的問題交貨問題質量問題效率問題維修問題表現形式：表現形式：對策：對策：注意：注意：?尋找工具?過度伸展 /彎腰?機器 /材料距離過遠 (步行的時間 )?零件在設備間傳送帶上的來回傳送?等候期間的額外 “忙亂 ”動作?一個流生產方式的編成?生產線 U型配置?標準作業(yè)之落實?動作經濟原則的貫徹?加強教育培訓與動作訓練?無效動作的消除?運用四大經濟原則?作業(yè)標準任何不增加產品或服務價值的人員和設備的動作為了滿足顧客的要求而對產品或服務進行返工 !表現形式：?因作業(yè)不熟練所造成的不良?因不良而修整時所造成的浪費?因不良造成人員及工程增多的浪費?材料費增加材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等原因：原因：對策：對策：注意：注意：?標準作業(yè)欠缺?人員技能欠缺?品質控制點設定錯誤?認為可整修而做出不良?檢查方法、基準等不完備?設備、模夾治具造成的不良?自動化、標準作業(yè)?防誤裝置?一個流的生產方式?品保制度的確立及運行?定期的設備、模治具保養(yǎng)?持續(xù)開展 “5S活動 ”?能回收重做的不良?能修理的不良?誤判的不良QC 7 Tools （ 品管七大手法 )? 查檢表 (Check Sheet)? 柏拉圖 (Pareto Diagram)? 特性要因圖 (Characteristic Diagram) ? 散布圖 (Scatter Diagram)? 直方圖 (Histogram)? 層別法 (Stratification)? 圖表與管制圖 (Gra
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