生產(chǎn)現(xiàn)場成本改善方案(ppt_49頁)-資料下載頁
2025-01-20 16:12本頁面
【正文】 給每位搬運(yùn)工購買一臺(tái)叉車； 為了防止產(chǎn)品在庫房中銹蝕和管理庫存，就必須增加人員； 為了隨時(shí)掌握庫存的數(shù)量，管理部門需要相當(dāng)數(shù)量的工時(shí)； 需要用計(jì)算機(jī)管理庫存的人員。消消除除浪浪費(fèi)費(fèi)降降低低成成本本的的過過程程 第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力） 第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時(shí)間顯在化消除制造過剩的浪費(fèi)第三層次的浪費(fèi)過剩庫存的浪費(fèi)利息支出(機(jī)會(huì)成本 )的增加第四層次的浪費(fèi) 消除第三和第四層次的浪費(fèi)以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低產(chǎn)品成本降低三、問題意識(shí)和改善步驟 ? 沒有最好，只有更好? 我們一直在努力? 讓我們做得更好 診斷治療問題解決的方法 邏輯Y果X因現(xiàn)況分析要 因分析對策分析未來分析所有問題解決的邏輯都是以這四個(gè)基本程序?yàn)榛A(chǔ)而展開各家大同小異的 step解決問題的四個(gè)基本分析邏輯問題分析與解決Step1: 主題 選定 Step2:現(xiàn)狀分析 與目標(biāo)設(shè)定Step3:真因分析 與驗(yàn)證Step4:對策擬定 與實(shí)施Step5:效果確認(rèn) 與 防止再發(fā)Step6:水平展開 Step7:標(biāo)準(zhǔn)化 與認(rèn)知Step8:殘余與潛 在問題團(tuán)隊(duì)合作開始時(shí)對問題的認(rèn)識(shí)（大、模糊、復(fù)雜的問題）找出原因點(diǎn)（ POC）理清問題真正的問題找出問題所在區(qū)域/找出原因點(diǎn)直接原因原因原因原因?qū)Σ咴u估對策成效把新流程方法標(biāo)準(zhǔn)化基本因果調(diào)查 5個(gè)為什么？調(diào)查根本原因了解情況根本原因調(diào)查原因?yàn)槭裁??為什么? 為什么? 為什么? 為什么?問題的把握與改善? 改善： 看法（意識(shí)） 想法（理念） 方法（手法）? 改善的十二種思維方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴(kuò)大和縮小 并列和串列 改變順序 互補(bǔ)和代替 差異和共性演講完畢，謝謝觀看！
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