【正文】 主導(dǎo)、批量質(zhì)量事故頻頻發(fā)生、質(zhì)量不良率高居不下，怎樣走出這低級(jí)錯(cuò)誤時(shí)代？抓住市場(chǎng)機(jī)會(huì)的企業(yè)怎樣避免一做就大一大就亂？ 現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn) ——系列講座 —— 課程 簡介 —— 《管理基礎(chǔ)與職責(zé)認(rèn)識(shí)》 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理》 《現(xiàn)場(chǎng)成本管理》 《現(xiàn)場(chǎng)改善手法》 《零牌效率改善》 《有效的人際溝通》 《部下培養(yǎng)與有效激勵(lì)》 《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理》 《高效率工作方法及其實(shí)踐》 《 QA七工具》 Training Within Industry 管理是一門技術(shù) ， 也是生產(chǎn)力 。 讓基礎(chǔ)管理與市場(chǎng)業(yè)務(wù)一起成長，才能平穩(wěn)度過高速增長帶來的劇變。 Training Within Industry 課程一 管理基礎(chǔ)與職責(zé)認(rèn)識(shí) 課程二 有效人際溝通 課程三 部下培養(yǎng)與有效激勵(lì) 課程四 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 課程五 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理 課程六 現(xiàn)場(chǎng)成本管理 課程七 現(xiàn)場(chǎng)改善手法 課程八 高效率工作方法 目 錄 Training Within Industry 目錄 練習(xí) 1 羊年造牛 練習(xí) 2 空中畫葫蘆 練習(xí) 3 石頭記 練習(xí) 4 釬焊的煩惱 練習(xí) 5 數(shù)字傳遞 練習(xí) 6 零牌效率改善 Training Within Industry 現(xiàn)場(chǎng)改善手法 IE之動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) IE之線平衡分析與瓶頸改善 JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善 JIT之切換效率改善 Training Within Industry O QC七工具 新 QC七工具 價(jià)值工程 工業(yè)工程 IT技術(shù) 六西格瑪工具 專業(yè)技術(shù) 改善工具全貌 Training Within Industry 一種通過集思廣益，尋找新思維、新觀點(diǎn)的管理方法。 作業(yè)方法 注意事項(xiàng) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，其內(nèi)容包括： 檢測(cè)方法 圖文并茂 文字簡潔 要素齊全 要點(diǎn)清晰 多用數(shù)字 Training Within Industry 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 部門名 標(biāo)準(zhǔn)書編號(hào) 工序名稱 適用機(jī)型 循環(huán)時(shí)間 制定日期 批準(zhǔn) 審核 校對(duì) 編制 總裝課泵體線 CSZM31050 T配合 P、 K、 HK 2023年 9月 16日 ZERO有限公司 作 1 活塞外觀檢查。 1 清潔并校正夾具，將活塞放在測(cè)量夾具上。 業(yè) 4 檢查活塞外觀，如有打痕、砂孔等缺陷應(yīng)修理活退庫。 8 將組裝放入工件托盤上送至下工序。 勞保用品 橡膠手套 管理及檢查項(xiàng)目 檢查方法 檢查頻度 記錄頻度 管 1 氣動(dòng)測(cè)微儀校對(duì) 校對(duì)規(guī) 4次 /班 4次 /班 理 2 活塞厚度 Tp值 氣動(dòng)儀 全數(shù) 4次 /班 內(nèi) 3 活塞外觀 目測(cè) 全數(shù) 4次 /班 容 4 曲軸外觀 目測(cè) 全數(shù) 4次 /班 5 曲軸研磨 研磨夾具 全數(shù) 4次 /班 設(shè) 1 測(cè)微儀 標(biāo)記 日期 理由 提出 審核 批準(zhǔn) 備 2 Tp夾具 修 及 3 校對(duì)規(guī) 訂 工 4 研磨盤 記 夾 5 油石 錄 具 6 砂紙 版本號(hào)： 0 2K32SH校對(duì)規(guī) ……… ……… ……… ……… 例 斜套入 NG 垂直套入 OK 內(nèi)倒角異物 外圓打痕 T面打痕 C軸打痕 油槽偏位否 失敗事例 ………………………………… …………………………………………… 工 廠 常 見 的 等待浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 不良浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 庫存浪費(fèi) 制造過多（過早）浪費(fèi) 8 大 浪 費(fèi) 缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。此三角形越小，作業(yè)效率越高。 制定 /修訂 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 成功 經(jīng)驗(yàn) 失敗 事例 標(biāo)準(zhǔn)化 Training Within Industry 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表 ☆ 作業(yè)順序 ☆ 循環(huán)時(shí)間 SOP 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 總加工時(shí)間 =人 —機(jī)作業(yè)時(shí)間 +作業(yè)者行走時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單 用于員工培訓(xùn)的基礎(chǔ)文件 ☆ 作業(yè)順序 ☆ 循環(huán)時(shí)間 ☆ WIP ☆ 其它信息 Training Within Industry 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單 零件編號(hào) A762845 編制日期 2023年 9月 16日 產(chǎn) 量 450pcs/日 工序名稱 門框加工 部 門 一車間 循環(huán)時(shí)間 63s NO 作業(yè)名稱 時(shí)間 作 業(yè) 時(shí) 間 手 自 步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 1 取出零件 3 3 2 2 2 2 S1槽加工 10 10 10 2 2 23 3 S2槽加工 5 23 5 2 2 5 7 4 B1折葉孔加工 5 7 2 2 5 作業(yè)臺(tái)折邊 18 1 18 1 6 作業(yè)臺(tái)折邊 7 7 2 7 放置零件 2 2 2 合計(jì) 50 40 13 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 例 1/2 手工 自動(dòng) 步行 Training Within Industry 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單 品質(zhì)檢查 安全注意點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)在制品 在制品數(shù)量 總時(shí)間 /循環(huán)時(shí)間 正常作業(yè)時(shí)間 ◇ + ● 2 63s/63s 63s 例 2/2 S2 +◇ S1 + 振動(dòng) 插邊 ◇ 切邊 + ◇ ① ② ③ ④ ⑥ ⑤ ⑦ In 材料 Out 半成品 門框加工 U形加工單元示意圖 Training Within Industry IE之線平衡分析與瓶頸改善 線平衡 Line Balancing 線平衡是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。 無價(jià)值