精益生產(chǎn)之快速切換案例-wenkub
2023-02-06 15:30:10 本頁(yè)面
【正文】 們充分參與管理，教育與鼓勵(lì)他們投入改善 ? 常見(jiàn)的浪費(fèi)設(shè)備無(wú)效使用的現(xiàn)象有哪些？ 設(shè)備效率提升 我們的設(shè)備效率是如何計(jì)算？是多少？ 設(shè)備損耗計(jì)算 速度低下耗費(fèi) （ 基準(zhǔn)周期 /個(gè) 。 ? SMED 精益生產(chǎn)實(shí)踐 快速生產(chǎn)切換法 「一分鐘換?！? 產(chǎn)品快速切換常用方法 品種切換（轉(zhuǎn)換）時(shí)間 SMED法有 4個(gè)基本要求： 1) .嚴(yán)格區(qū)分“內(nèi) 部 操作”和“外 部 操作” 。設(shè)備效率與快速切換 ? 常見(jiàn)的浪費(fèi)設(shè)備無(wú)效使用的現(xiàn)象有哪些？ 我們的設(shè)備效率是如何計(jì)算？是多少？ 設(shè)備效率提升 設(shè)備損耗計(jì)算 速度低下耗費(fèi) （ 基準(zhǔn)周期 /個(gè) 。 2) .將“內(nèi) 部 操作”轉(zhuǎn)化為“外 部 換操作” 。 實(shí)際周期 /個(gè) ） 15分 60分 460分 400分 200分 196分 475分 工作時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 稼動(dòng)時(shí)間 有效稼動(dòng)時(shí)間 （ 生產(chǎn)量 ） 價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間 （ 最終良品 ） 管理停止時(shí)間 （ 早晚令 、 5S等 ） LOSS停止時(shí)間 故障停止 20分 品種切換 20分 品質(zhì)故障停止 20分 400個(gè) /日 392個(gè) /日 不良廢棄品耗費(fèi) （ 8個(gè) ） 80分 120 分 4分 （某一日） 稼動(dòng)時(shí)間 =運(yùn)行時(shí)間 點(diǎn)點(diǎn)停 32次 （ 5分鍾以下 ） 按 1日的負(fù)荷時(shí)間 460分計(jì) ,設(shè)定生產(chǎn)良品數(shù)應(yīng)為： 460分 / （ 分 /個(gè) ） =920個(gè) , … 但實(shí)際生產(chǎn)良品數(shù)僅為 392個(gè) . 設(shè)備綜合效率：設(shè)備在負(fù)荷時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出效率 =價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間 / 負(fù)荷時(shí)間 =196/460=% （ =實(shí)際良品數(shù) /設(shè)定良品數(shù) =392/920=%.） 設(shè)備綜合效率計(jì)算（續(xù) 1） ? 設(shè)備綜合效率不能夠反映出各類(lèi) LOSS的影響各有多大 ,以及一項(xiàng)改善活動(dòng)在什么方面產(chǎn)生了作用 。 3) .縮短內(nèi) 部 操作時(shí)間 . 4） .徹底的 5S管理 品 質(zhì) 預(yù) 測(cè) b 異常表現(xiàn) c 異常表現(xiàn) t時(shí)間 a 預(yù)知 感知 問(wèn)題發(fā)生 爆發(fā)點(diǎn) 在 C點(diǎn)前排除問(wèn)題稱(chēng)預(yù)測(cè) 品質(zhì)預(yù)測(cè)改善 品質(zhì)早期安定 組裝時(shí)無(wú)任何保護(hù)措施，螺絲刀及螺絲易碰傷周?chē)?IC 改善前 可活動(dòng)的 限位蓋板 把限位夾具蓋下，對(duì)準(zhǔn)限位孔打螺絲 改善后 討論 :歷史曾發(fā)生問(wèn)題 如何不再出現(xiàn) 在生產(chǎn)制造過(guò)程與檢驗(yàn)過(guò)程中可能錯(cuò)誤？ 如何同產(chǎn)品工藝分析聯(lián)系，做品質(zhì)預(yù)測(cè)？ 品質(zhì)預(yù)測(cè)活動(dòng)具體推進(jìn)方法 【工程內(nèi)品質(zhì)預(yù)測(cè)改善表】的活用 大機(jī)種不 良易 欠 品 易 裝 反 機(jī) 種 易 裝 錯(cuò) ** 等 級(jí) ** 自發(fā) 操 作 治 具 其 它 組 立 機(jī) 檢 **可 能 發(fā) 生 的 不 良 項(xiàng) 目工程內(nèi)品質(zhì)質(zhì)質(zhì)表有 效 排 除 方 法 不 良 流 出部 品 番 號(hào)作 業(yè) 要 素NO 可能發(fā)生的不良預(yù)測(cè) ①現(xiàn)狀問(wèn)題摘出； ②作業(yè)動(dòng)作分析，把可能 發(fā)生的不良預(yù)測(cè) 制造時(shí)有沒(méi)有更好 作業(yè)方法排除呢？ 制造不能發(fā)現(xiàn)的檢 查能不能防止？ 活動(dòng)的基本原則： ① 首先是不制造不良
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