精益生產(chǎn)之快速切換案例-wenkub
2023-02-06 15:30:10 本頁面
【正文】 們充分參與管理，教育與鼓勵他們投入改善 ? 常見的浪費設(shè)備無效使用的現(xiàn)象有哪些？ 設(shè)備效率提升 我們的設(shè)備效率是如何計算？是多少？ 設(shè)備損耗計算 速度低下耗費 （ 基準(zhǔn)周期 /個 。 ? SMED 精益生產(chǎn)實踐 快速生產(chǎn)切換法 「一分鐘換模」 產(chǎn)品快速切換常用方法 品種切換（轉(zhuǎn)換）時間 SMED法有 4個基本要求： 1) .嚴(yán)格區(qū)分“內(nèi) 部 操作”和“外 部 操作” 。設(shè)備效率與快速切換 ? 常見的浪費設(shè)備無效使用的現(xiàn)象有哪些？ 我們的設(shè)備效率是如何計算？是多少？ 設(shè)備效率提升 設(shè)備損耗計算 速度低下耗費 （ 基準(zhǔn)周期 /個 。 2) .將“內(nèi) 部 操作”轉(zhuǎn)化為“外 部 換操作” 。 實際周期 /個 ） 15分 60分 460分 400分 200分 196分 475分 工作時間 負(fù)荷時間 稼動時間 有效稼動時間 （ 生產(chǎn)量 ） 價值稼動時間 （ 最終良品 ） 管理停止時間 （ 早晚令 、 5S等 ） LOSS停止時間 故障停止 20分 品種切換 20分 品質(zhì)故障停止 20分 400個 /日 392個 /日 不良廢棄品耗費 （ 8個 ） 80分 120 分 4分 （某一日） 稼動時間 =運行時間 點點停 32次 （ 5分鍾以下 ） 按 1日的負(fù)荷時間 460分計 ,設(shè)定生產(chǎn)良品數(shù)應(yīng)為： 460分 / （ 分 /個 ） =920個 , … 但實際生產(chǎn)良品數(shù)僅為 392個 . 設(shè)備綜合效率：設(shè)備在負(fù)荷時間內(nèi)的產(chǎn)出效率 =價值稼動時間 / 負(fù)荷時間 =196/460=% （ =實際良品數(shù) /設(shè)定良品數(shù) =392/920=%.） 設(shè)備綜合效率計算（續(xù) 1） ? 設(shè)備綜合效率不能夠反映出各類 LOSS的影響各有多大 ,以及一項改善活動在什么方面產(chǎn)生了作用 。 3) .縮短內(nèi) 部 操作時間 . 4） .徹底的 5S管理 品 質(zhì) 預(yù) 測 b 異常表現(xiàn) c 異常表現(xiàn) t時間 a 預(yù)知 感知 問題發(fā)生 爆發(fā)點 在 C點前排除問題稱預(yù)測 品質(zhì)預(yù)測改善 品質(zhì)早期安定 組裝時無任何保護(hù)措施，螺絲刀及螺絲易碰傷周圍的 IC 改善前 可活動的 限位蓋板 把限位夾具蓋下，對準(zhǔn)限位孔打螺絲 改善后 討論 :歷史曾發(fā)生問題 如何不再出現(xiàn) 在生產(chǎn)制造過程與檢驗過程中可能錯誤？ 如何同產(chǎn)品工藝分析聯(lián)系，做品質(zhì)預(yù)測？ 品質(zhì)預(yù)測活動具體推進(jìn)方法 【工程內(nèi)品質(zhì)預(yù)測改善表】的活用 大機種不 良易 欠 品 易 裝 反 機 種 易 裝 錯 ** 等 級 ** 自發(fā) 操 作 治 具 其 它 組 立 機 檢 **可 能 發(fā) 生 的 不 良 項 目工程內(nèi)品質(zhì)質(zhì)質(zhì)表有 效 排 除 方 法 不 良 流 出部 品 番 號作 業(yè) 要 素NO 可能發(fā)生的不良預(yù)測 ①現(xiàn)狀問題摘出； ②作業(yè)動作分析，把可能 發(fā)生的不良預(yù)測 制造時有沒有更好 作業(yè)方法排除呢？ 制造不能發(fā)現(xiàn)的檢 查能不能防止？ 活動的基本原則： ① 首先是不制造不良
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