生產工廠管理實務-wenkub
2023-02-04 10:16:22 本頁面
【正文】 的標示 。唯有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言 。－－工藝流程分析 。降低物耗水平 。提高職工的工作興趣 。 。 勤 。要素評定法 。短期與長期考核相結合 。一線人員的教導、培訓及監(jiān)督方式? 一線人員的職前教導、培訓| 企業(yè)文化培訓| 業(yè)務培訓| 案例研究及模擬實習| 對新員工的 “ 傳、幫、帶 ”? 在職一線員工的教導、培訓? 一線員工的日常教導和監(jiān)督方式、擇優(yōu)獎勵?一線人員的激勵方法，工作考評和溝通技巧? 一線人員激勵的原則| 目標結合原則－－企業(yè)目標與個人目標相結合| 物質獎勵與懲罰相結合原則| 按需激勵原則| 民主公正原則| 獎勵與懲罰相結合原則? 獎勵與懲罰| 目的是調動職工的積極性| 以科學的考核為基礎| 獎勵或懲罰要適度並及時| 堅持以獎勵為主、懲罰為輔? 一線人員的工作考評| 定量考核| 質量考核| 成本考核? 溝通技巧| 溝通二要素 意義的傳遞 。情緒 。| 多數人沒有雄心壯志 。| 訂立各種嚴格的工作規(guī)範，加強各種法規(guī)和管制 。| 工作的意義在于工作中的社會關係 。 獎賞權 。 個人魅力 。| 辦事公道、獎罰分明 。? 好的時候要加以稱讚| 當一線員工表現(xiàn)出他的工作價值時 。長期計劃中期計劃短期計劃長期預期中期預測銷售定單裝配計劃生產計劃總體能力計劃物料計劃生產進度計劃能力需求計劃生產作業(yè)計劃財務計劃資源計劃經營計劃企業(yè)戰(zhàn)略計劃 外購件需求計劃? 生產能力的測算、評估和規(guī)劃，生產能力 平衡方法? 與生產能相關的一些基本概念? 生產能力的測算、評估 ? 生產能力規(guī)劃| 提高設備利用率和生產效率| 利用外部資源方式| 利用庫存調節(jié)方式? 生產能力的綜合平衡| 由下而上逐級平衡| 車間之間的平衡| 基本生產能力與輔助生產能力的平衡| 生產能力與儲運能力的平衡工序瓶頸和人員浪費的原因何在 ? 如何安排生產冗余人員 ?? 工序間生產能力失衡| 生產能力規(guī)劃失誤| 設備故障，減員等突發(fā)事件? 工序生產進度失控| 出現(xiàn)嚴重質量事故－－大量返工| 原材料脫節(jié)| 環(huán)境、工藝條件不達標? 如何安排生產冗余人員| 充實生產能力綜合平衡中的薄弱環(huán)節(jié)| 進行兌口培訓| 下崗、裁員? 工作班任務報告單、加工路線單車 間 工 段 小 組 工作任務報告20 年 月 日 共 頁第 頁規(guī)定任務班次 等級 機號姓名 加工路線單 工 時定 額 實 動 工 時 檢 查 驗 收產或品定型貨號號零件號 工序號 任務件號 編號 零件數 工作物等 準備結束級 單件時間 起 止 計時 分 時 分 時 分合格品 修品合計 大寫合計 其中優(yōu)質品 件數 修品件數 工時 檢驗簽員章合計計劃員 工段長附件 :補付單 張 停工單 張 廢品通知單 張命令號型 號圖 號車間 工段件號 件名機 加 加 工 路 線 單 填票日期 投料日期月 日 月 日材質 規(guī)格 每 臺 件 數 投入量件 數 累計臺份 編號工 序 計 劃 任 務 檢 查 結 果序號 名稱 單件定額加工日期日 /月機 床 號或操 作 者合格件數回用件數退修件數廢品件數工料廢廢驗收日期日 /月檢驗員印任務件數備 記123456單工序工票產品編號 件號 件名 序號 單件定額 每臺件數投入件數當批 累計日期 班次 操作者 姓名加工時間 完 成起止 工時 件數 工時定額合格 回用 退修 廢 品工廢 料廢檢查 備註員 注檢 查 結 果? 數據采集方法| 生產作業(yè)統(tǒng)計數據的人工采集方法| 信息、數據集成管理－－ MRPII/ERP 信息、數據必須規(guī)範 。六、生產成本篇企業(yè)獲取較高水平盈利的努力方向不外乎兩個方面 。技術不熟練 。停工待料 。工藝路線不合理 。 彈性預算控制 。專人負責制 。 績效考核 。 激勵作用 。合理利用性原則 。 數量或金額控制法 。銷售不足，生產任務不足 。工藝不成熟 。另一方面是降低成本 。 信息、數據的采集、處理和報告有專人負責 。| 默默無聞、踏踏實實埋頭苦幹的一線員
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