【正文】 提高設備使用率 n 4運用物料需求計劃于采購與存貨管理n 5協力廠商管理制度之建立與推動 n 10培養(yǎng)與選用積極主動與協調性佳之生產管理人員 .n 8通過生產負荷管制使產銷配合密切 。n 3合理 選擇自制或外包 作業(yè) n 1制定 彈性的產銷管理制度 。8交貨 :產品完成后略與規(guī)格對照 ,確定無誤后就入庫暫存或直接送到客戶處 .4成本估計 :以每批為單位計算使用材物料之成本 ,加上所需概略作業(yè)時間 ,乘上工資 ,即計算出制造成本 。庫存異常問題協調與處理用料分析與控制生產資料登錄各項報表資料分析檔案管理加班及績效管制生管課長物管員生管員訂單管制員 資料統(tǒng)計員訂單登錄出貨管制出貨單開立顧客服務咨訊聯絡生產計劃擬定進度安排進度跟催生產問題協調與處理用料計劃擬定生產用料請購用料跟催庫存異常問題協調與處理用料分析與控制生產資料登錄各項報表資料分析檔案管理20生產管理的實務運作程序及要點一般小企業(yè)之生管工作相當簡單 ,其有效工作程序通常如下：1營業(yè) :由負責人憑經驗直接與客戶接洽訂單 ,并自行決定價格與交期 。n 1生產計劃n 2途程計劃n 3日程計劃n 4工作調派n 5進度管制途程計劃生產管理生產計劃 生產管制組織功能 控制功能日程計劃 工作調派 進度管理17生產管理的組織形態(tài)總經理產品事業(yè)部生管部生管課總經理廠務部 管理部 業(yè)務部生管部廠長生管課中型企業(yè) 中小企業(yè)大型企業(yè)18生管工作的職掌 15生產管理的推行原則n 進行生產活動 ,除了生產技術的提升外 ,生產管理手法的改善是實施的重要過程 ,在推行上時常要注意管理原則以避免生產管理手法變得拙劣。12管理對策要項 生產分析 管理對策1 訂貨生產形態(tài) 1 產品 PQ分析 轉換為計劃式2 管理二分法分析2 生產變更方式 1 變更次數分析 1 實施小批量生產2 快速換模2 變更時間分析3 彈性生產線3 多種少量生產 1 產品 ABC分析 1 機能布置2 模組化分析 2 多能工培訓3 零組件共用性分析 3 成立機動小組4 交期管理 1 生產周程分析 1 共用件庫存生產2 前置分析 2 加班支援3 自制外包分析 3 外包方式5 產銷配合方式 1 產能負荷分析 1 固定排程2 平準化2 訂期分析3 定期銷售協調6 事務管理 1 訂單出貨流程分析 1 訂單合并2 表單簡化2 表單流程分析3 電腦化C、通過生產分析制定多種少量訂貨式生產管理對策13二多種少量訂貨式生產管理的手法n 為因應市場對制品需求的多樣化趨勢 ,采取多種少量訂貨式生產形態(tài)勢在必行 ,在顧客對產品趨向于小批量訂貨方式及多樣化品種 ,需求品質愈來愈高 ,交貨期愈來愈短的企業(yè)環(huán)境下 ,生產成本高居不下,且生產效率不易控制 ,因此 ,如何運用多種少量訂貨式生產管理的手法以改善產銷活動之瓶頸 ,是企業(yè)界未來發(fā)展的重要課題 .14生產管理的含義及目的多種少量訂貨式生產以人員品質管理為樞紐n 要順利推動多種少量訂貨式生產方式 ,必須全體工作單位都具有 品質意識 、 交期意識及成本意識，使生產效率有效地提升 。1 類型 計劃式 批次式2 生產形態(tài) 專用線 泛用線3 作業(yè)方式 庫存作業(yè) 分批作業(yè)4 備料方式 物料需求計劃 批次需求計劃5 人員 單能工 多能工8至于分批型訂貨生產方式，則較有彈性應變能力，亦即可視實際狀況預備零件或半組件之庫存；n C、使用的設備大都為泛用機或泛用生產線；n D、產品制造期隨制程變更而異；n E、所用之零組件除部分共用件外，其非規(guī)格件則依每批需求而采購；n F、需較多的多能工以因應不同產品之訂制與生產。批次生產產銷方式與生產形態(tài)關系圖產銷方式 品種與產量 工作方式訂貨生產 計劃生產多種少量生產連續(xù)生產 多種少量訂貨式生產工廠的問題n (1)訂貨規(guī)格常不相同 ,圖面設計及生產準備無法標準化 ,且估價不夠準確；n (2)工作缺乏重復性 ,無法制定產銷計劃；n (3)訂貨到交貨期間短 ,備料難預測 ,且催料頻繁；n (4)生產日程變更頻繁 ,常有產銷不協調問題；n (5)常依分散式分派工作 ,干部的調配能力強弱變成問題；多種少量訂貨式生產工廠的特征為生產工作變動多：9不是設備或較好的材料 ,而是激發(fā)企業(yè)的主體 人的工作意愿變成主題。其推行原則為 :n 計劃管理 :生產計劃的擬定是生產管理之首要任務；n 事前管理 :事前周詳考慮以避免生產問題頻繁發(fā)生；n 重點管理 :針對 人、機、物 ,考慮其時間及數量；n 例外管理 :對生產管理進程中所發(fā)生的異?，F象采取適當的處理措施；n 科學管理 :欲使生產活動合乎經濟性 ,必須收集大量相關數據 ,n (1)確定生產 產品、數量、交期 ；n (2)進行生產前 產能及負荷分析 ,并做好工作準備；n (3)安排 生產計劃及進度 ；n (4)確實掌握生產所需之各種 物料供應 狀況；n (5)分派與協調 生產工作；n (6)掌握實際生產狀況 ,協調處理問題；n (7)負責有關出貨之各項聯絡工作；n (8)定期參與產銷協調會 ,召開生產會議；n (9)分析、檢討生產績效 ,核對與記錄報表；n (10) 參與其他有關的生產活動 、 檢討會等； 19某一中小企業(yè)生管組織及工作職掌說明圖加班及績效管制5日程安排 :將每批產品之開工日期及交貨日期以口頭通知或簡單記錄告訴現場主管或工作人員 。21運作程序 作業(yè)要點 應用表單1 生產計劃 產銷配合與存貨調整物料需求計劃 (MRP:物料 )產能需求規(guī)劃 (CRP:人力、設備 )銷售計劃表生產計劃表產能與負荷分析表成品庫存表2 途程計劃 產品資料之建立與運用經濟制程之設計生技之開發(fā)與改善標準材料表（ BOM）標準途程表（ SOP）標準工時表（ ST）標準成本表（ SC）3 日程計劃 優(yōu)先順序與日程安排經濟生產批量之考慮緊急訂單之處理基準日程表生產日程表4 工作調派 生產準備實際生產活動之調配分批成本計算之處理制造令樣品制造單制造變更單5 進度管制 制造過程與數量之掌握進度異常之處理日程計劃之調整生產實績的分析與評價生產日報表在制品移轉單成品入庫日計表制造令完工聯生產管制表生產計劃與管制的作業(yè)程序表22生產管理 現場管理計劃 管制 組長（課長）班長（拉長） n 4混合性工廠布置之運用 。n 6培養(yǎng) 多能工 使工作及人員安排更有彈性 26企業(yè)現行生產管理方式改善方針n 1通過 生產周程時間 之分析制定 ,使產銷權責明確 n 6減少產品之準備工時n 7推行現場管理整頓 (5S)工作 27生產績效改善流程圖作業(yè)方式實施成果工作標準績效 對策檢討修正28生管人員的主要工作方向 n 引進電腦化生產管理制度29生管人員角色扮演n 除了要理解多種少量訂貨式生產管理各種方式外 ,生管人員尚需具備下列能力以因應企業(yè)內外環(huán)境之產銷變化n 1有較強的協調能力n 5產銷會議及生產會議之召開或參與經驗 （圖 21）n 2營業(yè)、生管與制造部門職掌及權責之明確化n 3建立產銷管理制度以維持生產計劃 ,出貨計劃與銷售管理之穩(wěn)定性 n 2定期召開產銷協調會 n 緊急訂單可區(qū)分為 可處理與不可處理 兩種 ,不可處理者是指由客戶造成的 ,除非不接此類客戶所下的訂單 ,否則不可避免 ,此種情形只能盡快處理 ,造成延誤在所難免 。n 利用加班支援等內部協調方式處理 n 生產日程計劃安排方式 周生產計劃表 產品別、零組件別 周、 2周 日日生產計劃表 產品別、零組件別 日、 3日 2小時生產計劃的種類 47產能的影響因素n 1物料 :供應情形、物料搬運方式等n 2制程 :工廠布置、作業(yè)方法、瓶頸現象等n 3設備：維護工作安排、故障頻率等n 4品質 :不良率、報廢率等n 5其他 :準備時間、工作環(huán)境、效率等48產能需要分析目的n 近期 :確定生產能量之現況 ,作為生產安排及接單交貨期之決定依據；n 遠期 :預估市場需求 ,以對長期內產能需求預做安排 ,并對前置期較長的設備及機器事先規(guī)劃訂購分析現行生產方法 ,利用工業(yè)工程手法 ,提高產能以減少浪費降低成本49產能分析要點n 1確認各生產部門在一定期內之總生產力以及生產某產品之生產能力；n 2為應付業(yè)務之需要 ,生產企業(yè)或各生產部應提供多少產能 ?其產能之利用率如何 ?n 3若產能不足以應付業(yè)務需要 ,應以何種最經濟方式予以補充 ?n 4各部門之正常剩余能量若干 ?是否可以有效利用 ?加工線產能 :先分析加工線各機臺之產能 ,再取各工作站中之最小產能為該線產能裝配線產能 :可利用作業(yè)編成表取各工作站中之最小產能為該線產能 工作站 1 2 3 4 5產能 其最小產能為 : /分52混合方式組成之生產系統(tǒng)產能分析方法 12M 903 L 1104 D 140小計 505合計 M產能需求計劃(CRP)主生產計劃(MPS)標準工時資料(ST)工作中心資料(work :人天、人時、人分2負荷以 B/A表示3余力以（ 100B/A） %表示判斷 :A＞ B余力管理 /AB外包管理 n 調整余力需采取適當對策，超負荷時 ,可以運用加班 ,假日上班等方法延長工時 n 生產時需要