【正文】 這是 5S追求的最高境界。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 5S的定義 2S：整頓 （ SEITON） ，就是把必要的物品進(jìn)行分類，根據(jù)使用頻率確定放置的方法及位置，是節(jié)約時(shí)間的技術(shù)。 5S管理的理由、作用及目的 推行 5S管理的七項(xiàng)目的 1 . 員工作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)減少，不良品下降，品質(zhì)上升； 2 . 提高士氣； 3 . 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 4 . 資源得以合理配置和使用，減少浪費(fèi)； 5 .整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象； 6 . 通道暢通無阻，各種標(biāo)識(shí)清楚顯眼，人身安全有保障； 7 . 為其他管理活動(dòng)的順利開展打下基礎(chǔ)。 5S管理的理由、作用及目的 推行 5S管理的六種理由 實(shí)踐證明 5S推行不良，會(huì)產(chǎn)生下列不良后果： 1 . 影響人們的工作情緒； 2 . 造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故； 3 . 降低設(shè)備的精度及使用壽命； 4 . 由于標(biāo)識(shí)不清而造成誤用； 5 . 影響工作和產(chǎn)品質(zhì)量； 6 . 品質(zhì)管理的基礎(chǔ)是現(xiàn)場管理，現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)是 5S管理。精細(xì)化生產(chǎn)管理九環(huán)節(jié) 5S 匯 報(bào) 人：蘇金星 崗 位：生產(chǎn)科 匯報(bào)時(shí)間： 2023年 10月 24日 5S管理的理由、作用及目的 我們有下列十種“癥狀”嗎？ 1. 急等要的東西找不到，心里特別煩燥 2. 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感 3. 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間 4. 工作臺(tái)面上有一大堆東西，理不清頭緒 5. 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻 6 . 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳 7. 制訂好的計(jì)劃，事務(wù)一忙就“延誤”了 8. 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用 大量空間； 9. 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚，長時(shí)間未清掃，有用和無用的物品同時(shí)存放，活動(dòng)場所變得很??； 10. 生產(chǎn)道路被堵塞，行人、搬運(yùn)無法通過。 5S管理的理由、作用及目的 推行 5S管理的九大作用 1. 提升人的品質(zhì)； 2 . 提升企業(yè)的形象； 3. 提高工作效率； 4 . 構(gòu)筑工作 (產(chǎn)品 )品質(zhì)保證的基礎(chǔ)； 5. 減少浪費(fèi)； 6 . 創(chuàng)造安全的工作場所 。 5S的起源 1955年，日本 5S的宣傳口號(hào)為 “安全始于整理整頓 終于整理整頓” 當(dāng)時(shí)只推行了前 2S，其目的僅為了確 保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控 制的需要而逐步提出后續(xù)的 3S，即“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 5S的定義 3S：清掃 （ SEISO） ，通過對(duì)環(huán)境、設(shè)備、工具、設(shè)施的維護(hù)、點(diǎn)檢和保養(yǎng)，使之保持良好的狀態(tài)。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 5S的定義 今天已經(jīng)形成以 5S為基礎(chǔ)的 10S管理，即： 安全（ SAFETY）、 節(jié)約（ Save ）、服務(wù)（ Service ）、滿意（ Satisfaction ）堅(jiān)持 (Shikoku)， 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 5S的定義 5 S 管 理 的 鼻 祖 黎明即起，灑掃庭除，要內(nèi)外整潔。朱伯廬（ 16171688年）。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 5S的定義 ////企業(yè)推行 5S的目的 對(duì)于企業(yè)來說， 5S是一種態(tài)度。 5S是管理的根本， 5S的好壞，是衡量干部管理能力高低的重要指標(biāo)， 5S做不好的干部，其他工作也未必做得好。 正確認(rèn)識(shí)： 5S是工作的重要組成部分 。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 推行 5S的認(rèn)識(shí)誤區(qū) 誤區(qū) 3： 我們公司已經(jīng)做過 5S了 問題說明： 以為 5S是一個(gè) “ 階段性 ” 的項(xiàng)目，做完了事。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 推行 5S的認(rèn)識(shí)誤區(qū) 誤區(qū) 4： 5S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益 問題說明： 5S到底能夠帶來什么效益上的好處？ 正確認(rèn)識(shí)： 盡管不能帶來并非立竿見影的效果 ,要以長遠(yuǎn)的利益考慮。 正確認(rèn)識(shí)： 5S是全員參與的活動(dòng)，并不是可以不管，自上而下的推行是必要的，特別是活動(dòng)還處于初級(jí)水平。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 5S管理實(shí)施原則 第二原則：持久性原則 所謂持久性原則就是要求整頓這個(gè)環(huán)節(jié)，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。 ” 5S管理實(shí)施原則 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 整理的推進(jìn)重點(diǎn) ///整理的含義 將必需與非必 需 品區(qū)分開， 在崗 位上只放 必需物 騰出空間、防止誤用 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 整理的推進(jìn)重點(diǎn) ///整理的作用 （ 1）、 整理的作用 ● 能使現(xiàn)場無雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率； ●減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量； ●消除混雜材料的差錯(cuò)； ●有利于減少庫存，節(jié)約資金； ●使員工心情舒暢，工作熱情高漲。例如該產(chǎn)品已不生產(chǎn)的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 整理的推進(jìn)重點(diǎn) ///推進(jìn)要領(lǐng) （ 1）、 明確什么是必需品 ?偶爾使用物品 一個(gè)月使用一兩次的物品不能稱之為經(jīng)常使用物品，而稱之為偶爾使用物品。分開和處理是一個(gè)階段內(nèi)的兩個(gè)步驟。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 整理的推進(jìn)重點(diǎn) ///注意事項(xiàng) （ 2）、不要產(chǎn)生新的不要物 在日常整理時(shí)，要注意不要超計(jì)劃多領(lǐng)倉庫的物品，不生產(chǎn)計(jì)劃外的產(chǎn)品，制造過程中，要搞好過程控制，不生產(chǎn)不合格品。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 整理的推進(jìn)重點(diǎn) ///注意事項(xiàng) （ 3）、整理的同時(shí)，需做到追源溯流 在整理的同時(shí)，還須做到追源溯流，日本人稱之為“源頭行動(dòng)”。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 整理的推進(jìn)重點(diǎn) ///推進(jìn)步驟 第一步：現(xiàn)場檢查 管理必需品和清除非必需品同樣重要。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 整理的推進(jìn)重點(diǎn) ///推進(jìn)步驟 第四步 非必需品的處理 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 整理的推進(jìn)重點(diǎn) ///推進(jìn)步驟 第五步 養(yǎng)成每天循環(huán)整理的習(xí)慣 整理是一個(gè)永無止境的過程，現(xiàn)場每天都在變化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。 —— 即尋找時(shí)間為零，放回時(shí)間為零 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 整頓的推進(jìn)重點(diǎn) ///整頓的作用 （ 1）提高工作效率；將尋找時(shí)間減少為零； 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 整頓的推進(jìn)重點(diǎn) ///整頓的作用 （ 2） 異常情況 (如丟失、損壞 )能馬上發(fā)現(xiàn)； 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 整頓的推進(jìn)重點(diǎn) ///整頓的作用 （ 3）非擔(dān)當(dāng)者的其他人員也能明白要求和做法； 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 整頓的推進(jìn)重點(diǎn) ///整頓的作用 （ 4） 不同的人去做，結(jié)果應(yīng)是一樣的 (已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化 )。 〓〓〓 定點(diǎn) 〓〓〓 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 整頓的推進(jìn)重點(diǎn) ///整頓的推進(jìn)要領(lǐng) 要領(lǐng)之三： 規(guī)定擺放的方法（三定） 產(chǎn)品按機(jī)能或按種類區(qū)分放置； 便于拿取和先進(jìn)先出 〓〓〓 定類 〓〓〓 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 整頓的推進(jìn)重點(diǎn) ///整頓的推進(jìn)要領(lǐng) 要領(lǐng)之三： 規(guī)定擺放的方法（三定） 確定使用數(shù)量； 確定所用容器和顏色等識(shí)別方法； 做好防潮 、 防塵 、 防銹 、 防撞等保護(hù)措施 。 也給了員工仍然隨意的行為模式 。 〓〓〓 大中無小 〓〓〓 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 整頓的推進(jìn)重點(diǎn) ///整頓的推進(jìn)要領(lǐng) 要領(lǐng)之四： 定置上的問題 對(duì)于一些看板 、 制度應(yīng)該按一般人站在該區(qū)域比較適合的距離位置 ， 以一般人身高的眼睛平視上下 45度角為適宜 。因此，相同類別的標(biāo)識(shí)，在公司內(nèi)要做到統(tǒng)一規(guī)格大小，統(tǒng)一加工制作。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 整頓的推進(jìn)重點(diǎn) ///推進(jìn)步驟 ?第一步：分析現(xiàn)狀 ?第二步：物品分類 ?第三步：決定儲(chǔ)存方法 ?第四步：實(shí)施 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 整頓的推進(jìn)重點(diǎn) ///推進(jìn)步驟 第一步：分析現(xiàn)狀 ?人們?nèi)》盼锲窌r(shí)為什么時(shí)常會(huì)花很多的時(shí)間？ ●他不知道物品存放在哪里？ ●他不知道要取的物品叫什么？ ●存放地點(diǎn)太遠(yuǎn)； ●存放的地點(diǎn)太分散，物品太多，難以找到； ●不知道是否已用完，或者別人正在使用，他找不著。 ★ 制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范； ★ 確定物品的名稱； ★ 標(biāo)識(shí)物品的名稱。 在生產(chǎn)中使用的物品品種繁多 ， 規(guī)格復(fù)雜 ， 它們不可能都放置在操作者的手邊 ， 如何找到 ， 需要一定的信息來指引 。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 清掃的推進(jìn)重點(diǎn) ///清掃的作用 （ 2）、 無塵化 目前國際上出現(xiàn)很多無塵化、無人化的 “ 無人化 ” 工廠。因此，為設(shè)備創(chuàng)造一個(gè) “ 無塵化 ” 的使用環(huán)境，設(shè)備才有可能做到 “ 零故障 ” ，這是“ 無人化 ” 工廠的基本條件。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 清掃的推進(jìn)重點(diǎn) ///清掃的推進(jìn)步驟 第二步：從工作崗位掃除一切垃圾灰塵 ★ 作業(yè)人員動(dòng)手清掃而非由清潔工代替； ★ 清除長年堆積的灰塵 、 污垢 ， 不留死角； ★ 將地板、墻壁、天花板，甚至燈罩的里邊打掃干凈。 精細(xì)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) —5S 清掃的推進(jìn)重點(diǎn) ///清掃的推進(jìn)步驟