【正文】 9月 10月 11月 12月 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 PQ ?? 88 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING (工序 RTN) 品 質(zhì)現(xiàn)況 (工序 RTN) 不良 變 化 500 400 300 200 100 0 800 700 600 500 400 300 200 100 0 PPM 實績 目 標 目 標 當 月目 標 月 周 累 計實績 入 庫數(shù) 量 : (周 內(nèi) 主要不良 內(nèi) 容 ) 區(qū) 分 年 月 年 月 1周 2周 3周 4周 累 計 1周 2周 3周 4周 5周 累 計 IQC RTN OSD RTN 綜 合 RTN 目 標 實績 目 標 實績 目 標 實績 PQ ?? 89 綜 合 (工序 )(RTN)不良率 現(xiàn)況 20232 95 () WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 綜合 (工序 )(RTN)不良率現(xiàn)況 (工序 RTN) 品質(zhì)現(xiàn)況 (工序 RTN)不良變化趨勢 600 500 400 300 200 100 0 年目標 500 當月目標 500 12月累計實績 500 入庫數(shù)量 503,188 月主要不良內(nèi)容 1. 磕碰 , S/C (38件 ) 2. 異物 (14件 ) 3. LIDA 收縮 (12件 ) 4. 部件遺漏 (11件 ) 年目標 當月目標 12月 累計實績 P P M 區(qū) 分 IQC RTN 目標 實績 工序 RTN 目標 實績 綜合 RTN 目標 實績 ’03 年 月 1月 2月 3月 4月 累計 ’02 年 12月 1周 500 177 500 177 2周 500 414 500 414 3周 500 325 500 325 4周 500 212 500 212 5周 500 295 500 295 累計 500 285 500 285 600 500 400 300 200 100 0 目標 實績 1周 2周 3周 4周 5周 累計 P P M WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 不良項目及要因 不良項目別的佩雷德圖 不良項目別要因分析 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 不良 PPM 不 良 項 目 PPM 工 序 生產(chǎn)數(shù)量 累積率 業(yè) 體 名 調(diào)查期間 調(diào) 查 者 目標 實績 不 良 項 目 發(fā)生要因 PQ ?? 90 20232 96 () WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 不良項目及要因 不良項目別的配雷德圖 不良項目別要因分析 業(yè) 體 名 調(diào)查時間 東近電子 12/1 ~ 12/31 調(diào)查人 目 標 實 績 500 280 不 良 項目 PPM 數(shù)量 磕碰 , S/C 76 38 異物 29 14 LIDA 收縮 24 12 部件 遺漏 22 11 組裝 不良 20 10 累積率 171 96 入庫數(shù)量 503,188 EA 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 P P M 不 良 項 目 發(fā) 生 要 因 磕碰 , S/C 1. 裝載方法不合理及保護纏帶 粘著力低下 LID 張開量未達 1. 因 LIDA 變形導(dǎo)致彎曲的發(fā)生 2. LID 張開量管理規(guī)格的設(shè)定不合理 下限值規(guī)格管理在 20mm (產(chǎn)品規(guī)格 : 20 ~ 80 mm) 不 良 遺 漏 沒有剩余量及不良修理品的管理 修理后再組裝時發(fā)生遺漏 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 不良改善及保持對策書 不 良 項 目 要 因 改 善 后 要 因 消 除 保 持 改 善 前 PQ ?? 91 1. 不良現(xiàn)象 2. 不良內(nèi)容 ① 發(fā)生日期及型號 ② 不良數(shù)量 1. 改善內(nèi)容 2. 標準化 1. Fool Proof 方案 2. 6TOOL 活動 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 20238 608 () 不良改善及維持對策書 ① M/HANDLING 遵守對策 (MATERIAL) 不 良 類 型 劃傷 要 因 成品箱過多裝載 改 善 后 要 因 解 除 遵 守 改 善 前 1. 不良現(xiàn)象 成品裝配后因 NBOX的 過多承載 (5～8捆 )，隨著 重量增加而發(fā)生劃傷 SCRATCH 產(chǎn)品 NBOX 1. Fool Proof 方案 ① 改造臺車 安裝導(dǎo)向頂以達到只能 裝載 4捆 1. 改善內(nèi)容 ① 對作業(yè)者隨時教育 ② 管理者巡回現(xiàn)場 ③ 制作臺車 5捆 4捆 導(dǎo)向頂 1. 不良的 4M要因別遵守對策事例 2. 不良內(nèi)容 ① 發(fā)生日 : 05年 3月 1日 ② 數(shù)量 : 5個 ③ MODEL : 2. 標準化 ① NBOX裝載 4捆 漏 油 清 掃 狀 態(tài) 1. 注油是由作業(yè)人員根據(jù)注油標識在開始作業(yè)前進行 . 科長在月末根據(jù)檢查表格實施檢查并于保全 旋 轉(zhuǎn) 不 牢 固 破 損 不穩(wěn)定 破 損夾具點檢用檢查表格 每 日 ( 紅色標記 ) 每 周 ( 黃色標記 ) 每 月 ( 蘭色標記 ) 旋轉(zhuǎn)部分確認事項有無遺漏 ， 在用紙上事先記入所有要點檢的項目 ， 每到點檢時進行檢查的檢查表格 . PQ ?? 83 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 點檢用檢查表格的使用方法 作為為作業(yè)或產(chǎn)品的點檢 調(diào)整工序 ● 安裝機械、裝備，仔細測量尺寸來點上點 . ● 連續(xù) 5個數(shù)據(jù)中的 2個出現(xiàn)在同一側(cè)的 部位時或有 1個 出現(xiàn)在 部位則調(diào)整工序 . ● 若連續(xù) 5個數(shù)據(jù)全部進入 部位，則開始運轉(zhuǎn)機械 . WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 品 名 圖紙?zhí)? MODEL 名 工 序 名 作成部門 測 量 者 記 事 *機械 若與前加工品在同側(cè)則調(diào)整工序 若與前加工品不同側(cè)則終止工序后分析散布 不需要工序調(diào)節(jié) . 直接進行下一加工品的測定 指導(dǎo) ● ● ● 接訂單 品質(zhì) PR 市場調(diào)查 ● ● ● 銷 售 產(chǎn)品保管 索賠處理 品質(zhì) 銷售 本資料來源 改善活動 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 改善活動 生產(chǎn)率的提高 (P) 品質(zhì)的穩(wěn)定 (Q) 定時定量交貨 (D) 發(fā)展 改善活動的高速化 A P C D A S