【正文】 Number），常被記作 Ac或 C；相 應(yīng)地，預(yù)先規(guī)定的判定批產(chǎn)品不合格的樣本中最小不合格數(shù)稱為不 合格判定數(shù) (Rejection Number)，常被稱為 Re或 R。樣本中 單位產(chǎn)品的數(shù)目稱為樣本容量或樣品大小，一般用 n來(lái)表示。 檢驗(yàn)對(duì)象 抽樣驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) /方案 計(jì)數(shù)型 計(jì)量型 進(jìn)廠檢驗(yàn) 連續(xù)批 數(shù)個(gè)供方 GB 2828， ISO 2859－ 1 GB 6378， ISO 3951 一個(gè)供方 GB 2828， ISO 2859－ 1 GB 6378， ISO 3951 間斷購(gòu)入 每批數(shù)量少 GB/T 13262， GB/T 13264 GB 8053， GB 8054 只采購(gòu)一次 GB/T 13262， ISO 2859－ 2 GB 8053， GB 8054 過(guò)程檢驗(yàn) 連續(xù)批 質(zhì)量穩(wěn)定 GB 2828， ISO 2859－ 1， GB/T13546AOQL GB 6378， ISO 3951 質(zhì)量不穩(wěn)定 GB/T 13546LQ GB 8053， GB 8054 間隔長(zhǎng) 每批數(shù)量少 GB/T 13546LQ GB 8053， GB 8054 只生產(chǎn)一批 GB/T 13262， ISO 2859－ 2 GB 8053， GB 8054 流水線生產(chǎn) GB 8052， MILSTD1235B GB 8053， GB 8054 出廠檢驗(yàn) 出廠連續(xù)批 GB 2828， ISO 2859－ 3， GB/T 13546AOQL， ISO 2859－ 1， GB/T 13262 GB 6378， ISO 3951 間斷出廠 品種多量少 GB/T 13546LQ GB 8053， GB 8054 只一批 GB/T 13262， ISO 2859－ 2 GB 8053， GB 8054 周期檢驗(yàn) 生產(chǎn)了一段時(shí)間 GB 2829 貴重或危險(xiǎn)品檢驗(yàn) 少量不合格品會(huì)造成重 大損失；檢驗(yàn)無(wú)破壞性 100％檢驗(yàn) GB 2828， ISO 2859－ 1， GB 8051， GB/T 13264 GB 6378， ISO 3951， GB 8053， GB 8054 二、驗(yàn)收檢驗(yàn)中的一些常用術(shù)語(yǔ) （一）單位產(chǎn)品 單位產(chǎn)品也可稱為個(gè)體，是構(gòu)成產(chǎn)品總體的基本單位。 ? 根據(jù)不同的使用要求，驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)可作不同的分類。 第三節(jié) 驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)的基本概念 一、驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)的原理和分類 二、驗(yàn)收檢驗(yàn)中的一些常用術(shù)語(yǔ) （一）單位產(chǎn)品 （二）樣本 （三）交驗(yàn)批 （四）合格判定數(shù) Ac和不合格判定數(shù) Re （ 五 ） 批不合格率 p和過(guò)程不合格率 （ 六 ） 合格質(zhì)量水平 AQL和生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn) PR （ 七 ） 最大允許不合格率 LTPD和消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn) CR 三 、 驗(yàn)收抽樣方案的基本類型 p一、驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)的原理和分類 ? 驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)的對(duì)象是一批產(chǎn)品而非個(gè)別產(chǎn)品。 （ 3）讓步（ concession）：不合格程度輕微，不需采取返修補(bǔ)救 措施，仍能滿足預(yù)期使用要求，而被直接讓步接收回用。 四、不合格品管理 “不合格”是指“未滿足要求”，即未滿足“明示的、通常隱含的 或必須履行的需求或期望” （一）不合格品的確定和管理 不合格品的管理不但包括對(duì)不合格品本身的管理，還包括對(duì)出現(xiàn)不 合格產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的管理。 （ 2）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的形式一般有粘貼標(biāo)簽、掛標(biāo)牌、打鋼印、記號(hào)筆 手寫、噴墨射印、電筆刻蝕和條形碼等，也可采用隨行文件（如流 轉(zhuǎn)單）的方式。 ? 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的對(duì)象很廣泛，包括原材料、輔料、零部件的半成 品和成品、以及產(chǎn)成品。專業(yè)檢驗(yàn)是現(xiàn)代化大 生產(chǎn)勞動(dòng)分工的客觀要求，已成為一種專門的工種與技術(shù)。專業(yè)檢驗(yàn)人員熟悉產(chǎn)品技 術(shù)要求，工藝知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)豐富，檢驗(yàn)技能熟練，效率較高，所用檢 驗(yàn)儀器相對(duì)正規(guī)和精密，因此，專檢的檢驗(yàn)結(jié)果比較正確可靠。一般是指：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過(guò)來(lái)的在制品進(jìn)行 抽檢；同一工作地輪班交接時(shí)的相互檢驗(yàn)；班組質(zhì)量員或班組長(zhǎng)對(duì) 本班組工人加工的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。操作者根據(jù)工序質(zhì)量控制的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工 作基本上和生產(chǎn)加工過(guò)程同步進(jìn)行。 （三）檢驗(yàn)指導(dǎo)書 ? 檢驗(yàn)指導(dǎo)書是產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則在某些重要檢驗(yàn)環(huán)節(jié)上的具體化，是產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃的構(gòu)成部分。 第二節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)的主要管理制度 一、檢驗(yàn)計(jì)劃 二、三檢制 三、標(biāo)識(shí)與可追溯性 四、不合格品管理 一、檢驗(yàn)計(jì)劃 （一）檢驗(yàn)流程圖 ? 用來(lái)表達(dá)檢驗(yàn)計(jì)劃中的檢驗(yàn)活動(dòng)流程、檢驗(yàn)站點(diǎn)設(shè)置、檢驗(yàn)方式和方法及其相互關(guān)系，一般應(yīng)以工藝流程圖為基礎(chǔ)來(lái)設(shè)計(jì)。 3．完工檢驗(yàn)。工序檢驗(yàn)不僅要 檢驗(yàn)在制品是否達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，還要檢定影響質(zhì)量的主要工 序因素（ 5M1E），以決定生產(chǎn)過(guò)程是否處于受控狀態(tài)。進(jìn)貨檢驗(yàn)有首件（批）樣品檢驗(yàn)和成 批進(jìn)貨檢驗(yàn)兩種。（ 2）監(jiān)控檢驗(yàn)。（ 2）非破壞性檢驗(yàn)。（ 2）計(jì)量檢驗(yàn)。 (三 )檢驗(yàn)的質(zhì)量職能活動(dòng) （ 1）制訂產(chǎn)品的檢驗(yàn)計(jì)劃； （ 2）進(jìn)貨物料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)； （ 3）工序間在制品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)； （ 4）成品的檢驗(yàn)和驗(yàn)證； （ 5）不合格品的處置； （ 6）糾正措施的實(shí)施； （ 7）測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制； （ 8）檢驗(yàn)和試驗(yàn)的記錄、報(bào)告及質(zhì)量信息的反饋。 ? 在檢驗(yàn)工作的過(guò)程中，及時(shí)進(jìn)行信息反饋，采取糾正措施只是報(bào)告職能的最起碼要求。 ? 一旦發(fā)現(xiàn)受檢物不能滿足規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格品做出標(biāo)記，進(jìn)行隔離，防止在作出適當(dāng)處理前被誤用。 二、檢驗(yàn)的質(zhì)量職能和職能活動(dòng) （一）檢驗(yàn)的質(zhì)量職能 1．鑒別的職能。 ? 檢驗(yàn)包括四個(gè)基本要素： （ 1）度量：采用試驗(yàn)、測(cè)量、化驗(yàn)、分析與感觀檢查等方法測(cè)定 產(chǎn)品的質(zhì)量特性； （ 2）比較：將測(cè)定結(jié)果同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較； （ 3）判斷：根據(jù)比較結(jié)果，對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目或產(chǎn)品作出合格性判定； （ 4）處理：對(duì)單件受檢產(chǎn)品，決定合格放行還是不合格返工、返 修或報(bào)廢。對(duì)受檢批量產(chǎn)品，決定是接收還是拒收。 ? 檢驗(yàn)活動(dòng)的過(guò)程就是依據(jù)產(chǎn)品規(guī)范，按規(guī)定的檢驗(yàn)程序和方法對(duì)受檢物的質(zhì)量特性進(jìn)行度量，將度量結(jié)果與產(chǎn)品規(guī)范進(jìn)行比較，從而對(duì)受檢物是否合格作出判定。這種層層“把關(guān)”，使“不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的毛坯不加工，不合格的零件不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不裝配，不合格的產(chǎn)品不出廠”，就是檢驗(yàn)的把關(guān)質(zhì)量職能。檢驗(yàn)報(bào)告職能的更主要的表現(xiàn)，是通過(guò)檢驗(yàn)活動(dòng)，系統(tǒng)地收集、積累、整理及分析研究各種質(zhì)量信息，根據(jù)需要編制成各種報(bào)告或報(bào)表，按規(guī)定向企業(yè)有關(guān)人員及部門報(bào)告企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的情況、動(dòng)態(tài)和趨勢(shì)，為企業(yè)質(zhì)量決策提供及時(shí)、可靠和充分的依據(jù)。 三、質(zhì)量檢驗(yàn)的方式及基本類型 （一）質(zhì)量檢驗(yàn)的方式 1．按檢驗(yàn)的數(shù)量特征劃分檢驗(yàn)方式 （ 1）全數(shù)檢驗(yàn)。 3．按檢驗(yàn)方法的特征劃分檢驗(yàn)方式 （ 1）理化檢驗(yàn)。 5．按檢驗(yàn)實(shí)施的位置特征劃分檢驗(yàn)方式 （ 1）固定檢驗(yàn)。 （二）質(zhì)量檢驗(yàn)的基本類型 1．進(jìn)貨檢驗(yàn)。 2．工序檢驗(yàn)。通常有三 種形式：（ 1）首件檢驗(yàn)。 完工檢驗(yàn)又稱最終檢驗(yàn)，是全面考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設(shè) 計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的重要手段。檢驗(yàn)流程圖的標(biāo)識(shí)符號(hào)有順序符號(hào)和檢驗(yàn)符號(hào)兩類。通常對(duì)于質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量特性的檢驗(yàn)作業(yè)活動(dòng)，以及關(guān)于新產(chǎn)品特有的、過(guò)去沒(méi)有類似先例的檢驗(yàn)作業(yè)活動(dòng)都必須編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書。通過(guò)自檢，操作者可以及時(shí)了 解自己加工的產(chǎn)品質(zhì)量以及工序所處的質(zhì)量狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)， 可及時(shí)尋找原因并采取改進(jìn)措施?；z是對(duì)自檢的補(bǔ)充和監(jiān)督， 同時(shí)也有利于工人之間協(xié)調(diào)關(guān)系和交流技術(shù)。而 且，由于專業(yè)檢驗(yàn)人員的職責(zé)約束，以及和受檢對(duì)象無(wú)直接利害關(guān) 系，其檢驗(yàn)過(guò)程和結(jié)果比較客觀公正。 三、標(biāo)識(shí)與可追溯性 ? ISO9001： 2023的 。因此，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的對(duì)象涉及進(jìn)貨、技工、 裝配、包裝、交付等產(chǎn)品生產(chǎn)物流的全部過(guò)程。 （ 3）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的部位一般有產(chǎn)品上、包裝上、料架上、專用推車 上、工位器具上和座位上等。對(duì)于不合格品本身，應(yīng)根據(jù)不合格品 管理程序及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)價(jià)、隔離和處理。 （ 4）降級(jí)（ regrade）：根據(jù)實(shí)際質(zhì)量水平降低不合格品的產(chǎn)品質(zhì) 量等級(jí)或作為處理品降價(jià)出售。很多情況下，驗(yàn)收檢驗(yàn)需要采用抽樣檢驗(yàn)的方式來(lái)實(shí)施。例如，按照收集的數(shù)據(jù)性質(zhì)可分為記數(shù)抽樣驗(yàn)收和計(jì)量抽樣驗(yàn)收；按照抽取樣本的數(shù)目可分為一次抽樣驗(yàn)收，二次抽樣驗(yàn)收，多次抽樣驗(yàn)收和序貫抽樣驗(yàn)收：按照提交檢驗(yàn)時(shí)是否組成批可分為逐批抽樣驗(yàn)收和連續(xù)抽樣驗(yàn)收；按照抽樣方案能否隨情況調(diào)整可分為標(biāo)準(zhǔn)型抽樣驗(yàn)收和調(diào)整型抽樣驗(yàn)收；按照對(duì)不合格批的處置辦法可分為挑選型抽樣驗(yàn)收和非挑選型抽樣驗(yàn)收，等等。單位產(chǎn)品 有時(shí)可以自然地劃分，如一批燈泡中的每只燈泡；有時(shí)不能自然 地劃分，如在不同的需要下，一尺布，一丈布以至一匹布都可以 作為一個(gè)單位產(chǎn)品。 （三）交驗(yàn)批 提供檢驗(yàn)的產(chǎn)品總體稱為交驗(yàn)批。 （五） 批不合格率 p和過(guò)程不合格率 批不合格率是批中不合格品數(shù) D占整個(gè)批量 N的比率，一般用百分?jǐn)?shù) 來(lái)表示，即： p=D/N。則： =（ d1+d2+?+dk ） /（ n1+ n2+?+nk ） 為了使上式成為 真值的良好估計(jì)，必須注意下列三個(gè)問(wèn)題： 第一，生產(chǎn)過(guò)程必須穩(wěn)定； 第二， k個(gè)隨機(jī)樣本中的不合格數(shù)是首次檢驗(yàn)的結(jié)果； 第三，用于計(jì)算過(guò)程平均數(shù)的批數(shù)必須足夠多，通常不應(yīng)少于 20批。 PR是供方所承擔(dān)的合格批被錯(cuò)判為不合格批的風(fēng)險(xiǎn)，通常記為 α 。供方應(yīng)當(dāng)有能力使 其交付的產(chǎn)品批的實(shí)際質(zhì)量水平以高概率不劣于 LTPD， 需方則有權(quán) 要求當(dāng)產(chǎn)品批實(shí)際質(zhì)量劣于 LTPD 時(shí)能有高概率檢出而拒收。 三、驗(yàn)收抽樣方案的基本類型 ? 根據(jù)對(duì)交驗(yàn)批最多可以作幾次抽樣才能作出合格與否的判定這一標(biāo)準(zhǔn)，抽樣方案可以分為一次抽樣方案、二次抽樣方案和多次抽