【正文】 Number），常被記作 Ac或 C；相 應(yīng)地，預(yù)先規(guī)定的判定批產(chǎn)品不合格的樣本中最小不合格數(shù)稱為不 合格判定數(shù) (Rejection Number)，常被稱為 Re或 R。樣本中 單位產(chǎn)品的數(shù)目稱為樣本容量或樣品大小，一般用 n來表示。 檢驗對象 抽樣驗收標(biāo)準(zhǔn) /方案 計數(shù)型 計量型 進廠檢驗 連續(xù)批 數(shù)個供方 GB 2828， ISO 2859－ 1 GB 6378， ISO 3951 一個供方 GB 2828， ISO 2859－ 1 GB 6378， ISO 3951 間斷購入 每批數(shù)量少 GB/T 13262， GB/T 13264 GB 8053， GB 8054 只采購一次 GB/T 13262， ISO 2859－ 2 GB 8053， GB 8054 過程檢驗 連續(xù)批 質(zhì)量穩(wěn)定 GB 2828， ISO 2859－ 1， GB/T13546AOQL GB 6378， ISO 3951 質(zhì)量不穩(wěn)定 GB/T 13546LQ GB 8053， GB 8054 間隔長 每批數(shù)量少 GB/T 13546LQ GB 8053， GB 8054 只生產(chǎn)一批 GB/T 13262， ISO 2859－ 2 GB 8053， GB 8054 流水線生產(chǎn) GB 8052， MILSTD1235B GB 8053， GB 8054 出廠檢驗 出廠連續(xù)批 GB 2828， ISO 2859－ 3， GB/T 13546AOQL， ISO 2859－ 1， GB/T 13262 GB 6378， ISO 3951 間斷出廠 品種多量少 GB/T 13546LQ GB 8053， GB 8054 只一批 GB/T 13262， ISO 2859－ 2 GB 8053， GB 8054 周期檢驗 生產(chǎn)了一段時間 GB 2829 貴重或危險品檢驗 少量不合格品會造成重 大損失；檢驗無破壞性 100％檢驗 GB 2828， ISO 2859－ 1， GB 8051， GB/T 13264 GB 6378， ISO 3951， GB 8053， GB 8054 二、驗收檢驗中的一些常用術(shù)語 （一）單位產(chǎn)品 單位產(chǎn)品也可稱為個體，是構(gòu)成產(chǎn)品總體的基本單位。 ? 根據(jù)不同的使用要求，驗收抽樣檢驗可作不同的分類。 第三節(jié) 驗收抽樣檢驗的基本概念 一、驗收抽樣檢驗的原理和分類 二、驗收檢驗中的一些常用術(shù)語 （一）單位產(chǎn)品 （二）樣本 （三）交驗批 （四）合格判定數(shù) Ac和不合格判定數(shù) Re （ 五 ） 批不合格率 p和過程不合格率 （ 六 ） 合格質(zhì)量水平 AQL和生產(chǎn)者風(fēng)險 PR （ 七 ） 最大允許不合格率 LTPD和消費者風(fēng)險 CR 三 、 驗收抽樣方案的基本類型 p一、驗收抽樣檢驗的原理和分類 ? 驗收抽樣檢驗的對象是一批產(chǎn)品而非個別產(chǎn)品。 （ 3）讓步（ concession）：不合格程度輕微，不需采取返修補救 措施，仍能滿足預(yù)期使用要求，而被直接讓步接收回用。 四、不合格品管理 “不合格”是指“未滿足要求”，即未滿足“明示的、通常隱含的 或必須履行的需求或期望” （一）不合格品的確定和管理 不合格品的管理不但包括對不合格品本身的管理，還包括對出現(xiàn)不 合格產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的管理。 （ 2）產(chǎn)品標(biāo)識的形式一般有粘貼標(biāo)簽、掛標(biāo)牌、打鋼印、記號筆 手寫、噴墨射印、電筆刻蝕和條形碼等，也可采用隨行文件（如流 轉(zhuǎn)單）的方式。 ? 產(chǎn)品標(biāo)識的對象很廣泛，包括原材料、輔料、零部件的半成 品和成品、以及產(chǎn)成品。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大 生產(chǎn)勞動分工的客觀要求，已成為一種專門的工種與技術(shù)。專業(yè)檢驗人員熟悉產(chǎn)品技 術(shù)要求，工藝知識和經(jīng)驗豐富，檢驗技能熟練，效率較高，所用檢 驗儀器相對正規(guī)和精密，因此，專檢的檢驗結(jié)果比較正確可靠。一般是指：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的在制品進行 抽檢；同一工作地輪班交接時的相互檢驗；班組質(zhì)量員或班組長對 本班組工人加工的產(chǎn)品進行抽檢等。操作者根據(jù)工序質(zhì)量控制的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行檢驗，檢驗工 作基本上和生產(chǎn)加工過程同步進行。 （三）檢驗指導(dǎo)書 ? 檢驗指導(dǎo)書是產(chǎn)品檢驗規(guī)則在某些重要檢驗環(huán)節(jié)上的具體化，是產(chǎn)品檢驗計劃的構(gòu)成部分。 第二節(jié) 質(zhì)量檢驗的主要管理制度 一、檢驗計劃 二、三檢制 三、標(biāo)識與可追溯性 四、不合格品管理 一、檢驗計劃 （一）檢驗流程圖 ? 用來表達檢驗計劃中的檢驗活動流程、檢驗站點設(shè)置、檢驗方式和方法及其相互關(guān)系，一般應(yīng)以工藝流程圖為基礎(chǔ)來設(shè)計。 3．完工檢驗。工序檢驗不僅要 檢驗在制品是否達到規(guī)定的質(zhì)量要求，還要檢定影響質(zhì)量的主要工 序因素（ 5M1E），以決定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)。進貨檢驗有首件（批）樣品檢驗和成 批進貨檢驗兩種。（ 2）監(jiān)控檢驗。（ 2）非破壞性檢驗。（ 2）計量檢驗。 (三 )檢驗的質(zhì)量職能活動 （ 1）制訂產(chǎn)品的檢驗計劃； （ 2）進貨物料的檢驗和試驗； （ 3）工序間在制品的檢驗和試驗； （ 4）成品的檢驗和驗證； （ 5）不合格品的處置； （ 6）糾正措施的實施； （ 7）測量和試驗設(shè)備的控制； （ 8）檢驗和試驗的記錄、報告及質(zhì)量信息的反饋。 ? 在檢驗工作的過程中，及時進行信息反饋，采取糾正措施只是報告職能的最起碼要求。 ? 一旦發(fā)現(xiàn)受檢物不能滿足規(guī)定要求時，應(yīng)對不合格品做出標(biāo)記，進行隔離，防止在作出適當(dāng)處理前被誤用。 二、檢驗的質(zhì)量職能和職能活動 （一）檢驗的質(zhì)量職能 1．鑒別的職能。 ? 檢驗包括四個基本要素： （ 1）度量：采用試驗、測量、化驗、分析與感觀檢查等方法測定 產(chǎn)品的質(zhì)量特性； （ 2）比較：將測定結(jié)果同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行比較； （ 3）判斷：根據(jù)比較結(jié)果，對檢驗項目或產(chǎn)品作出合格性判定； （ 4）處理：對單件受檢產(chǎn)品，決定合格放行還是不合格返工、返 修或報廢。對受檢批量產(chǎn)品，決定是接收還是拒收。 ? 檢驗活動的過程就是依據(jù)產(chǎn)品規(guī)范，按規(guī)定的檢驗程序和方法對受檢物的質(zhì)量特性進行度量，將度量結(jié)果與產(chǎn)品規(guī)范進行比較，從而對受檢物是否合格作出判定。這種層層“把關(guān)”，使“不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的毛坯不加工，不合格的零件不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不裝配，不合格的產(chǎn)品不出廠”，就是檢驗的把關(guān)質(zhì)量職能。檢驗報告職能的更主要的表現(xiàn)，是通過檢驗活動，系統(tǒng)地收集、積累、整理及分析研究各種質(zhì)量信息，根據(jù)需要編制成各種報告或報表，按規(guī)定向企業(yè)有關(guān)人員及部門報告企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的情況、動態(tài)和趨勢，為企業(yè)質(zhì)量決策提供及時、可靠和充分的依據(jù)。 三、質(zhì)量檢驗的方式及基本類型 （一）質(zhì)量檢驗的方式 1．按檢驗的數(shù)量特征劃分檢驗方式 （ 1）全數(shù)檢驗。 3．按檢驗方法的特征劃分檢驗方式 （ 1）理化檢驗。 5．按檢驗實施的位置特征劃分檢驗方式 （ 1）固定檢驗。 （二）質(zhì)量檢驗的基本類型 1．進貨檢驗。 2．工序檢驗。通常有三 種形式：（ 1）首件檢驗。 完工檢驗又稱最終檢驗，是全面考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設(shè) 計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的重要手段。檢驗流程圖的標(biāo)識符號有順序符號和檢驗符號兩類。通常對于質(zhì)量控制點的質(zhì)量特性的檢驗作業(yè)活動，以及關(guān)于新產(chǎn)品特有的、過去沒有類似先例的檢驗作業(yè)活動都必須編制檢驗指導(dǎo)書。通過自檢，操作者可以及時了 解自己加工的產(chǎn)品質(zhì)量以及工序所處的質(zhì)量狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)問題時， 可及時尋找原因并采取改進措施。互檢是對自檢的補充和監(jiān)督， 同時也有利于工人之間協(xié)調(diào)關(guān)系和交流技術(shù)。而 且，由于專業(yè)檢驗人員的職責(zé)約束，以及和受檢對象無直接利害關(guān) 系，其檢驗過程和結(jié)果比較客觀公正。 三、標(biāo)識與可追溯性 ? ISO9001： 2023的 。因此，產(chǎn)品標(biāo)識的對象涉及進貨、技工、 裝配、包裝、交付等產(chǎn)品生產(chǎn)物流的全部過程。 （ 3）產(chǎn)品標(biāo)識的部位一般有產(chǎn)品上、包裝上、料架上、專用推車 上、工位器具上和座位上等。對于不合格品本身，應(yīng)根據(jù)不合格品 管理程序及時進行標(biāo)識、記錄、評價、隔離和處理。 （ 4）降級（ regrade）：根據(jù)實際質(zhì)量水平降低不合格品的產(chǎn)品質(zhì) 量等級或作為處理品降價出售。很多情況下，驗收檢驗需要采用抽樣檢驗的方式來實施。例如，按照收集的數(shù)據(jù)性質(zhì)可分為記數(shù)抽樣驗收和計量抽樣驗收；按照抽取樣本的數(shù)目可分為一次抽樣驗收，二次抽樣驗收，多次抽樣驗收和序貫抽樣驗收：按照提交檢驗時是否組成批可分為逐批抽樣驗收和連續(xù)抽樣驗收；按照抽樣方案能否隨情況調(diào)整可分為標(biāo)準(zhǔn)型抽樣驗收和調(diào)整型抽樣驗收；按照對不合格批的處置辦法可分為挑選型抽樣驗收和非挑選型抽樣驗收，等等。單位產(chǎn)品 有時可以自然地劃分，如一批燈泡中的每只燈泡；有時不能自然 地劃分，如在不同的需要下，一尺布，一丈布以至一匹布都可以 作為一個單位產(chǎn)品。 （三）交驗批 提供檢驗的產(chǎn)品總體稱為交驗批。 （五） 批不合格率 p和過程不合格率 批不合格率是批中不合格品數(shù) D占整個批量 N的比率，一般用百分?jǐn)?shù) 來表示，即： p=D/N。則： =（ d1+d2+?+dk ） /（ n1+ n2+?+nk ） 為了使上式成為 真值的良好估計，必須注意下列三個問題： 第一，生產(chǎn)過程必須穩(wěn)定； 第二， k個隨機樣本中的不合格數(shù)是首次檢驗的結(jié)果； 第三，用于計算過程平均數(shù)的批數(shù)必須足夠多，通常不應(yīng)少于 20批。 PR是供方所承擔(dān)的合格批被錯判為不合格批的風(fēng)險，通常記為 α 。供方應(yīng)當(dāng)有能力使 其交付的產(chǎn)品批的實際質(zhì)量水平以高概率不劣于 LTPD， 需方則有權(quán) 要求當(dāng)產(chǎn)品批實際質(zhì)量劣于 LTPD 時能有高概率檢出而拒收。 三、驗收抽樣方案的基本類型 ? 根據(jù)對交驗批最多可以作幾次抽樣才能作出合格與否的判定這一標(biāo)準(zhǔn)，抽樣方案可以分為一次抽樣方案、二次抽樣方案和多次抽