【正文】 本時段毛需求量＋安全庫存量－（前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量）安全庫存量為 5計算值 ≤0，則無凈需求時段 當(dāng)期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量10預(yù)計可用庫存量16 （ 16＋ 10 ＋ 0）－20）＝ 6凈需求預(yù)計可用庫存量＝ (前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量＋ 本時段計劃產(chǎn)出量 )－本時段毛需求量 計算第 1時段預(yù)計可用庫存時段 當(dāng)期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量 10預(yù)計可用庫存量16 6凈需求 25＋ 5－（ 6＋ 0）＝ 24計劃產(chǎn)出計劃投入計算第 2個時段的凈需求量凈需求量＝本時段毛需求量＋安全庫存量－ ( 前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量）時段 當(dāng)期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量 10預(yù)計可用庫存量16 6凈需求 24計劃產(chǎn)出 310＝ 30計劃投入計劃產(chǎn)出量必須大于凈需求量，因制造批量為 10，故取 30計算第 2時段的計劃產(chǎn)出量時段 當(dāng)期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量 10預(yù)計可用庫存量16 6凈需求 24計劃產(chǎn)出 30計劃投入 30以交貨或完工日期為基準，根據(jù) 提前期（當(dāng)前物料的提前期為 1 個時段）來倒推到加工開始日期計算第 2時段的計劃投入量時段 當(dāng)期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量 10預(yù)計可用庫存量16 6 （ 6＋ 0 ＋ 30）－ 25）＝ 11凈需求 24計劃產(chǎn)出 30計劃投入 30預(yù)計可用庫存量＝(前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量＋本時段計劃產(chǎn)出量 )－本時段毛需求量 計算第 2時段預(yù)計可用庫存量時段 當(dāng)期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量 10預(yù)計可用庫存量16 6 11 （ 11＋ 0＋ 20）－ 20）＝ 1111 11 11 6 11 11 11凈需求 24 20＋ 5－（11＋ 0）＝1424 14 24 29 24 24 14計劃產(chǎn)出 30 20 30 20 30 30 30 30 20計劃投入 30 20 30 20 30 30 30 30 20依次計算其他時段第一步第二步第三步第四步時段 當(dāng)期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量 10預(yù)計可用庫存量16 6 11 11 11 11 11 6 11 11 11凈需求 24 14 24 14 24 29 24 24 14計劃產(chǎn)出 30 20 30 20 30 30 30 30 20計劃投入 30 20 30 20 30 30 30 30 20ATP 6 5 5 14 5 10 2依次計算各時段的 ATP時段 當(dāng)期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量 10預(yù)計可用庫存量16 6 11 11 11 11 11 6 11 11 11凈需求 24 14 24 14 24 29 24 24 14計劃產(chǎn)出 30 20 30 20 30 30 30 30 20計劃投入 30 20 30 20 30 30 30 30 20ATP 6 5 5 14 5 10 2累計 ATP 6 11 11 16 16 30 25 35 37 37依次計算各時段的累計 ATP粗能力需求計劃基本概念 RCCP（ Roughcut Capacity Planning） 定義： 粗能力需求計劃是對 “ 關(guān)鍵工作中心 ” 的能力進行運算，而產(chǎn)生的一種能力需求計。 階段 1： 時段 1的 ATP=當(dāng)前庫存量 + MPS在時段 1的計劃接收量 時段 1的訂單量以及在下一個計劃產(chǎn)出量出現(xiàn)之前的實際需求量 階段 2： 隨后出現(xiàn)的 “MPS計劃產(chǎn)出 ” 時段的 ATP = 計劃接收量 本時段發(fā)生的訂單量和 隨后幾個時段 的訂單量進行合計，直到出現(xiàn)新計劃接收量的時段為止。 預(yù)計可用庫存量： 是從現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其他用途的已分配量，可以用于下一時段凈需求計算的那部分庫存。且生產(chǎn)或訂購數(shù)量和時間基本上能保證的物料。這種批量法一般用于內(nèi)部加工自制品生產(chǎn)計劃，旨在便于控制。訂購費用是指從訂購至入庫所需要的差旅費用、運輸費用等；保管費用是指物料儲備費、驗收費、倉庫管理費所占用的流動資金利息費、物料儲存消耗費。 如果凈需求小于批量，則按批量計算，若凈需求大于批量，則按批量的倍數(shù)計算。 若計算值 ≤0 ，則無凈需求； 若計算值＞ 0，凈需求＝計算值 這種從毛需求到凈需求的計算方法稱為凈需求計算法（ Netting）。在制定 MPS 計劃時，往往把制定計劃日期之前 已經(jīng)下達 的定單、而在本計劃期內(nèi)完成或到達的數(shù)量作為計劃接收量處理。這時主生產(chǎn)計劃就是基本組件（如發(fā)動機、車身等）的生產(chǎn)計劃。 MPS的計劃對象可以放在相當(dāng)于 T形或 V形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的低層，以減少計劃編制對象的數(shù)量。但是在不同的生產(chǎn)方式下，對象可以是最終銷售的產(chǎn)成品，也可以是組件或模塊化的半成品。時區(qū) 3： 計劃以預(yù)測為主，或取預(yù)測加合同的最大值。時 區(qū) 1 2 3?時段（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12…… 需求時界 計劃時界需求時區(qū) 預(yù)測時區(qū)計劃時區(qū)某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時區(qū)與時界對計劃的影響時段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 35臺 預(yù)測時刻 需求 時區(qū) 1(6個時段 )總裝提前期計劃展望期計劃時區(qū) 2(7個時段 )預(yù)測時區(qū) 3累計提前期（采購 +加工 +總裝）需求時界計劃時界 計劃完工某產(chǎn)品多個生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺 60臺 30臺 40臺 15臺 35臺時間順序需求時界 計劃時界當(dāng)前時刻計劃展望期時區(qū) 1(6個時段 )總裝提前期時區(qū) 2(7個時段 ) 時區(qū) 3累計提前期（采購 +加工 +總裝）時區(qū) 1： 需求依據(jù)實際合同，計劃已下達及執(zhí)行，計劃變動代價極大，很難變動。 需求時區(qū)和計劃時區(qū)之間的分隔點稱為需求時界需求時區(qū)和計劃時區(qū)之間的分隔點稱為需求時界 。該時區(qū)內(nèi)計劃可以由 ERP系統(tǒng)自動系統(tǒng)自動調(diào)整。時區(qū)的定義 時區(qū)時區(qū) 3：預(yù)測時區(qū)。 是指從材料采購到成品裝完工這段時間。? ※ 可利用的生產(chǎn)能力發(fā)生了變化，例如，工作中心的數(shù)控機床發(fā)生了故障。 裝配提前期的開始時間點即為需求時界 。為此 ERP系統(tǒng)在處理主生產(chǎn)計劃的過程中，把產(chǎn)品的計劃期劃分成 3個時區(qū)，計劃若有變動，先要看看是落在哪個時區(qū)內(nèi)，要分析變動帶來的影響和代價，建立規(guī)范化的計劃變動審批程序，以保持計劃的相對穩(wěn)定。計劃時段可以用年、季、月、周或天來表示。一般來說，計劃的層次越高，計劃展望期越長；計劃層次越低，計劃展望期越短。如果某個企業(yè)的主要產(chǎn)品的累計提前期需要幾個月甚至超過一年，那么，該企業(yè)的 MPS的計劃展望期就比較長。 加工提前期的五種時間排隊時間 準備時間 加工時間 等待時間 傳送時間加 工 提 前 期非增值作業(yè)增值作業(yè)排隊時間 加工時間 等待時間 裝配提前期傳送時間累計 提 前 期準備時間 采購提前期 生產(chǎn) 提 前 期 設(shè)計提前期總 提 前 期接收訂單 交貨期提前期分類圖計劃展望期和計劃時段計劃展望期 計劃展望期指編制主生產(chǎn)計劃所覆蓋的時間范圍。 。 上述五類時間之和形成了加工件的生產(chǎn)周期。每批零件加工時間＝零件數(shù)量 單個零件加工時間。 是生產(chǎn)加工投入開始 (生產(chǎn)準備完成 )至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。 是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準備完成 (可以投入生產(chǎn) )所需的時間。提前期按照是否可變分為固定提前期和變動提前期兩種。計劃結(jié)果：物料需求計劃的輸入信息。主生產(chǎn)計劃在以上層次中，具有指導(dǎo)性和過渡性作用。如果生產(chǎn)中出現(xiàn)了問題，例如，設(shè)備故障、人員操作問題、產(chǎn)品設(shè)計或工藝設(shè)計問題和產(chǎn)品超差等質(zhì)量問題，會造成生產(chǎn)過程的停頓、生產(chǎn)進度的延遲等后果，這些問題必須得到及時、妥善的解決。所以它是聯(lián)系生產(chǎn)制造和市場銷售的橋梁，它還使生產(chǎn)計劃和能力計劃符合銷售計劃要求的優(yōu)先順序，并適應(yīng)不斷變化的市場需求。之所以是粗略平衡了企業(yè)的生產(chǎn)負荷和生產(chǎn)能力，是因為平衡過程中僅僅使用了 關(guān)鍵工作中心 ，沒有涉及所有的工作中心。因此生產(chǎn)車間得到的也是一份穩(wěn)定、均衡的作業(yè)計劃。 2．均衡、穩(wěn)定計劃。 它 是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)數(shù)量計劃。這里所說的具體產(chǎn)品一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能是組件的 MPS計劃，然后再下達最終裝配計劃。 銷售預(yù)測和客戶訂單是不穩(wěn)定、不均衡的，如果直接用來安排生產(chǎn)，會出現(xiàn)有時加班加點卻不能完成任務(wù)，有時則設(shè)備閑置、人員閑置的矛，同時企業(yè)的資源和生產(chǎn)能力是有限的，這將給企業(yè)帶來災(zāi)難性后果。 關(guān)鍵工作中心是指容易形成生產(chǎn)瓶頸的工作中心，關(guān)鍵工作中心是在定義工作中心時指定的。主生產(chǎn)計劃向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存信息，提供可銷售量的信息，作為同客戶洽談的依據(jù)。解決這些問題的一個權(quán)威性文件就是 MPS。? 計劃對象：產(chǎn)品（獨立需求的物料）計劃對象：產(chǎn)品（獨立需求的物料）? 計劃邏輯：計劃計劃邏輯：計劃 =預(yù)測預(yù)測 +訂單訂單