【正文】 本時段毛需求量＋安全庫存量－（前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量）安全庫存量為 5計算值 ≤0，則無凈需求時段 當期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量10預計可用庫存量16 （ 16＋ 10 ＋ 0）－20）＝ 6凈需求預計可用庫存量＝ (前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量＋ 本時段計劃產(chǎn)出量 )－本時段毛需求量 計算第 1時段預計可用庫存時段 當期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量 10預計可用庫存量16 6凈需求 25＋ 5－（ 6＋ 0）＝ 24計劃產(chǎn)出計劃投入計算第 2個時段的凈需求量凈需求量＝本時段毛需求量＋安全庫存量－ ( 前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量）時段 當期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量 10預計可用庫存量16 6凈需求 24計劃產(chǎn)出 310＝ 30計劃投入計劃產(chǎn)出量必須大于凈需求量，因制造批量為 10，故取 30計算第 2時段的計劃產(chǎn)出量時段 當期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量 10預計可用庫存量16 6凈需求 24計劃產(chǎn)出 30計劃投入 30以交貨或完工日期為基準，根據(jù) 提前期（當前物料的提前期為 1 個時段）來倒推到加工開始日期計算第 2時段的計劃投入量時段 當期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量 10預計可用庫存量16 6 （ 6＋ 0 ＋ 30）－ 25）＝ 11凈需求 24計劃產(chǎn)出 30計劃投入 30預計可用庫存量＝(前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量＋本時段計劃產(chǎn)出量 )－本時段毛需求量 計算第 2時段預計可用庫存量時段 當期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量 10預計可用庫存量16 6 11 （ 11＋ 0＋ 20）－ 20）＝ 1111 11 11 6 11 11 11凈需求 24 20＋ 5－（11＋ 0）＝1424 14 24 29 24 24 14計劃產(chǎn)出 30 20 30 20 30 30 30 30 20計劃投入 30 20 30 20 30 30 30 30 20依次計算其他時段第一步第二步第三步第四步時段 當期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量 10預計可用庫存量16 6 11 11 11 11 11 6 11 11 11凈需求 24 14 24 14 24 29 24 24 14計劃產(chǎn)出 30 20 30 20 30 30 30 30 20計劃投入 30 20 30 20 30 30 30 30 20ATP 6 5 5 14 5 10 2依次計算各時段的 ATP時段 當期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10預測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接收量 10預計可用庫存量16 6 11 11 11 11 11 6 11 11 11凈需求 24 14 24 14 24 29 24 24 14計劃產(chǎn)出 30 20 30 20 30 30 30 30 20計劃投入 30 20 30 20 30 30 30 30 20ATP 6 5 5 14 5 10 2累計 ATP 6 11 11 16 16 30 25 35 37 37依次計算各時段的累計 ATP粗能力需求計劃基本概念 RCCP（ Roughcut Capacity Planning） 定義： 粗能力需求計劃是對 “ 關鍵工作中心 ” 的能力進行運算，而產(chǎn)生的一種能力需求計。 階段 1： 時段 1的 ATP=當前庫存量 + MPS在時段 1的計劃接收量 時段 1的訂單量以及在下一個計劃產(chǎn)出量出現(xiàn)之前的實際需求量 階段 2： 隨后出現(xiàn)的 “MPS計劃產(chǎn)出 ” 時段的 ATP = 計劃接收量 本時段發(fā)生的訂單量和 隨后幾個時段 的訂單量進行合計，直到出現(xiàn)新計劃接收量的時段為止。 預計可用庫存量： 是從現(xiàn)有庫存中，扣除了預留給其他用途的已分配量，可以用于下一時段凈需求計算的那部分庫存。且生產(chǎn)或訂購數(shù)量和時間基本上能保證的物料。這種批量法一般用于內(nèi)部加工自制品生產(chǎn)計劃，旨在便于控制。訂購費用是指從訂購至入庫所需要的差旅費用、運輸費用等；保管費用是指物料儲備費、驗收費、倉庫管理費所占用的流動資金利息費、物料儲存消耗費。 如果凈需求小于批量，則按批量計算，若凈需求大于批量，則按批量的倍數(shù)計算。 若計算值 ≤0 ，則無凈需求； 若計算值＞ 0，凈需求＝計算值 這種從毛需求到凈需求的計算方法稱為凈需求計算法（ Netting）。在制定 MPS 計劃時，往往把制定計劃日期之前 已經(jīng)下達 的定單、而在本計劃期內(nèi)完成或到達的數(shù)量作為計劃接收量處理。這時主生產(chǎn)計劃就是基本組件（如發(fā)動機、車身等）的生產(chǎn)計劃。 MPS的計劃對象可以放在相當于 T形或 V形產(chǎn)品結構的低層，以減少計劃編制對象的數(shù)量。但是在不同的生產(chǎn)方式下，對象可以是最終銷售的產(chǎn)成品，也可以是組件或模塊化的半成品。時區(qū) 3： 計劃以預測為主，或取預測加合同的最大值。時 區(qū) 1 2 3?時段（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12…… 需求時界 計劃時界需求時區(qū) 預測時區(qū)計劃時區(qū)某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關系時區(qū)與時界對計劃的影響時段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 35臺 預測時刻 需求 時區(qū) 1(6個時段 )總裝提前期計劃展望期計劃時區(qū) 2(7個時段 )預測時區(qū) 3累計提前期（采購 +加工 +總裝）需求時界計劃時界 計劃完工某產(chǎn)品多個生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關系時段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺 60臺 30臺 40臺 15臺 35臺時間順序需求時界 計劃時界當前時刻計劃展望期時區(qū) 1(6個時段 )總裝提前期時區(qū) 2(7個時段 ) 時區(qū) 3累計提前期（采購 +加工 +總裝）時區(qū) 1： 需求依據(jù)實際合同，計劃已下達及執(zhí)行，計劃變動代價極大，很難變動。 需求時區(qū)和計劃時區(qū)之間的分隔點稱為需求時界需求時區(qū)和計劃時區(qū)之間的分隔點稱為需求時界 。該時區(qū)內(nèi)計劃可以由 ERP系統(tǒng)自動系統(tǒng)自動調(diào)整。時區(qū)的定義 時區(qū)時區(qū) 3：預測時區(qū)。 是指從材料采購到成品裝完工這段時間。? ※ 可利用的生產(chǎn)能力發(fā)生了變化，例如，工作中心的數(shù)控機床發(fā)生了故障。 裝配提前期的開始時間點即為需求時界 。為此 ERP系統(tǒng)在處理主生產(chǎn)計劃的過程中，把產(chǎn)品的計劃期劃分成 3個時區(qū)，計劃若有變動，先要看看是落在哪個時區(qū)內(nèi)，要分析變動帶來的影響和代價，建立規(guī)范化的計劃變動審批程序，以保持計劃的相對穩(wěn)定。計劃時段可以用年、季、月、周或天來表示。一般來說，計劃的層次越高，計劃展望期越長；計劃層次越低，計劃展望期越短。如果某個企業(yè)的主要產(chǎn)品的累計提前期需要幾個月甚至超過一年，那么，該企業(yè)的 MPS的計劃展望期就比較長。 加工提前期的五種時間排隊時間 準備時間 加工時間 等待時間 傳送時間加 工 提 前 期非增值作業(yè)增值作業(yè)排隊時間 加工時間 等待時間 裝配提前期傳送時間累計 提 前 期準備時間 采購提前期 生產(chǎn) 提 前 期 設計提前期總 提 前 期接收訂單 交貨期提前期分類圖計劃展望期和計劃時段計劃展望期 計劃展望期指編制主生產(chǎn)計劃所覆蓋的時間范圍。 。 上述五類時間之和形成了加工件的生產(chǎn)周期。每批零件加工時間＝零件數(shù)量 單個零件加工時間。 是生產(chǎn)加工投入開始 (生產(chǎn)準備完成 )至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。 是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準備完成 (可以投入生產(chǎn) )所需的時間。提前期按照是否可變分為固定提前期和變動提前期兩種。計劃結果：物料需求計劃的輸入信息。主生產(chǎn)計劃在以上層次中，具有指導性和過渡性作用。如果生產(chǎn)中出現(xiàn)了問題，例如，設備故障、人員操作問題、產(chǎn)品設計或工藝設計問題和產(chǎn)品超差等質(zhì)量問題，會造成生產(chǎn)過程的停頓、生產(chǎn)進度的延遲等后果，這些問題必須得到及時、妥善的解決。所以它是聯(lián)系生產(chǎn)制造和市場銷售的橋梁，它還使生產(chǎn)計劃和能力計劃符合銷售計劃要求的優(yōu)先順序，并適應不斷變化的市場需求。之所以是粗略平衡了企業(yè)的生產(chǎn)負荷和生產(chǎn)能力，是因為平衡過程中僅僅使用了 關鍵工作中心 ，沒有涉及所有的工作中心。因此生產(chǎn)車間得到的也是一份穩(wěn)定、均衡的作業(yè)計劃。 2．均衡、穩(wěn)定計劃。 它 是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)數(shù)量計劃。這里所說的具體產(chǎn)品一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能是組件的 MPS計劃，然后再下達最終裝配計劃。 銷售預測和客戶訂單是不穩(wěn)定、不均衡的，如果直接用來安排生產(chǎn)，會出現(xiàn)有時加班加點卻不能完成任務，有時則設備閑置、人員閑置的矛，同時企業(yè)的資源和生產(chǎn)能力是有限的，這將給企業(yè)帶來災難性后果。 關鍵工作中心是指容易形成生產(chǎn)瓶頸的工作中心，關鍵工作中心是在定義工作中心時指定的。主生產(chǎn)計劃向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存信息，提供可銷售量的信息，作為同客戶洽談的依據(jù)。解決這些問題的一個權威性文件就是 MPS。? 計劃對象：產(chǎn)品（獨立需求的物料）計劃對象：產(chǎn)品（獨立需求的物料）? 計劃邏輯：計劃計劃邏輯：計劃 =預測預測 +訂單訂單