生產(chǎn)類運營管理實踐i-wenkub
2023-01-28 17:54:09 本頁面
【正文】 行時間表3. 宣傳、培訓(xùn)與溝通 概念宣導(dǎo)，作法溝通4. 文宣造勢 ： 漫畫、標語、專用看板、 5S教材Ａ ＰＤＣ 5. 需要與不需要物品的分類 從上到下全面動員6. 責任區(qū)域規(guī)劃 圖示責任區(qū)域 地面標線， 相互不重疊7. 大清掃 ：廠長發(fā)起，全員 動員，制作 點檢報表8. 評核與獎懲： 團隊榮譽， 自動自發(fā)，獎勵為先9. 成果檢討， 持續(xù)執(zhí)行 例行檢討， 相互觀摩， 行之以恒案例案例提高競爭力降低成本提高品質(zhì)增進效率節(jié)省動作縮短距離增加產(chǎn)出程序方法設(shè)備工具布置動 作 工 作基本工作量 產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量操作或制造方法不當所產(chǎn)生的無效工作量管理不良而增加的無效時間工人自己本身的問題增加的無效時間A B C D組合操作程序圖 流程程序圖紙箱有無破損1 準備紙箱電風扇裝入紙箱放入說明書及零件封紙箱貼標簽2345電風扇說明書及零件至柜旁 (6米 )拿起說明書及零件 (彎腰 )查對說明書及零件之份數(shù)放入塑膠袋內(nèi)帶說明書及零件回裝箱處 (6米 )說明書及零件放入箱內(nèi)112312秒20103040工作站17 20 24 21 22 20 23 18 20 15 周期時間 平衡線工 時平衡系數(shù)＝ (N x 周期時間－各站工時 )／ N x 周期時間＝ 40/240＝ 生產(chǎn)平衡系數(shù)發(fā)揮人員一機械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)） 損失、浪費的預(yù)防并徹底加以消除 改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動（專案小組 Project Team）結(jié)合小集團活動（品管圈 QCC）改善人與設(shè)備的體制 設(shè)備綜合效率 =時間稼動率 *性能稼動率 *制品率 85%以上 每臺設(shè)備故障 時 間 稼 動 率 （ 1） 故障 時間 10分鐘以 上者 負荷時間 停止時間 max 1次 /月 負 荷 時 間 前置 每次調(diào)整前置 90% 以 上 （ 2） 作業(yè) 作業(yè)時間 調(diào)整 max 10min 空轉(zhuǎn) 空轉(zhuǎn)、短暫停機 性 能 稼 動 率 （ 3） 短暫 10分鐘以下者 停機 max 3次 /月 理論 CT╳ 產(chǎn)量
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