【正文】 實(shí)際產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)用料） 247。4質(zhì)量分析手法： a、 QC 7 tools； B、 PM分析 C、 SPC關(guān)于生產(chǎn)的幾個(gè)概念4 EOQ：經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量。2外部環(huán)境條件變化，方法也要變，不能用死方法不能搬。工業(yè)工程特點(diǎn)： a、培養(yǎng)綜合素質(zhì)人才； b、科學(xué)行為科學(xué)方法管理。 TQM：全面質(zhì)量管理。2孫子兵法的核心內(nèi)容是：原理原則， 組織管理上的 5大內(nèi)容：道 、天 、 地 、 將 、 法 團(tuán)隊(duì) 人才 制度2不涉及人的方法不變，涉及人的方法回因人而變。 安全庫(kù)存的設(shè)定應(yīng)先消除： a、供給變異：提前；延遲。實(shí)際原料耗用 100%設(shè)備利用率＝（可生產(chǎn)工時(shí)－停機(jī)工時(shí)） 247?！　　?2合格率＝不良批數(shù)／進(jìn)料批數(shù)；不良率＝１－合格率原料編號(hào)　原　　料　　名　　稱　單位　　領(lǐng)料總量　　在制品差量　　入庫(kù)總量　　標(biāo)準(zhǔn)耗用XXXX實(shí)業(yè)有限公司2023年　月　日原料耗用匯總表　原料收率：　?。ァ☆I(lǐng)料總量：　　　　在制品差量：　　　　　產(chǎn)成品總量：　　　　標(biāo)準(zhǔn)耗用量：合　　計(jì)XXXX實(shí)業(yè)有限公司年　月庫(kù)存周轉(zhuǎn)報(bào)告表計(jì)算說(shuō)明： 1庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)＝ 30天 247。 “三級(jí)管理體制 ”：公司、部門、班組。關(guān)于生產(chǎn)的幾個(gè)概念3流程分析：節(jié)點(diǎn)分析。1整理：需要否的介定標(biāo)準(zhǔn)是時(shí)間。 JIT：豐田管理模式（恰及時(shí)）。 5S要全員參與，尊重員工的意見。3流程分析即操作的拆解、合并過(guò)程。4價(jià)值 =功能 /成本： V=F/C?！　　　　?2金額都以成本為準(zhǔn)。50、 HOQ：質(zhì)量屋。 Quality control circle,　QCサークル3瓶頸工序的設(shè)備應(yīng)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理； 傳動(dòng)件、密封件（不多買， 1個(gè)月以下，確認(rèn)生產(chǎn)日期， 用時(shí)檢查外觀）3品質(zhì)要素：人、機(jī)、料、法四要素。關(guān)于生產(chǎn)的名詞概念2管理力不足是 5S做不好的關(guān)鍵。 ERP系統(tǒng)的支撐條件：標(biāo)準(zhǔn)化。1管理：科學(xué) +藝術(shù)。2生產(chǎn)效率與工作簡(jiǎn)化 —— 流程分析和動(dòng)作分析。4 TPS：豐田生產(chǎn)體系。 有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間，就要好好地 整頓整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到就是可使用看板以提高取拿效率的地方操作看板、排程看板、計(jì)劃看板、產(chǎn)量看板場(chǎng)所看板、位子看板、存量看板質(zhì)量狀態(tài)看板、質(zhì)量體系看板設(shè)備與設(shè)備保養(yǎng)管理看板安全警示看板、滅火設(shè)備看板、安全疏散看板要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天 清掃將工作場(chǎng)所保持沒(méi)有垃圾，沒(méi)有臟東西，沒(méi)有污穢物將整理、整頓、清掃工作徹底作好每日清掃，保持設(shè)備的整潔養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣確實(shí)遵守操作規(guī)程操作Ａ ＰＤＣＡ ＰＤＣ先期準(zhǔn)備開始執(zhí)行行之以恒1. 執(zhí)行決策與實(shí)施計(jì)劃的導(dǎo)入 從上到下全面動(dòng)員2. 成立推動(dòng)委員會(huì) 高階主導(dǎo)，訂立 推行時(shí)間表3. 宣傳、培訓(xùn)與溝通 概念宣導(dǎo)，作法溝通4. 文宣造勢(shì) ： 漫畫、標(biāo)語(yǔ)、專用看板、 5S教材Ａ ＰＤＣ 5. 需要與不需要物品的分類 從上到下全面動(dòng)員6. 責(zé)任區(qū)域規(guī)劃 圖示責(zé)任區(qū)域 地面標(biāo)線， 相互不重疊7. 大清掃 ：廠長(zhǎng)發(fā)起，全員 動(dòng)員，制作 點(diǎn)檢報(bào)表8. 評(píng)核與獎(jiǎng)懲： 團(tuán)隊(duì)榮譽(yù)， 自動(dòng)自發(fā)，獎(jiǎng)勵(lì)為先9. 成果檢討， 持續(xù)執(zhí)行 例行檢討， 相互觀摩， 行之以恒案例案例提高競(jìng)爭(zhēng)力降低成本提高品質(zhì)增進(jìn)效率節(jié)省動(dòng)作縮短距離增加產(chǎn)出程序方法設(shè)備工具布置動(dòng) 作 工 作基本工作量 產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無(wú)效工作量操作或制造方法不當(dāng)所產(chǎn)生的無(wú)效工作量管理不良而增加的無(wú)效時(shí)間工人自己本身的問(wèn)題增加的無(wú)效時(shí)間A B C D