【正文】 就是按照“近細遠粗”的原則，制定一定時期內的計劃，或不斷調整，修正未來的計劃，并逐期地向前移動，把近期計劃和長期計劃結合起來的一種方法。 ? 調整和修訂計劃。按照“近細遠粗”的原則，第一年為執(zhí)行計劃，第二年為準備計劃，第三年為預測計劃。 , January 25, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 :57:2110:57:21January 25, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 2023年 1月 25日星期三 10時 57分 21秒 10:57:2125 January 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 :57:2110:57Jan2325Jan23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 。 , January 25, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。勝人者有力，自勝者強。 2023年 1月 25日星期三 10時 57分 21秒 10:57:2125 January 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 2023年 1月 25日星期三 上午 10時 57分 21秒 10:57: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 :57:2110:57Jan2325Jan23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023年 1月 25日星期三 10時 57分 21秒 10:57:2125 January 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :57:2110:57:21January 25, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 , January 25, 2023 ? 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 。 :57:2110:57Jan2325Jan23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。即：第一個月為實施計劃，第二個月為準備計劃，第三個月為預測計劃。 （ 3）滾動計劃的特點： ? 具有連續(xù)性 —— 近細遠粗原則 ? 避免盲目性 —— 分析計劃與實際情況差異，使計劃調整有可靠依據(jù) ? 適應變化性 —— 著眼目前，計劃期中滾動，預測未來，應對突變 ? 具有靈活性 —— 在滾動中及時調整計劃 經過一段時間的推行，企業(yè)認為滾動計劃特別適應工廠產品生產管理。 （ 2）滾動計劃的編制程序 ? 認真調查研究，掌握需求信息搞好市場預測。 =216件 /小時 (2)單日生產能力 : 單日 U系列單型號生產能力 =240 16=3840件 /日 單日 U系列生產能力 =240 16 (1U系列切換率 ) 單日 V系列單型號生產能力 =216 16=3456件 /日 單日 V系列生產能力 =216 16 (1U系列切換率 ) (3)單月生產能力 : 6月 U占 60%,V占 40% 月度生產能力 =(3840 26 60%+3456 26 40%) (15%)=91054件 /月 生產綜合效率！ 生 產 綜 合 效 率的 計 算 良品率 = 100 生產綜合效率 = 時間運轉率性能運轉率良品率 設 備 ③ 故 障 ④ 準備、交換、調整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 轉、 暫 停 ⑦ 修 理 任務編號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 作業(yè)時間 6 7 3 1 4 5 2 8 1 交貨期 12 15 10 5 8 6 13 20 25 決定作業(yè)順序 經過一個車間的情況 : 某一車間里有 5項等待中的作業(yè) ,下列表顯示 5項作業(yè)到達的順序 ,處理時間 ,交貨期 及富余時間 ,緊急率 .若車間沒有空閑時間 ,5項作業(yè)的總結束時間不管任何情況都 是 20天 例 作業(yè)順序 作業(yè) 到達順序 處理時間日 交貨期日 A B C D E 1 2 3 4 5 6 3 5 2 4 10 4 15 5 9 合計 20 作業(yè) 富余時間 處理時間日 交貨期日 A B C D E 106=4 43=1 155=10 52=3 94=5 6 3 5 2 4 10 4 15 5 9 緊急率 10/6= 4/3= 15/5=3 5/2= 9/4= ? ? 1)先到位 (FCFS)ABCDE ? 2)最短處理時間 (SPT)DBECA ? 3)最短交貨期 (DD)BDEAC ? 4)最少富余時間 (STR) 5)單位剩余工作的最少富余時間 (STR/OP) ? BDAEC ? 6)緊急率 (CR) BAEDC 四、 如何測算實際產能 標準工時 秒表測時的原則 作業(yè)進行觀測 記錄資料 秒表測時工具 機械式與電子式秒表 測時表格 時間觀測板 秒表測時的步驟 ,確立作業(yè)單元 ,記入作業(yè)單元時值 劃分作業(yè)單元的技巧 連續(xù)測時法應注意的技巧 運用統(tǒng)計分法整理歸納觀測時值的要領 平均高 30%,低 25% 40分鐘以上 ,3次 2040分鐘 ,5次 1020分鐘 ,8次 25分鐘 ,15次 ,20次 ,30次 評評技巧 不熟練 ,不努力 . :26秒鐘 ,將 52張撲克牌分成四堆的速度 ,以 30米的速度 速度評比由測時員判定 . 平準化評比 (1)熟練度 (2)努力度 (3)工作環(huán)境 (4)一致性 工序工時效率計算 : 某工序出勤體制為兩班兩倒 ,每班出勤 8小時 ,一天出勤 16小時 .2023年 6月12日 ,該工序工時運用的實際情況如下 : 實際產能 該工序有效運轉率為 : 有效運轉率 =807247。 任務編號 1 2 3 4 5 6 作業(yè)時間 (H) 10 2 1 8 4 6 交貨時間 (H) 15 4 6 14 10 8 先進先出排序 任務編號 1 2 3 4 5 6 ? 任務時間 10 2 1 8 4 6 等待時間 0 10 12 13 21 25 81 任務完成時間 10 12 13 21 25 31 112 交貨時間 15 4 6 14 10 8 拖期時間 0 8 7 7 15 23 60 當某項任務完成時間 某項任務的交貨時間 0,則為拖期 當某項任務完成時間 某項任務的交貨時間 0,則為按期 排程 3 排程 4 最短作業(yè)優(yōu)先原則 實際排序 1 2 3 4 5 6 ? 任務編號 3 2 5 6 4 1 任務時間 1 2 4 6 8 10 等待時間 0 1 3 7 13 21 45 任務完成時間 1 3 7 13 21 31 76 交貨時間 6 4 10 8 14 15 拖期時間 0 0 0 5 7 16 28 交貨期優(yōu)先原則 實際排序 1 2 3 4 5 6 ? 任務編號 2 3 6 5 4 1 任務交貨時間 4 6 8 10 14 15 任務時間 2 1 6 4 8 10 等待時間 0 2 3 9 13 21 48 任務完成時間 2 3 9 13 21 31 79 拖期時間 0 0 1 3 7 16 27 排程 – 5 摩爾法則 這種方法使拖期項目達到最少，如期完成作業(yè)項目最多。故根據(jù)基準日程計劃制造 應於 2月 27日下午開工。中日程計劃系以生產預定表示，其表格 格式如下： 交貨日期 訂單號碼 產品名稱 零 件 訂單量生產 預定開工 日 期 預定完工 日 期 備 注 C 小日程計劃（ Detil Schedule) 小日程計劃是決定廠內各工程、機械、單位等日別，時間別的生產量 之計劃。 A 大日程計劃（ Master Schedule）： 決定企業(yè)各月別或季別的生產產品種類與數(shù)量叫做「大日程 計劃」，一般是以「月」或「季」為時間單位。 6．掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧。閎博： 生產計劃與物料控制培訓 課程目標 1．建立制定完善的生產計劃與物料控制運作體系 2．掌握生產計劃編制及生產排程的具體方法。 5．掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧。 課程提綱 一 . 生產計劃物料控制概述 二 ． 如何編制生產計劃 三 、 生產排程 四 . 如何測算實際產能 五 ． 滾動排程要領與演練 六 ． 解決生產排程的幾個問題 七 .生產進度異常的因應對策 八 .生產線平衡技巧與改善 九 .縮短交貨周期確保準時交貨 十 .物料計劃與存量管制 十一 ． 建立快速反應庫存控制體系 十二 ． 倉儲管理與物料控制 十三 ． 供應鏈管理與物料控制 十四 ． 降低庫存加速資金周轉 一、 生產計劃物料控制概述 多種少量生產方式特征 項目 特征 1 標準化 較困難 2 生產計劃方式 緊急訂單多 交期短 計劃變更頻繁 生產切換次數(shù)多 一、 生產計劃物料控制概述 多種少