【正文】 100 生產綜合效率 = 時間運轉率性能運轉率良品率 設 備 ③ 故 障 ④ 準備、交換、調整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 轉、 暫 停 ⑦ 修 理 （ 3）滾動計劃的特點： ? 具有連續(xù)性 —— 近細遠粗原則 ? 避免盲目性 —— 分析計劃與實際情況差異，使計劃調整有可靠依據(jù) ? 適應變化性 —— 著眼目前，計劃期中滾動，預測未來，應對突變 ? 具有靈活性 —— 在滾動中及時調整計劃 經(jīng)過一段時間的推行，企業(yè)認為滾動計劃特別適應工廠產品生產管理。 :57:2110:57Jan2325Jan23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , January 25, 2023 ? 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 1月 25日星期三 10時 57分 21秒 10:57:2125 January 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 2023年 1月 25日星期三 上午 10時 57分 21秒 10:57: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 1月 25日星期三 10時 57分 21秒 10:57:2125 January 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , January 25, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 ? 調整和修訂計劃。 (16 26 60) 100%=% 切換效率為 :切換效率 =1 %=% 綜合有效運轉率 = % %=% 工序生產能力 如前面工序的標準工時為 :U系列 /件 ,V系列 /件 ,則該工序生產能力為 : (1)單時生產能力 : 單時 U系列生產能力 =3600 84%247。天 2天 加 工 檢 驗 加 工 預定完成日 3月 5日 28日 1日 2日 3日 4日 5日 5 188。 小日程計劃如何做？請您編制。 4．提升準時交貨達成率和降低不平衡造成的浪費。 7．掌握缺料、呆滯料、囤料、補料的有效控制方法。一般是以周或旬為時間單位。它是在 ______優(yōu)先原則的基礎上排序，依次計算每項作業(yè)是否拖期。再 加 工 ⑧ 廢 棄 ① 計 劃 保 全 ② 生 產 調 整 8 大 浪 費 日 歷 時 間 (年 月 日 ) (A ) 負 荷 時 間 ( B ) 管 理 浪 費 運轉時間 ( C ) 停 止 浪 費 實 際 (D) 運轉時間 性 能 浪 費 價 值 (E) 運轉時間 不 良 浪 費 時間運轉率 = 100 日 .歷 時間 ①②③④ 日 .歷 時間 性能運轉率 = 100 標準 時間 加工數(shù)量實際時間加工數(shù)量加工數(shù)量 ⑦⑧ 數(shù)量 計算題： 三班倒的企業(yè)，每班一天工作 8小時，其中生產計劃休息時間 20分，設備故障停止 20分 ,準備作業(yè)花去 20分 ,調整 10分，一個班可以生產 400個產品，標準為半分鐘生產一個，因為設備性能下降實際每個產品平均需要 0 .8分鐘，不良率為 2%。 年度滾動計劃 東方電器開關廠采用一次編制三年計劃的方法，編制年度生產經(jīng)營滾動計劃。 10:57:2110:57:2110:57Wednesday, January 25, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 10:57:2110:57:2110:571/25/2023 10:57:21 AM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 上午 10時 57分 21秒 上午 10時 57分 10:57: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 1月 上午 10時 57分 :57January 25, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 10:57:2110:57:2110:57Wednesday, January 25, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 2023年 1月 25日星期三 上午 10時 57分 21秒 10:57: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 1月 上午 10時 57分 :57January 25, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。如圖所示： 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 1月 2月 3月 4月 5月 實施計劃 準備計劃 預測計劃 實施計劃 準備計劃 預測計劃 預測計劃 準備計劃 實施計劃 1999年 12月 編制 2023年 1月 編制 2023年 2月 編制 季度計劃 1月 2月 3月 本月實際銷售完成情況 計劃與實際差異 計劃修正因素 差異分析 客觀條件變化 短期預測 新的月份計劃 2月 3月 4月 滾動計劃運作 1月 100 2月 120 3月 120 實際需求 80 差異 20% 政策變化 新產品競爭 價格上漲 2月＝？ 3月＝？ 4月＝？ 組織生產 準備物料 準備物料 急單與插單的解決方案 六、 解決生產排程的幾個主要問題 短期生產力調整 : 加班 支援 加強配合 ,平衡生產 運用原材料庫存 運用半成品庫存 運用成品庫存 外協(xié) 外包 急單與插單的解決方案 六、 解決生產排程的幾個主要問題 控制插單急單的措施 : 急單與插單的解決方案 六、 解決生產排程的幾個主要問題 控制插單急單的措施 : 急單與插單的解決方案 六、 解決生產排程的幾個主要問題 控制插單急單的措施 : 急單與插單的解決方案 六、 解決生產排程的幾個主要問題 控制插單急單的措施 : 急單與插單的解決方案 六、 解決生產排程的幾個主要問題 處理插單急單的措施 : ,了解客戶需求 ,找出存在的問題 、物控部等進行傳達 ，研究解決具體問題的措施 急單與插單的解決方案 六、 解決生產排程的幾個主要問題 處理插單急單的措施 : ，靈活處理 急單與插單的解決方案 六、 解決生產排程的幾個主要問題 處理插單急單的措施 : ，力爭取得諒解 ，要及時與物控部、采購部協(xié)商 、班組開會討論，進行生產動員，鼓舞士氣 ，及時變更生產計劃 、采購、品質、工藝等部門溝通，取得支持 急單與插單的解決方案 六、 解決生產排程的幾個主要問題 處理插單急單的措施 : 、設備、場地、工具調整，提高資源利用率 ，合理安排加班 急單與插單的解決方案 六、 解決生產排程的幾個主要問題 處理插單急單的措施 : ，適時采用輪班制 、班組無法解決的困難，及時上報 、外包 少量多樣化訂單解決方案 六、 解決生產排程的幾個主要問題 庫存？ 模塊化生產？ 柔性化生產？ 產品規(guī)格組合與簡化？ 產銷失調的解決方案 六、 解決生產排程的幾個主要問題 產銷協(xié)調流程合理化？ 銷售預測？ ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 ? 摸清情況，找出差距。 960 100%=% 該工序主要生產 u,v兩大系列產品 .2023年 6月生產 26天 ,機型切換 52次 ,機型切換消耗的總工時為 1254分鐘 . 則該工序切換率為 : 切換率 =1254247。 1 4 3 188。大日程計 劃系以總生產日程表來表示，其格式如下： 交 貨 日 期 訂 單 編 號 產 品 編 號 產 品 名 稱 生 產 數(shù) 量 一 月 二 月 三 月 某機械公司產能與負荷 機器 機器每日生產能力 （小時） 工令（小時）八月 １日 ２日 ３日 ４日 ５日 ８日 沖壓 ４０ ４０ ３７ ３６ ３６ ３４ ３８ 車床 ３２ ３５