【正文】 市場策略選擇 研發(fā)方式選擇 研發(fā)過程選擇 新產(chǎn)品特征 （ 1）依靠現(xiàn)有技術使產(chǎn)品多 樣化及多量化，擴大市場容 量。 應用研究： 又稱產(chǎn)業(yè)化研究，將基礎研究的成果應用于產(chǎn)業(yè)而進行 的科研活動。敏捷生產(chǎn) Agile Manufacturing 世紀 90年代末 ， 隨著全球資源的 進一步整合，制 造企業(yè)以優(yōu)勢互 補的形式結成生 產(chǎn)聯(lián)盟，共享生 產(chǎn)資源，形成了 最經(jīng)濟、最有效 的生產(chǎn)方式。 缺點 :對操作者要 求高，生產(chǎn)設備與產(chǎn)品技術成熟度要求高。 20世紀六十年 代，豐田綜合了 手工及大量生產(chǎn) 的特點。 缺點 :生產(chǎn)效率 低，產(chǎn)品一致 性與可靠性差。 考核要簡明、具體、分清責任和主次。按照計劃來管理 企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，就叫計劃管理。 生產(chǎn)運作管理的作用與意義： 生產(chǎn)運作過程是企業(yè)創(chuàng)造價值與利潤的主要環(huán)節(jié)； 生產(chǎn)運作管理是企業(yè)經(jīng)營的基本職能； 生產(chǎn)運作管理是企業(yè)增強竟爭力的源泉。 財務活動： 對企業(yè)資金及資本的合理分配與利用。 技術活動： 開發(fā)與維持產(chǎn)品及服務的一系列技術研究工作。 供應活動： 提供企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營必要的人力、物力及設備資源。 一、生產(chǎn)運作活動： 投入一定的資源，經(jīng)過一系列、多種形式的變換，使其價值增值，最后產(chǎn)出能提供給消費產(chǎn)品的過程 本資料來源 生產(chǎn)與運作活動的過程 投入 人力 物料 設備 技術 信息 知識 能源 土地 廠房 增值變換 （工藝過程或執(zhí)行步驟） 產(chǎn)出 產(chǎn)品 服務 信息收集與反饋 顧客或用戶參與 二、生產(chǎn)運作管理的對象與任務 生產(chǎn)運作管理的對象就是生產(chǎn)運作過程 生產(chǎn)管理： 對生產(chǎn)運作過程進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和 考核的一系列管理活動。 三、生產(chǎn)運作管理的基本內(nèi)容 戰(zhàn)略決策 人員組織與管理 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)控制 生產(chǎn)過程的監(jiān)控 考核與激勵 根據(jù)市場的需求以及企 業(yè)的能力，決定生產(chǎn)什 么？生產(chǎn)多少？選擇何 種生產(chǎn)方式等等。 計劃管理是一個過程包括編制、執(zhí)行、檢查調(diào)整四個過程。 考核有利于部門間的 主動協(xié)調(diào)。 20世紀初，福特 創(chuàng)始人（ Henry Ford） 創(chuàng)立了零 件互換原理，采 用作業(yè)單純法及 移動裝配法（流 水線）的大量 生產(chǎn)方式。以 只在 需要的時間，按 需要的量，生產(chǎn) 需要的產(chǎn)品 為指 導思想的及時生 產(chǎn)方式。 Lean Production 20世紀 90年代， 計算機及網(wǎng)絡技 術廣泛應用，將 ERP技術、計算 機輔助制造與JIT的結合而形成 的先進生產(chǎn)方 式。 資源共享，雙贏與多贏 ,避 免了重復投資與惡性竟爭。 開發(fā)研究： 又稱企業(yè)化或產(chǎn)品化研究。 （ 2）向原有市場推出用新 技術開的產(chǎn)品，擴大消費者 的消費面。如組合音響。 研發(fā)過程分： 順序研發(fā)過程： 即產(chǎn)品規(guī)劃部門、技術開發(fā) 部門、設計部門、生產(chǎn)工藝 部門、營銷部門依順序完成 各自的工作。 產(chǎn)品規(guī)劃部門應對產(chǎn)品研發(fā)可行性進行全面的評價： 技術評價： 成功的可能性、可靠性、結構合理性、適用性及技術領先性。 管理評價： 資源的可利用性、經(jīng)營目標的貢獻度、 （ 1）要配備研發(fā)部門的足夠的資源和人員結構，成立研發(fā)小組，明確人員的職責并制訂好研發(fā)計劃與進度。包括樣品制作、小批試制、批量試產(chǎn)、用戶試用、設計定型等過程。 （ 4）市場人員應及時收集用戶（顧客）的意見。屬顧客要求更改的，必需由對方確認。保證產(chǎn)品實現(xiàn)過程有效運行并得到控制。 （ 二）與顧客有關的過程 與產(chǎn)品有關的要求的確定 與產(chǎn)品有關的要求的評審 與顧客溝通 。 認。 應對以下方面確定并實施與顧客溝通的有效安排： 。 隨設計和開發(fā)的進展，在適當時，應對策劃進行更新。評審結果及任何必要的記錄應保持。 只要可行，確認應在產(chǎn)品交付或?qū)嵤┲巴瓿伞? 設計和開發(fā)更改的評審應包括評價更改對產(chǎn)品組成部分和已交付產(chǎn)品的影響。 把分數(shù)與權數(shù)相乘，并計算每個候選廠址的總分，選 擇分數(shù)最高的廠址。靈活、富于彈性的布置對于企業(yè)未來的發(fā)展及應變能力都具有重要的意義。如流水線形式，適于大量大批生產(chǎn)標準化產(chǎn)品。適于多品種、小批量生產(chǎn)。如飛機、輪船加工。大型加工件盡量在車 間入口處加工。 5）充分利用車間面積。按產(chǎn)品搬運難度（重量、距離）計算出從至表如下： 磨床數(shù)控機床車銑床 工具組 總裝臺 檢驗組磨床 20 20 80數(shù)控機床 75 10車銑床 70 15工具組 必要 必要總裝臺 　 90檢驗組 必要 必要 表中的數(shù)字表示 ABC三種產(chǎn)品由一個工序至另一個工序往返的距離單位與重量單位之積的總和。 因此得出最佳的排列方案（如圖見 新方案 ） 原方案：數(shù)控機床 車銑床 總裝臺檢驗組 工具組 磨床新方案：工具組 車銑床 總裝臺數(shù)控機床 磨床 檢驗組 各工序節(jié)拍與流水線節(jié)拍相差較大，工作地可以在一定時間連續(xù)地生產(chǎn)，各工作地在不同的時間內(nèi)達到相同的產(chǎn)量。 投入與產(chǎn)出是連續(xù)的，加工時間等于流水線節(jié)拍的整數(shù)倍。 單一的生產(chǎn)對象。又稱不變流水線。 ?計劃管理是一個過程，它包括：編制、執(zhí)行、檢查和調(diào)整過程。 通常由總經(jīng)辦或調(diào)度部門制定。 ?物料需求計劃： Material Requirment Prlanning又稱為 MRP。 二、生產(chǎn)計劃制訂步驟 確定信息來源與目標 分析信息來源的數(shù)據(jù) 相關信息與部門關系 及約束條件分析 制定計劃方案 優(yōu)選計劃方案 審核與批準 下發(fā)與執(zhí)行 三、綜合生產(chǎn)計劃的制訂 ?所需信息來源： 市場營銷部門： 現(xiàn)有未完成訂單、市場需求預測、經(jīng)濟形勢、竟爭對手狀況 財務部門： 企業(yè)財務狀況、企業(yè)成本狀況 技術部門： 新品開發(fā)狀況、工藝及產(chǎn)品更改狀況、工作標準（人員設備標準） 人事行政部門： 勞動力市場狀況、現(xiàn)有人力情況、培訓能力 生產(chǎn)制造部門： 設備能力、勞動生產(chǎn)率、人員技能、設備添置計劃 物料部門： 配套能力、現(xiàn)有庫存、倉儲與采購能力 ?綜合生產(chǎn)計劃的目標： ?成本最小化與利潤最大化 ?最大限度滿足市場及顧客需求 ?最小庫存投資 ?生產(chǎn)速度穩(wěn)定、變動最小 ?人員適應性最強、變動最小 ?設施設備充分利用、投資最小化 綜合生產(chǎn)計劃兩種決策思路與三種制訂策略 ?兩種決策思路： 穩(wěn)妥應變型 與 積極進取型 ?穩(wěn)妥應變型： 根據(jù)市場需求制訂相應計劃。 ?三種制訂策略： 追趕策略、平衡策略 與 混合策略 ?追趕策略： 在計劃時間內(nèi)調(diào)節(jié)生產(chǎn)速率或人員水平來適應市場需求。 每一行的全部生產(chǎn)能力應不大于總生產(chǎn)能力。 列表示一個計劃所包含的計劃期，即要完成該列計劃期所要在各期預先安排的生產(chǎn)量。它可以來滿足 4個單位計劃期內(nèi)任意一期的需求。 ?制訂主生產(chǎn)計劃的基本要求： （ 一）計算當期庫存量 POH（ Projected OnHand Inventory) 現(xiàn)有庫存量是指每期的需求滿足后仍有的，可利用庫存量。 當 POH出現(xiàn)負值時，實際訂貨量如果小于需求數(shù)且可以沖抵的話，可能沒問題。 以后各周，只在有MPS量時才計算 ATP，計算方法為該周的MPS量減去該周至下一期（不含該期）MPS量到達為止的全部已訂貨量，不再重復計算 POH， 因為已在第一周被使用過了。 第五講：物料需求計劃與管理 一、物料管理概論 廣義的物料管理不僅是針對生產(chǎn)系統(tǒng)的物料管理，而是將企業(yè)作為一個物流系統(tǒng)，對由顧客訂貨開始至原料供應商、生產(chǎn)系統(tǒng)、分銷網(wǎng)點、直至產(chǎn)品與產(chǎn)品的附加品（促銷品）送達用戶的全過程。 物料管理的必要性： 通過實施有效的物料管理，可合理地控制企業(yè)物資的 庫存量 。 D K： 流動資產(chǎn) K＝ H＋ I＋ J M： 總資產(chǎn) M＝ L＋ K O： 資金利潤率 O＝ G＊ N N： 資金周轉(zhuǎn)數(shù) N＝ D 247。 定貨點法 過量庫存如同洪水，它將掩蓋企業(yè)管理中大多數(shù)管理問題！ 例如：生產(chǎn)安排不當、生產(chǎn)計劃不周、生產(chǎn)資源利用不足、設備運行率不高、質(zhì)量問題多、職責不清、人員培訓不足 …… 對庫存的控制就是充分地暴露并解決這些管理問題！ 四、庫存控制與管理方法 訂貨點法 定量訂貨點法 Q B 0 a b c d e f 庫存量 時間 定量訂貨點法： 每次定貨量為 Q， 訂貨時間 a,c,e視庫存量而定訂貨周期 ac,ce視消耗速度而定。在到達訂貨周期時訂貨。 60% 20% 20% 80% 15% 5% 庫存品種 ABC分類 資金占用 A類 C類 B類 ABC類物資的管理（盤點 )周期： 管理周期 允許誤差 A類：小時、班次、天、周、月 0－ 1% B類：周、月、季、半年 1%－ 3% C類：月、季、半年、一年 3%－ 5% 已經(jīng)有了什么？ 還差什么？什么時候差？ 物料需求計劃 MRP（ 制造業(yè)方程式） 主生產(chǎn)計劃 MPS 物料需求計劃 MRP 采購計劃 加工計劃 預測 合同 其它需求 庫存信息 產(chǎn)品信息 要生產(chǎn)什么？ 要用到什么？（ BOM） MRP解決的問題及所需資料 要生產(chǎn)什么？ 要用到什么？ 已經(jīng)有了什么？ 已分配量？ 需解決的問題 主生產(chǎn)計劃 BOM與設計資料、物料定額 庫存信息、訂貨合同 在線存量 需用資料 還差什么？ 采購合同下達期？ 安全庫存、成品率與損耗率 采購提前期 生產(chǎn)消耗 依據(jù) 相關需求 庫存量 供給 優(yōu)先性 定貨點法 均衡 經(jīng)驗 不考慮 有余 定量定量 不考慮 MRP 不均衡 產(chǎn)品結構 考慮 合適 需求時 考慮 定貨點法與 MRP的區(qū)別： 五、物料管理的基本模式 生管部 倉儲部 生產(chǎn)部 采購部 財務部 盤存表 產(chǎn)品部 物料清單 （ BOM） 領料單 發(fā)料單 物料需求 計劃表 采購合同 送貨單 供應商 品管部 入庫單 退貨單 供應商資料 提前期 稅則與報價 交貨信用 采購員資料 生產(chǎn)報表 六、倉庫管理的基本要求 區(qū)域劃分要規(guī)范 收料之時數(shù)數(shù)看 檢驗標志要清楚 手續(xù)不全不入庫 特采不慎是自殺 該退就退不講價 先進先出是原則 隨意發(fā)料要不得 物料擺放有學問 小件物品不能混 輔料管理不湖涂 物料賬目及時做 呆料壞料分好類 退來物料有審批 盤點工作要做細 不用物料封存起 報廢大筆不亂揮 發(fā)現(xiàn)問題趕快追 特別物料特別管 堆放搬運要安全 生產(chǎn)發(fā)料要配齊 例外補料要手續(xù) 第六講：生產(chǎn)作業(yè)測定： 工作設計與工作研究 工業(yè)工程（ IE Industrial Emgineering)作業(yè)測定與工作方法改善 IE手法 方法研究 作業(yè)測定 配置研究 工序分析 動作分析 經(jīng)濟動作原則 時間分析 運作分析