【正文】 創(chuàng) 造 價 值 ! 1線路分析 ?線路分析：對現(xiàn)場布置及物料（另件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，以達到改進現(xiàn)場布置和移動路線。 原則 2： 最短距離原則 配置時要使搬運距離、時間最短。設(shè)法使物流象水一樣從高處向低處那樣順暢。 確保作業(yè)人員的安全和疲勞非常重要。 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 流程路線經(jīng)濟原則 路線越短越好 禁止“孤島” 減少停滯 消除重復(fù)停滯 消除交叉路線 禁止逆行 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 工藝原則布置 Drilling D D D D Grinding G G G G G G Milling M M M M M M Assembly A A A A Lathing Receiving and shipping L L L L L L L L 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 產(chǎn)品原則布置 Takt Time: 27 Secs Time: 27 Bearing Ass’y Motor Ass’y Solder Make Box Pack Test Final Ass’y Wind Bobbin Weld Contact Ass’y Rivet Bracket Ass’y Rotor Ass’y Lathe Bobbin Ass’y Terminal Ass’y Stator Ass’y 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 單元布置 Cell 3 L M G G Cell 1 Cell 2 Assembly area A A L M D L L M Shipping D Receiving G 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 四、作業(yè) 分析 所謂工廠的作業(yè)，并非一個作業(yè)者從事一項工作，而是由人與人，人與機械，或者是機械與機械的組合進行的場合最多。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： ☆ 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 ☆ 減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本 ☆ 減少在制品，降低在庫 ☆ 實現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性 五、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善 1 例 工 序 人 數(shù) 正常作業(yè)時間 正常作業(yè)時間 人 數(shù) 1 1 20 20 2 1 18 18 3 1 29 29 4 1 25 25 5 1 19 19 合計 5 111 111 瓶 頸 工 序 25 20 29 損失時間 作業(yè)時間 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善 2 例 循環(huán)時間 CT=29s 線平衡率 = ———————— 100% = % 各工序時間總和 人數(shù)循環(huán)時間 平衡損失率 = 1 線平衡率 = % 【一般來說，平衡損失率在 5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進行改善】 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 線不平衡造成中間在庫，降低整體效率 項目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達成率 100% 125% 80% 80% 獎金 標準產(chǎn)量獎金 125%獎金 0 0 效率 個別效率合格 個別效率高 個別效率低 個別效率低 能力需求： 100件 /H 例 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 瓶頸改善的方法 作業(yè)方 法改善 作業(yè) 拆解分割 改進 工具夾具 提高 設(shè)備效率 提高 作業(yè)技能 調(diào)整 作業(yè)人員 增加 作業(yè)人員 瓶頸 改善 合并 微小動作 取消 不必要動作 重排 作業(yè)工序 簡化 復(fù)雜動作 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 六、 JIT之切換效率改善 月度機型切換時間 月度總出勤時間 機型切換率 = 100% 機型切換效率 =1 機型切換率 機型切換效率與切換方式、熟練程度、計劃安排合理性等密切相關(guān)。 外作業(yè) 外作業(yè) 縮短外作業(yè)時間 設(shè)法將外作業(yè)的動作簡單化。 影像分析：利用影像、攝影、錄像技術(shù)所進行的分析。 裝配 A 使 兩個 以上目的物相 結(jié) 合的 動作 。 檢查 I 將 目的物 與規(guī)定標準 相比較的動作 。 對準 P 為 便於使用目的物而校正位置的 動作 。 不可避免的 延遲 UD 不含有用 動作 但 作業(yè)者 本身所不能控制 可以避免的 耽擱 AD 不含有用 動作作業(yè) 者本身可以控制的 延遲 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 第一類：有效動素，即進行工作所必要的動素。 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 動作經(jīng)濟原則 是通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動作原則，由于它能使工作者的疲勞最少、動作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被稱為經(jīng)濟原則。 PTS法中最簡便最常用的是模特法。 以手指的動作為 1MOD=，其余動作均可以以整數(shù)倍數(shù)表示。 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 大量生產(chǎn)方式 1908年，亨利 ②實行大量生產(chǎn)的結(jié)果 生產(chǎn)率大幅度提高。 ③大量生產(chǎn)方式的基本發(fā)展模式 大批量生產(chǎn) 降低成本 刺激需求 批量的擴大 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 大量生產(chǎn)方式的衰落 福特的大量生產(chǎn)有一個根本缺陷，就是缺乏適應(yīng)品種變化的能力，即缺乏柔性。 ③受新勞工法保護，日本不能象美國隨時解雇工人。 特點：物料流和信息流是分離的。 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 看板管理 （ 1）看板，又稱傳票卡，是傳遞信號的工具。 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 用看板組織生產(chǎn)的過程 （ 1）實行看板管理之前，設(shè)備要重新排列，重新布置。其他加工工序需要生產(chǎn)什么，生產(chǎn)量多少，何時生產(chǎn)都由看板進行控制。 , January 22, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 :19:5721:19:57January 22, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 2023年 1月 22日星期日 9時 19分 57秒 21:19:5722 January 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 :19:5721:19Jan2322Jan23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 。 , January 22, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。勝人者有力，自勝者強。 2023年 1月 22日星期日 9時 19分 57秒 21:19:5722 January 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 2023年 1月 22日星期日 下午 9時 19分 57秒 21:19: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 :19:5721:19Jan2322Jan23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023年 1月 22日星期日 9時 19分 57秒 21:19:5722 January 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :19:5721:19:57January 22, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 , January 22, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 。 :19:5721:19Jan2322Jan23 1故人江海別，幾度隔山川。該月有 25個工作日。 （ 3）在制品與零部件放在工作地旁，工人可以親眼看到他們加工的東西，就不會盲目地過量生產(chǎn)。 （ 3）看板種類 ①傳送看板：用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。每一道工序、每個車間都向前一道工序、上游車間提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間完全按這些指令進行生產(chǎn)。每個生產(chǎn)階段都按計劃制造零部件，并將加工完的零部件送到后一道工序和下游車間，而不管后一道工序和下游車間當時是否需要。 （二）從大量生產(chǎn)到精益生產(chǎn) 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 精益生產(chǎn)方式的出現(xiàn) 1950年，豐田汽車公司豐田喜一郎到美國參觀了福特汽車公司位于底特律的 Rouge工廠，回日本后與生產(chǎn)管理專家大野耐一研究得出結(jié)論： 大量生產(chǎn)方式不適合日本 原因是： ①當時日本經(jīng)濟十分困難，不可能化大量外匯去購買美國的技術(shù)和設(shè)備，也不可能花巨資去建 Rouge那樣的工廠。隨著產(chǎn)量的提高，成本大幅度下降。 ①大量生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵 零件的互換性和裝配的簡單化。 抓取 G G0 G1 G3 放置 P P0 P2 P5 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 預(yù)定時間標準法（ PTS） 身體及其他動作（ 10種）： 重量因素 L1 用眼 E2 判斷 D3 加壓力 A4 走步 W5 校正 R2 腳踏板 F3 圓周運動 C4 彎曲 站起 B17 坐下 站起 S30 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 預(yù)定時間標準法（ PTS） 模特法使用實例： 用模特法平衡錄音機電機裝配操作程序 1 轉(zhuǎn)子與電刷定子組裝 2 本體鉚接檢查 3 穩(wěn)速電路板焊接 4 錫焊 R1電阻 5 調(diào)整轉(zhuǎn)速，性能測試 6 外殼組裝 7 壓入側(cè)板，貼標牌 8 總測 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 第 1工位動作因素分析 (雙手操作程序圖 ) 作業(yè)內(nèi)容 :電刷組件 、 轉(zhuǎn)子 、定子組裝 工 作 地 布 置 簡 圖 工位序號 :1 定 員 :1 操 作 者 : MOD 數(shù) :40 時間 : 日 期 : 單元 左 手 時 間 右 手 動作敘述 分析式 次數(shù) MOD 次數(shù) 分析式 動作敘述 1 持住夾具 9 1 M3G1 M3P2 取電刷組件放置在夾具中 2 旋轉(zhuǎn)電刷組件 ,打開壓簧 .轉(zhuǎn)子插入后 ,將壓簧恢復(fù)原狀 ,同時手指根部放松 ,讓夾具自行脫落 M1P0 M1P0 1 12 1 M4G1 M4P2 M1P0 取轉(zhuǎn)子插在電刷組件中 ,并轉(zhuǎn)動一下 ,同時檢查電刷壓簧是否對準刷環(huán)中心 3 持住夾具和電刷組件 14 1 M3G1 M3P5 R2 取定子裝在轉(zhuǎn)子軸上 ,并調(diào)整缺口方向 4 持住夾具 5 1 M3