a03027精益生產(chǎn)系列-wenkub
2023-01-23 09:09:51 本頁面
【正文】 的尺子 CONSULTING ? 庫(kù)存是百害之首 ? 庫(kù)存的危害 增加利息負(fù)擔(dān) 占用場(chǎng)地、廠房 管理人員增加 出、入庫(kù)的搬運(yùn) 除銹、失效等浪費(fèi) 最大的問題： 完全掩蓋了工廠里 的問題點(diǎn) CONSULTING ? 精益思想對(duì)庫(kù)存的認(rèn)識(shí) 隱藏的問題點(diǎn) 供應(yīng)商問題、停機(jī)、質(zhì)量問題 切換問題、生產(chǎn)效率問題、工藝 問題、生產(chǎn)線平衡問題、團(tuán)隊(duì)等 庫(kù)存水平 CONSULTING ? 最沒有價(jià)值的工作 動(dòng)作的浪費(fèi) ? 你能分辨出動(dòng)作和工作的差異嗎？ 如果能的話，那就可以看到到處存在的浪費(fèi)動(dòng)作 . ? 時(shí)間是動(dòng)作的結(jié)果 快與慢的分析 . 運(yùn)用動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性原則可以改善成本 . 學(xué)會(huì)最省力的工作方法需要鍛煉 . CONSULTING ? 最無效的工作 制造不良品 ? 制造不良品是品質(zhì)成本意識(shí)的問題 ? 返工就是浪費(fèi) ? 檢查與檢驗(yàn) ? 品質(zhì)管理的五“ W” ? 發(fā)現(xiàn)不良和即時(shí)對(duì)策 時(shí)間改善 CONSULTING 企業(yè)到處都是浪費(fèi) 1. 工作 : 創(chuàng)造附加價(jià)值的活動(dòng) 2. 干活 : 不創(chuàng)造附加價(jià)值 ,但現(xiàn)在需要 . 3. 浪費(fèi) : 不創(chuàng)造附加價(jià)值也不需要 . CONSULTING 工作 干活 浪費(fèi) ? 你能知道有多少浪費(fèi)嗎？ 除去 浪費(fèi) CONSULTING 精益的思考方法 ? 稼動(dòng)率與可動(dòng)率 ? 無論何時(shí)我們都不應(yīng)該片面地追求時(shí)間別里機(jī)器能夠 加工多少產(chǎn)品 (稼動(dòng)率 ) ? 而是當(dāng)我們需要一定數(shù)量的產(chǎn)品時(shí) ,機(jī)器能夠準(zhǔn)時(shí)啟動(dòng) 加工 (可動(dòng)率 ) ? 就像我們隨時(shí)乘輛沒有故障的車去購(gòu)物而不是去兜風(fēng) CONSULTING 精益的思考方法 ? 單能工與多能工 ? 一個(gè)作業(yè)者只能管理一個(gè)工程的工作，而當(dāng)外界條件 發(fā)生變化時(shí)，他只能充當(dāng)不可更換者的角色 ? 而許多工程都可以操作的多能工在很大程度上解決了 上述的問題 ? 多技能的成本意識(shí)得到體現(xiàn) CONSULTING 精益的思考方法 ? “積載效率”與“共同搬運(yùn) ” ? 搬運(yùn)時(shí)總是在考慮有可能的話裝滿可積載的量，這樣 即可以運(yùn)送更多，又可以省錢 ? 但是應(yīng)該考慮搬運(yùn)的目的是為了把必要的東西按照必 要的數(shù)量，在必要的時(shí)間送到目的地，這就需要采用 混載運(yùn)輸式的“共同搬運(yùn)”方法 ? 無目的地運(yùn)輸也是浪費(fèi) CONSULTING 精益的思考方法 ? 省力化與省人化 ? 盡管實(shí)施了自動(dòng)化，但從某種意義上來講并沒有節(jié)省 人力。 CONSULTING ? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常見的浪費(fèi) 等待 ? 所謂等待的浪費(fèi)是指不直接參與加工生產(chǎn)的人的 動(dòng)作。 CONSULTING ? 精益生產(chǎn)與效率管理 時(shí)間別生產(chǎn)的管理、生產(chǎn)線的平衡效率管理、少人化 改善、 L/T縮短。 CONSULTING ? 精益生產(chǎn)與設(shè)備布局 “ U”型線的生產(chǎn)布局設(shè)置，搬運(yùn)方式的改善，以設(shè)備 為中心的少批量、多品種的生產(chǎn)方式。 CONSULTING 精益 ,讓你動(dòng)起來 ! 愛波瑞管理咨詢有限公司 CONSULTING ? 何為精益生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)的由來 精益生產(chǎn)是美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車項(xiàng)目組為 日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式所起的名稱 . ? 精益生產(chǎn)可以達(dá)成的效果 生產(chǎn)人員減半 ,生產(chǎn)場(chǎng)地減半 ,生產(chǎn)資金減半 ,生產(chǎn) 周期減半 ,研發(fā)時(shí)間減半以及極少的庫(kù)存便能生產(chǎn) 高品質(zhì) ,低成本的產(chǎn)品 . CONSULTING ? 精益生產(chǎn)方式的起源 精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司 . 其基礎(chǔ)思想起源于 豐田佐吉 的自動(dòng)織布機(jī) . 最初的社長(zhǎng) 豐田喜一郎 以高效化為基礎(chǔ) 作為創(chuàng)社初期的基本理念 . 以 大野耐一 為代表的現(xiàn)場(chǎng)改善先驅(qū)們 開創(chuàng)和豐富了精益生產(chǎn)的內(nèi)涵 . CONSULTING ? 精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì) 精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù) .它能最大限度 減少閑置時(shí)間 .作業(yè)切換時(shí)間 .庫(kù)存 .低劣品質(zhì) .不合格 供應(yīng)商 .產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)周期及不合格的績(jī)效 . 它是繼大批量生產(chǎn)方式之后對(duì)人類社會(huì) 和人們的生活方式以及世界制造業(yè)產(chǎn)生 巨大影響的新型生產(chǎn)方式 . CONSULTING ? 精益生產(chǎn)方式的目的 降低成本 ,創(chuàng)造利益 (利潤(rùn) )第一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)將徹底 除去一切不合理的因素而提高生產(chǎn)性 . 減少在庫(kù)量使所有問題顯現(xiàn)化 通過在庫(kù)減少改 善活動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題 ,從而使制造原價(jià)下降 . 數(shù)量管理 ,品質(zhì)保證 ,能力開發(fā) 滿足 顧客 ,提供合格品 ,員工技能向上 . CONSULTING ? 精益生產(chǎn)的基本思想 精益生產(chǎn)的基本思想其實(shí)用一句話便可概括 ,就是 在制造業(yè)廣為
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