冶金工程概論第03章高爐煉鐵工藝(設備)-wenkub
2023-01-20 03:37:37 本頁面
【正文】 爐內(nèi)型從下往上分為 爐缸 、 爐腹 、 爐腰 、 爐身和爐喉 五個部分，該容積總和為它的有效容積，反映高爐所具備的生產(chǎn)能力。 陶瓷質(zhì)材料 (包括粘土質(zhì)和高鋁質(zhì) ) ? 高爐爐襯組成 碳質(zhì)材料 (炭磚、炭搗體、石墨磚等） ? 高爐內(nèi)耐火材料砌筑的實體稱為高爐爐襯，其作用是形成高爐工作空間。上部以碳化硅和優(yōu)質(zhì)硅酸鹽耐火材料為主，中部以抗堿金屬能力強的碳化硅磚或高導熱的炭磚為主。 爐缸、爐底砌筑結(jié)構(gòu)示意圖 ? 對高爐爐襯的基本要求如下： ① 各部位內(nèi)襯與熱流強度相適應，以保持在強熱流沖擊下內(nèi)襯的穩(wěn)定性。 ? 冷卻壁緊貼著爐襯布臵，冷卻面積大；而冷卻板水平插入爐村中，對爐襯的冷卻深度大，并對爐襯有一定的支托作用。 ③ 風口 風口是鼓風進入爐缸的入口。為了保證風口得到良好冷卻，風口環(huán)流水道內(nèi)流速達到 8～14m/s。 ② 無料鐘爐頂裝料設備 ? 可實現(xiàn)： 定點布料，環(huán)形布料，扇形布料，螺旋布料。當料倉的上閥密封開啟，下密封閥關閉時，處在裝料狀態(tài)下，反之則為卸料。當接到向高爐布料信號后，啟動 溜槽旋轉(zhuǎn) ，同時打開 節(jié)流閥 放料，鐵礦石 (或焦炭 )通過 中心喉管和旋轉(zhuǎn)溜槽 將鐵礦石 (或焦炭 )布入爐內(nèi)。 附屬設備 ⑴ 原料供應系統(tǒng) 用帶式運輸機的溝下運料系統(tǒng) 1— 板式給礦機； 2— 板式運輸機 (熱礦 )； 3— 礦石稱量漏斗；4— 主礦槽； 5— 石灰石稱量漏斗； 6— 石灰石皮帶機； 7— 焦炭皮帶機； 8— 焦篩； 9， 11— 焦炭稱量漏斗； 10— 碎焦卷揚；12— 礦石稱量漏斗 斜橋料車式上料機 1— 斜橋 (其上鋪軌道 )； 2— 支柱； 3— 料車卷揚機室； 4— 料車坑； 5— 料車； 6— 卷揚機； 7— 鋼繩； 8— 導向輪 高爐皮帶機上料流程示意圖 ⑵ 送風系統(tǒng) ? 高爐送風系統(tǒng)包括：鼓風機、冷風管路、熱風爐、熱風管路(熱風圍管和熱風支管 )以及管路上的各種閥門等。 目前風溫水平為 1000℃ ~1200 ℃ ，高的為 1250 ℃ ~1350 ℃ ，最高可達 1450 ℃ ~1550 ℃ 。 ① 燃燒期 ：將煤氣和助然空氣通過陶瓷燃燒器混合后在燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量熱量。 ③ 送風期： 冷風從蓄熱室下部進入，并向上流動通過蓄熱室格子轉(zhuǎn)，格于轉(zhuǎn)放出儲存的熱量將冷風加熱，冷風變?yōu)闊犸L從熱風出口流出，通過熱風總管送往高爐，當拱頂溫度下降到規(guī)定值時，送風期結(jié)束。 ? 3～ 4座熱風爐交替進行燃燒和送風作業(yè)，向高爐內(nèi)連續(xù)不斷的輸送高溫鼓風。每個高爐兩個。 ? 濕法除塵工藝流程： 荒煤氣 → 重力除塵器 → 洗滌塔 (半精除塵 ) → 文氏管 (精除塵 ) → 脫水器 → 高壓閥組 → 凈煤氣。由鐵口到砂口(撇渣器或渣鐵分離器 )的一段為主溝。 ② 高爐爐況判斷與調(diào)節(jié) 。 (2) 烘爐必須根據(jù)一定的烘爐制度對高爐和熱風爐逐漸加熱，徹底烘干爐襯以免影響一代壽命。煤氣成分接近正常、煤氣壓力達到要求壓力時即可接通除塵系統(tǒng)。 若爐缸爐底良好，而其他部位損壞或爐腹以上磚襯侵蝕嚴重，則需要停爐中修。用于填充的物質(zhì)有石灰石、碎焦等。當料面到達風口平面或其上 1~2 m時停止送風，繼續(xù)噴水。 ? 高爐休風和復風操作中最重要的是 防止煤氣爆炸。 高爐基本操作制度 ? 高爐操作的基本任務： 選擇好合理的操作制度，控制煤氣流分布合理，充分利用熱能和化學能。 ⑵ 送風制度 —— 在一定冶煉條件下，確定適宜的鼓風量、鼓風質(zhì)量和進風狀態(tài)。 ⑶ 造渣制度 —— 是指按原燃料條件和生鐵的成分要求，選擇適宜的爐渣成分和堿度范圍
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