數(shù)控加工程序編制培訓課程-wenkub
2023-01-19 15:47:27 本頁面
【正文】 保證加工可靠、到位和質(zhì)量，通孔需要多鉆一段來保證鉆通。 （ 5）加工區(qū)域規(guī)劃（?。? 三個孔 （ 6）加工工藝路線規(guī)劃 起刀點 —— A孔 —— A孔工進起點 —— A孔加工 —— 返回 A孔工進起點 —— B孔工進起點 —— B孔加工 —— 返回 B孔工進起點 —— C孔工進起點 —— C孔加工 —— 返回 C孔 ——返回起刀點。 O點作為對刀點。 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工程序?qū)嵗? 車削程序 1． 車削加工程序的特點 （ 2） 關于刀具補償 ? 由于在實際加工中 ， 刀具會產(chǎn)生磨損 ， 精加工時車刀刀尖需要磨出半徑不大的圓弧 ， 需要刀尖圓弧半徑補償； ? 換刀時 ， 由于安裝所引起的刀尖位置差異需要利用刀具長度補償功能加以調(diào)整 。 第二章 數(shù)控加工程序編制 走刀起點 走刀終點 第二章 數(shù)控加工程序編制 2． 編程實例 如圖所示工件，毛坯為 φ25㎜ 65㎜ 棒材，材料為 45鋼。 ② 自右向左精車右端面及各外圓面：車右端面 → 倒角 → 切削螺紋外圓 → 車 φ16㎜ 外圓 → 車 R3㎜ 圓弧 → 車 φ22㎜ 外圓。 2．選擇機床設備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。 螺紋刀。 5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點 確定以工件右端面與軸心線的交點 O為工件原點，建立 XOZ工件坐標系，如圖 218所示。該工件的加工程序如下：（該系統(tǒng) X方向采用半徑編程） N0010 G00 Z2 S500 M03 N0020 X11 ；粗車外圓得 φ22㎜ N0030 G01 Z50 F100 N0040 X15 N0050 G00 Z2 N0060 ；粗車外圓得 φ19㎜ N0070 G01 Z32 F100 N0080 G91 G02 K0 ；粗車圓弧一刀得 ㎜ N0090 G90 G00 X15 N0100 Z2 N0110 ；粗車外圓得 φ17㎜ N0120 G01 Z32 F100 N0130 G91 G02 K0 ；粗車圓弧二刀得 R3㎜ N0140 G90 G00 X15 Z150 N0150 ；精車刀，調(diào)精車刀刀偏值 N0160 X0 Z2 N0170 G01 Z0 F50 S800 ；精加工 N0180 X7 N0190 X8 Z1 N0200 Z32 N0210 G91 G02 X3 Z3 I3 K0 N0220 G90 G01 X11 Z50 N0230 G00 X15 N0240 Z150 N0250 ；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值 N0260 G00 X10 Z19 S250 M03 ；割槽 N0270 G01 F80 N0280 X10 N0290 G00 X15 Z150 N0300 ；換螺紋刀，調(diào)螺紋刀刀偏值 N0310 G00 X8 Z5 S200 M03 ；至螺紋循環(huán)加工起始點 N0320 G86 Z17 K2 I6 P9 N1 ；車螺紋循環(huán) N0330 G00 X15 Z150 N0340 ；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值 N0350 G00 X15 Z49 S200 M03 ；切斷 N0360 G01 X0 F50 N0370 G00 X15 Z150 N0380 M02 第二章 數(shù)控加工程序編制 3． 編程實例 試編制下圖所示零件的精加工程序。 （ 2）加工方案及加工路線的確定：以零件右端面中心 O作為坐標系原點，設定工件坐標系。主軸轉(zhuǎn)速 n=630r/min，進給速度精車為 F=。 （ 2） 數(shù)控銑床的數(shù)控裝置具有多種插補方法 。
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