【正文】 為保證分組后各組的配合性質(zhì)及配合精度與原來要求相同 ,配合件的公差應(yīng)相等 ,公差增大要同方向增大 ,增大的倍數(shù)等于以后的分組數(shù) ? (2)表面粗糙度 ,相互位置精度和形狀精度不能隨尺寸精度放大而任意放大 ,否則不能達(dá)到要求的配合精度及配合質(zhì)量 ? (3)分組數(shù)不能過多 ,否則 ,測量 ,分類 ,保管工作量增多 ,復(fù)雜 . ? (4)為保證零件分組后在裝配時各組數(shù)量相匹配 ,應(yīng)使配合件的尺寸分布為相同的對稱分布 (如正態(tài)分布 ),否則將產(chǎn)生各組相配零件樹木不等 ,造成零件積壓浪費 ? 3,修配法 ? 在裝配時修去指定零件上預(yù)留修配量 ,以達(dá)到裝配精度的方法 . ? 零件直接按經(jīng)濟精度加工，選好修配環(huán)，在 ? 裝配不合格的情況下對修配環(huán)進行修配來保 ? 證裝配要求。 2）確定各組成環(huán)尺寸公差大小及分布位置 A ES EI T A1 + + + A2 – + 0 A3 – + 0 A4 – + 0 A0 0 + + 先按等公差法計算 T0/4=；然后再根據(jù)各環(huán)加工難易程度進行調(diào)整， A2=A4= A3= ；選擇 A1為協(xié)調(diào)環(huán)。設(shè)計要求軸向裝配間隙 A0 = mm。 ? 封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和。 例 1：在車床溜板箱的局部裝配圖中，裝配間隙 A0為~。從封閉環(huán)的一邊開始，依次查找各組成環(huán)，直至封閉環(huán)的另一邊，也可以從封閉環(huán)的兩邊同時開始查找直至找到基準(zhǔn)件。要查找組成環(huán)，首先應(yīng)當(dāng)明確封閉環(huán)。通常稱與該項精度有關(guān)的零件為相關(guān)零件，零件上有關(guān)的尺寸稱為相關(guān)尺寸。 修配法在生產(chǎn)上應(yīng)用十分廣泛，主要適用于單件小批生產(chǎn)或產(chǎn)品試制的場合。 （ 4）修配裝配法 修配裝配法是指在裝配時修去指定零件上預(yù)留修配量以達(dá)到裝配精度的方法。 缺點是：應(yīng)用可動調(diào)整裝配法時，往往要增大機構(gòu)體積，當(dāng)機構(gòu)復(fù)雜時，計算繁瑣，不易準(zhǔn)確，應(yīng)用固定調(diào)整裝配法時，調(diào)整件需要準(zhǔn)備幾擋不同的規(guī)格，增加了零件的數(shù)量，增加了制造費用 J調(diào)整工作繁雜費工費時，裝配精度在一定程度上依賴工人的技術(shù)水 1）可動調(diào)整裝配法 可動調(diào)整裝配法是用改變預(yù)先選定的可調(diào)整零件(一般為螺釘、螺母等 )在產(chǎn)品中的相對位置來達(dá)到裝配精度的要求。就是以擴大組成環(huán)的公差，使各組成環(huán)按經(jīng)濟公差制造，來保證封閉環(huán)的精度。 3）復(fù)合選配法 該種方法是上述兩種方法的復(fù)合，即先把零件測量分組，裝配時再在對應(yīng)組零件中直接選擇裝配。 2）配合件的表面粗糙度，形位公差必須保持原設(shè)計要求，不應(yīng)隨著配合件公差的放大而降低要求。采用分組法必須要保證在裝配中各組的配合精度和配合性質(zhì)（間隙或過盈）與原來的要求相同，否則不能保證裝配要求，這種方法也就失去了意義。 1) 直接選配法 直接選配法即在裝配時，由裝配工人直接從待裝配的零件中選擇合適的零件進行裝配，以滿足裝配精度的方法。 在成批或大量生產(chǎn)條件下，若組成零件不多而裝配精度很高時，如果采用完全互換法，將會使零件的公差值過小，不僅會造成加工困難，甚至?xí)^加工的現(xiàn)實可能性。 3σ，則制品的合格品率有 ％ ，也就是有 ％的制品不能達(dá)到裝配精度要求或不能裝配。 2）不完全互換法 當(dāng)裝配精度要求較高而尺寸鏈的組成環(huán)又較多時，如用完全互換法裝配，則勢必使得各組成環(huán)的公差很小，造成加工困難。完全互換法的特點是：裝配容易，工人技術(shù)水平要求不高，裝配生產(chǎn)率高；裝配時間定額穩(wěn)定，易于組織裝配流水線生產(chǎn)，企業(yè)之間的協(xié)作與備品問題易于解決。互換法中，又分為完全互換法和不完全互換法。 有些產(chǎn)品在裝配時精度是合格的，但由于零件加工時零件的表層和里層有內(nèi)應(yīng)力，這種零件裝配后經(jīng)過一段時間或外界條件有變化時可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力變形，影響裝配精度。零件之間的接觸質(zhì)量是指配合面或連接表面之間的接觸面積大小和接觸位置的要求，它主要影響接觸剛度即接觸變形，同時也影響配合性質(zhì)。至于各相關(guān)零件的精度等級，不一定是相同的，可根據(jù)尺寸大小和加工難易程度來決定。 機器裝配精度的要求提出了相關(guān)零件相關(guān)精度的要求，而相關(guān)零件的相關(guān)精度的確定又與生產(chǎn)量和裝配方法有關(guān)。例如轉(zhuǎn)臺的分度精度、滾齒時滾刀與工件間的運動比例、車削螺紋時車刀與工件間的運動關(guān)系都反映了傳動精度。 回轉(zhuǎn)精度是指機器回轉(zhuǎn)部件的徑向跳動和軸向竄動。 三 ,裝配精度與零件加工精度的關(guān)系 ? (1)幾何精度 ? (2)運動精度 ? (3)接觸精度 幾何精度 幾何精度是指尺寸精度和相對位置精度。國外，有的使用由計算機控制的扭矩系統(tǒng)，可同時控制和顯示多軸扳手的扭矩值，較好地控制了螺紋連接的擰緊力。因此，對于重要的螺紋連接，必須規(guī)定擰緊力的大小。 3）根據(jù)被聯(lián)接件形狀、螺栓的分布情況，按一定順序逐次 (一般為 2～ 3次 )擰緊螺母。對于過盈連接件，在裝配前應(yīng)保持配合表面的清潔。對于盤狀旋轉(zhuǎn)體零件，如皮帶輪、飛輪等，一般只進行靜平衡，對于長度大的零件，如曲軸，傳動軸等，必須進行動平衡。清洗對于保證和提高裝配質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使用壽命有著重要意義。 生產(chǎn)類型是決定裝配工藝特征的重要因素。如何從零件裝配成機器，零件的精度和產(chǎn)品精度的關(guān)系以及達(dá)到裝配精度的方法，這些都是裝配工藝所要解決的基本問題。 產(chǎn)品的裝配質(zhì)量在很大程度上決定機器的最終質(zhì)量，對于產(chǎn)品的使用性能和使用壽命影響很大。第 8章 裝配工藝規(guī)程設(shè)計 81 概述 一 ,裝配工藝過程內(nèi)容 概念 : 1)零件 :是組成產(chǎn)品的基本單元 2)合件 :指由幾個零件以不可拆卸的連接方式 (如 :焊接 ,鉚合 ,壓配等 ) 合在一起后 ,再進行加工而形成的組成單元 . 3)組件 :由若干個零件或合件組成的結(jié)構(gòu) ,這種結(jié)構(gòu)在裝配上有一定 的獨立性 4)部件 :一個或幾個合件和零件 ,組件的組合 ,組合后具有一定功能 , 裝配上獨立 ,并能完成一定產(chǎn)品性能指標(biāo)的組成部分 5)機器 :有上述全部單元組合而成的整體 機械 產(chǎn)品的質(zhì)量要求，必須由正確的設(shè)計，零件的制造精度、材質(zhì)和處理的質(zhì)量，以及裝配精度等來保證。如果裝配不當(dāng)，即使所有加工的零件都合格也難以獲得符合質(zhì)量要求的機械產(chǎn)品。另外，通過機器的裝配過程，可以發(fā)現(xiàn)機器設(shè)計和零件加工質(zhì)量等所存在的問題，并加以改進，以保證機器的質(zhì)量。生產(chǎn)類型不同，裝配方法、工藝過程，所用設(shè)備及工藝裝備，生產(chǎn)組織形式等也不同。 2．平衡 旋轉(zhuǎn) 體的平衡是裝配過程中一項重要工作。 旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的不平衡質(zhì)量可用加工去除法進行平衡，如鉆、銑、磨、銼、刮等。常用的過盈連接裝配方法有壓入法和熱脹 (或冷縮 )法。 螺紋連接的質(zhì)量，除受有關(guān)零件的加工精度影響外，與裝配技術(shù)有很大關(guān)系。螺紋連接中控制擰緊力的方法按原理可以分為以下幾種： （ 1）控制扭矩法 用電動機驅(qū)動的工具、扳手或用一個限制扭矩裝置的手動工具來控制扭矩。 5．校正 所謂校正，是指各零部件本身或相互之間位置的找正及相應(yīng)的調(diào)整工作。尺寸精度反映了裝配中各有關(guān)零件的尺寸和裝配精度的關(guān)系。例如主軸、回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)精度，通常都是重要的裝配精度。 四．零件精度和裝配精度的關(guān)系 零件的精度和機器的裝配精度有著密切的關(guān)系。裝配方法不同，對相關(guān)零件的精度要求也不同。 五．影響裝配精度的因素 (1)零件的加工精度 機器的精度最終是在裝配時達(dá)到的，保證零件的加工精度，其目的在于保證機器的裝配精度，因此零件的精度和機器的裝配精度有著密切的關(guān)系。 (3)力、熱、內(nèi)應(yīng)力等所引起的零件變形 零件在機械加工和裝配中，由于力、熱、內(nèi)應(yīng)力等所產(chǎn)生的變形，對裝配精度有很大的影響。 (4)旋轉(zhuǎn)零件的不平衡