【正文】 — 混凝土泵的最大排量（可從技術(shù)性能表中查出）（ m3/h）； ? — 配管條件系數(shù)，可取 ～ ； ? — 混凝土泵的作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌輸送車(chē)向混凝土泵供料的間歇時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況而定，一般可取 ～ 。在混凝土泵的技術(shù)說(shuō)明書(shū)中一般都列有上述數(shù)據(jù)，但這些數(shù)據(jù)是指在某種標(biāo)準(zhǔn)條件下連續(xù)泵送才能達(dá)到的指標(biāo)，而且最大排量和最大泵送距離又是不可能同時(shí)達(dá)到的。因此，泵送混凝土的水灰比不宜過(guò)小，坍落度也不宜過(guò)低。由于聚羧酸鹽及相關(guān)化合物獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)能吸附其它類(lèi)分子，具有顯著的減水分散效能，因而可用作混凝土高效減水劑。 ? （ 4）外加劑 ? 泵送混凝土中摻加外加劑的目的是為了提高混凝土的流動(dòng)性和穩(wěn)定性以及調(diào)節(jié)混凝土的凝結(jié)時(shí)間，使混凝土具有良好的可泵性。每立方米混凝土中細(xì)粉料的適宜含量，隨骨料的最大粒徑的不同而異。 ? （ 3）細(xì)粉料 ? 細(xì)粉料是指包括水泥、摻和料及粒徑在 部分的總稱(chēng)。我國(guó)規(guī)定：通過(guò) 少于 15%。根據(jù)國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，我國(guó) JGJ/T1095規(guī)定了適合于泵送的粗、細(xì)骨料的最佳級(jí)配曲線(xiàn)。若混凝土是向高處垂直輸送，則輸送時(shí)泵機(jī)除需克服管壁的摩阻力外，還需克服混凝土自身的重力。粗骨料的最大粒徑除受結(jié)構(gòu)截面最小尺寸和鋼筋間的最小凈距的限制外，還受混凝土輸送管管徑的控制。各國(guó)對(duì)最低水泥用量都有要求，一般在 260300kg/m3之間，我國(guó)規(guī)定為 300 kg/m3，水泥用量也不宜太大，超過(guò) 450 kg/m3水泥漿體粘度劇增，砼與管壁的摩阻力增加，不利于泵送。而對(duì)于采用分散攪拌或自設(shè)混凝土攪拌點(diǎn)的工地，由于輸送距離短且需用量少，一般可采用手推車(chē)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、井架運(yùn)輸機(jī)或提升機(jī)等通用輸送機(jī)械。混凝土垂直運(yùn)輸，我國(guó)多采用塔式起重機(jī)、混凝土泵、快速提升斗和井架。在施工現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)溜槽，混凝土通過(guò)滑道可直達(dá)施工部位，使?jié)仓┕し奖恪⒖旖? ? 為了避免混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中塌落度損失太大，應(yīng)盡可能減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，盛混凝土的容器，應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，不吸水。當(dāng)混凝土從高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不應(yīng)超過(guò) 2m。該法的攪拌程序是先加一定量的水使砂表面的含水量調(diào)到某一規(guī)定的數(shù)值后（一般為 15%25%），再加入石子并與濕砂拌勻，然后將全部水泥投入與砂石共同拌和使水泥在砂石表面形成一層低水灰比的水泥漿殼，最后將剩余的水和外加劑加入攪拌成砼。 ? 預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石攪拌成混凝土。預(yù)拌水泥砂漿法是先將水泥、砂、和水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁蔀榫鶆虻乃嗌皾{后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。它是將砂、石、水泥和水一起同時(shí)加入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。 ? 普通砼的最短攪拌時(shí)間（ s） 攪拌機(jī)的出料容量（ L ） 砼坍落度（㎜ ） 攪拌機(jī)類(lèi) 型 小于 25 0 250 50 0 大于 50 0 小于及等于 3 0 自落 式 強(qiáng)制 式 9 0 6 0 12 0 9 0 15 0 12 0 大于 3 0 自落 式 強(qiáng)制 式 9 0 6 0 9 0 6 0 12 0 9 0 注： ； ，砂輕砼可采用自落式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間均應(yīng)延長(zhǎng) 6090s； ，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。 ? ? 從原材料全部投入攪拌筒中時(shí)起到開(kāi)始卸料時(shí)止所經(jīng)歷的時(shí)間稱(chēng)為攪拌時(shí)間，為獲得混合均勻、強(qiáng)度和工作性都能滿(mǎn)足要求的混凝土所需的最低限度的攪拌時(shí)間稱(chēng)為最短攪拌時(shí)間，這個(gè)時(shí)間隨攪拌機(jī)的類(lèi)型與容量、骨料的品種、粒徑及對(duì)混凝土的工作性要求等因素的不同而異。 我國(guó)規(guī)定以攪拌機(jī)的出料容量來(lái)標(biāo)定其規(guī)格。 ? ? 攪拌機(jī)的容量有三種表示方式，即出料容量、進(jìn)料容量和幾何容量。 ? ：它是利用運(yùn)動(dòng)著的葉片強(qiáng)迫物料顆粒分別從各個(gè)方向（環(huán)向、徑向和豎向）產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，使各物料顆粒運(yùn)動(dòng)的方向、速度不同，相互之間產(chǎn)生剪切滑移以致相互穿插、擴(kuò)散，從而使各物料均勻混合。攪拌好的混凝土是否質(zhì)地均勻，可通過(guò)從混凝土中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的試樣進(jìn)行分析來(lái)評(píng)定，如果各試樣的配合比基本相同，便可認(rèn)為該混凝土已混合均勻了。 混凝土工程分為現(xiàn)澆混凝土工程和預(yù)制混凝土工程，其施工工藝包括：組成材料的計(jì)量、混凝土拌合物的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)等。 ? 本章難點(diǎn) 組合鋼模板的配板設(shè)計(jì)；鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算，鋼筋焊接的方法及質(zhì)量要求；混凝土振搗設(shè)備及使用，施工縫留置及處理；現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土、大體積混凝土的澆筑。 2. 了解模板的構(gòu)造、要求、受力特點(diǎn)及安拆方法，掌握模板的設(shè)計(jì)方法 。 3. 了解鋼筋的種類(lèi)、性能及加工工藝 ，掌握鋼筋冷拉、冷拔、對(duì)焊工藝及配料、代換的計(jì)算方法 。 ? 混凝土工程在混凝土結(jié)構(gòu)工程中占有重要地位，混凝土工程質(zhì)量的好壞直接影響到砼結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性與整體性。 一、 混凝土的配料 混凝土的配料即按一定的配合比，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)及施工對(duì)混凝土和易性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料，節(jié)約水泥的原則，必要時(shí)還應(yīng)符合與使用環(huán)境相適應(yīng)的耐久性如抗凍性、抗?jié)B性等方面的要求。 混凝土攪拌機(jī) 混凝土攪拌機(jī)按工作原理可將攪拌機(jī)分為自落式和強(qiáng)制式兩類(lèi)。由于物料的擴(kuò)散過(guò)程主要是利用物料顆粒相互間的剪切滑移作用，故又稱(chēng)剪切擴(kuò)散機(jī)理。出料容量也即公稱(chēng)容量，是攪拌機(jī)每次從攪拌筒內(nèi)可卸出的最大混凝土體積，幾何容量則是指攪拌筒內(nèi)的幾何容積，而進(jìn)料容量是指攪拌前攪拌筒可容納的各種原材料的累計(jì)體積。不同類(lèi)型的攪拌機(jī)都有一定的進(jìn)料容量，如果裝料的松散體積超過(guò)額定進(jìn)料容量的一定值（ 10%以上）后，就會(huì)使攪拌筒內(nèi)無(wú)充分的空間進(jìn)行拌合，影響砼攪拌的均勻性。一般情況下，混凝土的勻質(zhì)性是隨著攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)而提高，但攪拌時(shí)間超過(guò)某一限度后，混凝土的勻質(zhì)性便無(wú)明顯改善了。 ? ? 確定原材料投入攪拌筒內(nèi)的先后順序應(yīng)綜合考慮到能否保證混凝土的攪拌質(zhì)量、提高混凝土的強(qiáng)度、減少機(jī)械的磨損與混凝土的粘罐現(xiàn)象，減少水泥飛揚(yáng)，降低電耗以及提高生產(chǎn)率等多種因素。為了減少水泥的飛揚(yáng)和水泥的粘罐現(xiàn)象，向攪拌機(jī)上料斗中投料的。國(guó)內(nèi)一般是用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制水泥砂漿約 1min～。國(guó)外曾設(shè)計(jì)一種攪拌水泥凈漿的高速攪拌機(jī)，其不僅能將水泥凈漿攪拌均勻，而且對(duì)水泥還有活化作用。采用SEC法制備的砼與一次投料法相比較，強(qiáng)度可提高 20%30%，砼不易產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象，工作性好。否則，應(yīng)使其沿竄筒、溜槽或震動(dòng)溜槽等下落，并應(yīng)保持混凝土出口時(shí)的下落方向垂直。容器在使用前應(yīng)先用水濕潤(rùn)，炎熱及大風(fēng)天氣時(shí)，盛混凝土的容器應(yīng)遮蓋，以防水份蒸發(fā)太快，嚴(yán)寒季節(jié)，應(yīng)采取保溫措施，以免混凝土凍結(jié)。用塔式起重機(jī)時(shí)，混凝土多放在吊斗中，這樣可直接進(jìn)行澆筑。 混凝土攪拌車(chē) 澆筑混凝土 立式料斗 臥式料斗 6方臥罐 9方立罐 砼的可泵性與原材料及配合比的選擇 ? 在設(shè)計(jì)泵送砼配合比時(shí)除必須滿(mǎn)足強(qiáng)度和耐久性的要求外，還必須考慮原材料和配合比對(duì)砼可泵性的影響，滿(mǎn)足可泵性的要求。 ? （ 2）粗細(xì)骨料及砂率 ? 骨料的種類(lèi)、形狀、粒徑和級(jí)配對(duì)砼的可泵性有很大影響。粗骨料的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比至少不宜大于 1:（卵石）～ 1:3（碎石）。顯然，在這些情況下，為了使混凝土能順利地泵送，粗骨料的最大粒徑應(yīng)該選擇較小的尺寸為宜。在混凝土中，由細(xì)骨料和水泥漿所組成的水泥砂漿作為粗骨料的載體，起到傳遞壓力與潤(rùn)滑管壁的作用。此外，細(xì)骨料占骨料總質(zhì)量的百分率即砂率對(duì)混凝土可泵性的影響也很大。其含量對(duì)混凝土的可泵性和泵送壓力有著極顯著的影響。如果混凝土中細(xì)粉料的含量不足，可以采用摻加摻和料的方法予以補(bǔ)充。用于泵送混凝土中的外加劑應(yīng)優(yōu)先選用混凝土泵送劑，一般砼泵送劑由減水、緩凝、引氣、保塑增粘等組份構(gòu)成，其中以減水組份最為關(guān)鍵，好的泵送劑應(yīng)具有減水增強(qiáng)效果好、能顯著提高混凝土的流動(dòng)性、緩凝作用明顯、引氣量適中以及混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失值小、壓力泌水率小等特點(diǎn)，能明顯改善混凝土的可泵性。 ? 這類(lèi)減水劑的性能遠(yuǎn)在傳統(tǒng)萘系高效減水劑之上，其最主要的優(yōu)點(diǎn)包括： ，減水率可達(dá) 30％ — 45％，可在低水灰比條件下使水泥及其它膠凝材料達(dá)良好分散狀態(tài)，使砼的強(qiáng)度及耐久性有很大提高，或者可使砼流動(dòng)性（坍落度）有極大提高，從而可以制備出自流平混凝土，這種混凝土具有極佳的流動(dòng)性，無(wú)需振搗，僅通過(guò)重力便可使混凝土密實(shí)； 度在 2小時(shí)內(nèi)基本不變化，而以往萘系減水劑往往因坍落度損失過(guò)大影響砼泵送施工； 水泥適應(yīng)性，能同各種類(lèi)型的水泥以及摻合粉體配合使用，能大幅度提高粉煤灰及磨細(xì)礦渣的摻加量。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，混凝土經(jīng)過(guò)運(yùn)輸坍落度會(huì)有所損失，對(duì)攪拌后出站時(shí)的混凝土坍落度的要求，必須考慮此損失值。在實(shí)際工程施工中，若施工條件與上述標(biāo)準(zhǔn)條件不同，則混凝土泵的實(shí)際泵送能力便不可能達(dá)到技術(shù)說(shuō)明書(shū)中所給出的數(shù)據(jù)。 ? 當(dāng)已知實(shí)際需泵送的混凝土量之后，即可按下式計(jì)算所需混凝土泵的臺(tái)數(shù)： ? 式中： ? — 混凝土泵數(shù)量（臺(tái)）； ? —— 混凝土澆筑數(shù)量（ m3）； ? —— 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均排量（ m3/h）； ? — 混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間（ h）。圖為水電三局員工正在安裝風(fēng) 三、 混凝土的澆筑 ? 澆筑前準(zhǔn)備工作 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。為此，混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò) 2m，柱、墻等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過(guò) 3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管澆筑混凝土。 ? 繼續(xù)澆筑前，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水。該縫需根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時(shí)間后再澆筑混