【正文】 裝水的出廠溫度較高，（一般可達 75oC） ,因此，散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌合時的溫度在 35oC 以下。混凝土澆筑前 2d，會同混凝土供應(yīng)商對選定的路線要再次進行詳細(xì)考察，根據(jù)當(dāng)時的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。運輸途中，拌筒以 1～ 3r/min 運行，以防止混凝土離析。 混凝土試塊的取樣方式 現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前混凝土為代表。 保證混凝土質(zhì)量措施 嚴(yán)格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。 第 8 頁 共 25 頁 混凝土澆筑施工安排 本分項工程施工的指導(dǎo)思想是在施工組織設(shè)計的要求下按步就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合） — 運（輸） ” 3 大過程即施工工藝流程進行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。 ，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板 固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。 ，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。上面加設(shè)汽車輪胎，以減少沖擊力。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過 5kg／ M3?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?16～ 18cm。柱施工縫留在梁下皮以上 lcm。 底板混凝土澆筑采用塔吊連續(xù)澆筑。 混凝土澆筑和振搗一般要求 本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 使用 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 底板混凝土澆筑， 底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸， 輸送混凝土的泵管采用ф 125 的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土應(yīng)按本方案中的澆搗順序連續(xù)澆筑，不留除設(shè)計要求之外的其他施工縫。 混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前 1～ 2h 用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 1． 5— 4m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面子標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。 混凝土養(yǎng)護 1 混凝土澆搗完后，及時鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被加強養(yǎng)護。 試塊制作 常溫時制作 28d 標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 第 20 頁 共 25 頁 注： 各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保持計量準(zhǔn)確。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 檢驗方法 :觀察，檢查施工記錄。 檢驗方法 :觀察，檢查施工記錄。 檢驗方法 :觀察，檢查施工記錄。 序號 項 目 允許偏差 (m) 檢驗方法 多層框架 多層大模板 1 軸線 位移 柱、墻、梁 5 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 層高 177。 已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。 雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施。 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方 10m 內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。發(fā)現(xiàn)溫度過 高時，停歇降溫后方可使用。 用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。 第 25 頁 共 25 頁 嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于 l0 ㎝的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。 天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。 當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身。 泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔 5lOmin(冬季 3— 5ｍ in)泵送一次。 。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。 隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。 泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥 ，以利排氣。設(shè)置的地方必須具有足夠的支承力。 人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。 插人式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中液壓系 第 24 頁 共 25 頁 統(tǒng)卸荷。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充人氮氣。 泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。 及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雜物。 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆 模及混凝土表面質(zhì)量。 5 +5 2 4 柱 墻垂直度 每層 5 5 用 2m 托線板檢查 全高 H／ 1000 且不大 于 30 H／ 1000 且不大于 30 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 5 表面平整度 8 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10 10 尺量檢查 7 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移 5 5 8 預(yù)埋螺栓中心線位置偏移 5 5 9 預(yù)留洞中心線位置偏移 15 15 10 電梯井 井簡長、寬對中心線 +25— 0 +25— 0 吊線和尺量檢查 井筒全高垂直度 H／ 1000 且不大于 30 H／ 1000 且不大于 30 按進度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期， 為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定 : 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉姸取? 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷?土?xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。 檢查數(shù)量 :每工作班抽查不應(yīng)少于一次。 混凝土原材 料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢驗方法 :檢查施工記錄及試件強度試驗報告。數(shù)量應(yīng)滿足施工組