【正文】 系統(tǒng)正常無泄漏。 第 25 頁 共 25 頁 嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于 l0 ㎝的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。 用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。 雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。 序號 項(xiàng) 目 允許偏差 (m) 檢驗(yàn)方法 多層框架 多層大模板 1 軸線 位移 柱、墻、梁 5 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 層高 177。 檢驗(yàn)方法 :觀察，檢查施工記錄。 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。 試塊制作 常溫時(shí)制作 28d 標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 1． 5— 4m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面子標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。 混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前 1～ 2h 用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 混凝土澆筑和振搗一般要求 本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。柱施工縫留在梁下皮以上 lcm。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過 5kg／ M3。 ，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。 第 8 頁 共 25 頁 混凝土澆筑施工安排 本分項(xiàng)工程施工的指導(dǎo)思想是在施工組織設(shè)計(jì)的要求下按步就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合） — 運(yùn)（輸） ” 3 大過程即施工工藝流程進(jìn)行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。 混凝土試塊的取樣方式 現(xiàn)場取樣時(shí)，以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前混凝土為代表?；炷翝仓? 2d，會(huì)同混凝土供應(yīng)商對選定的路線要再次進(jìn)行詳細(xì)考察，根據(jù)當(dāng)時(shí)的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。原則上框定混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上首先得以落實(shí)。 澆筑前一天，用氈布覆蓋底板鋼筋，混凝土澆筑時(shí)隨澆筑進(jìn)度逐步揭開。 主要技術(shù)措施 嚴(yán)格控制每立方米混凝土的水泥用量。 砂率控制在 40%以內(nèi)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級，抗震設(shè)防烈度為 7 度，抗震等級為三級，建筑場地內(nèi)別為二類，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號、 所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、人模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。 控制混凝土到工地的入模溫度，不得超過規(guī)定要求。 采用三摻法，即在混凝土中同時(shí)摻加高爐磨細(xì)礦碴粉 (S75)和粉 煤灰，以保證混凝土強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)改善混凝土的和易性。 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力。 原材料及混凝土的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須在施工前報(bào)交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗(yàn)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方 允許投入施工。 混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。 每車混凝土入場后都必須檢測溫度。具體如下： ，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。其馬凳的做法詳見下圖。嚴(yán)禁在混凝土中加水。 混凝土澆筑 墊層混凝土采用塔吊分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模和護(hù)筋，各專業(yè)看護(hù)人員每班不少于 2 人，經(jīng)常第 17 頁 共 25 頁 觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜或草簾被。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒 (配水管接消防立管 )。 主 控 項(xiàng) 目 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。商品混凝土廠家應(yīng)嚴(yán)格控制，確?；炷临|(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。 進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。 振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。無關(guān)人員必須離 開管道。 11．應(yīng)急措施 如有險(xiǎn)情發(fā)生，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部制定的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn) (反抽 )使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞。 各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。 水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。 混凝土振搗器使用安全要求 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時(shí)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。 檢驗(yàn)方法 :觀察，檢查施工記錄。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法 :復(fù)稱。 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 15d。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。 澆搗時(shí)應(yīng)先承臺后梁板逐步交錯(cuò)進(jìn)行，防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。平板振動(dòng)器的移 動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 施工要點(diǎn)： 清理：在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物沖洗干凈。地下室外墻留在底板面反上500mm 及頂板下 200mm 處。 管理人員的安排 第 15 頁 共 25 頁 序號 管理職責(zé) 值班時(shí)間（白天） 值班時(shí)間（夜班） 1 施工總指揮 項(xiàng)