【正文】 結(jié)果應(yīng)符合要求。 在保管和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)避免損害焊接材料及其包裝，包裝開啟后，應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì)，凡有損壞或變質(zhì)的焊接材料不得使用。藥芯焊絲不得有開裂、凸節(jié)、空洞等缺陷。 焊接材料的外觀檢查應(yīng)滿足如下要求： —— 焊條偏心度不允許超過規(guī)定的要求，藥皮應(yīng)均勻緊密 地 包覆在焊芯周圍。管子兩端預(yù)開坡口，管段有齊全的管口保護(hù)圈； —— 防腐管（包括鋼管、防腐管）標(biāo)識(shí)完整、清晰、可辨認(rèn)； 14 — — 防腐管運(yùn)輸數(shù)量、規(guī)格、等級(jí)與隨車貨單和出廠檢驗(yàn)合格證相符。 材料的驗(yàn)收以材料管理人員為主，工程項(xiàng)目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員參加，會(huì)同監(jiān)理人員以及建設(shè)單位采辦人員共同進(jìn)行驗(yàn)收并填寫材料驗(yàn)收記錄。 11 補(bǔ)口材料驗(yàn)收修 圖 1 溝下組焊法施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 線路交接樁 測(cè)量放線 管溝檢驗(yàn) 管溝開挖及細(xì)土墊層 作業(yè)帶清理、修筑施工便道 管道組對(duì)焊接 防腐層檢漏、管道下溝 防腐管驗(yàn)收 管道運(yùn)布管 焊接工藝規(guī)程 焊材驗(yàn)收 不合格焊道返修 焊道無(wú)損檢測(cè) 補(bǔ)傷 電火花檢漏 管道補(bǔ)口補(bǔ)傷 管溝回填 管段連頭 管道分段清管、測(cè)徑、試壓 地貌恢復(fù)和三樁埋設(shè) 不合格 12 防腐管驗(yàn)收 管道運(yùn)布管 施工準(zhǔn)備 線路交接樁 測(cè)量放線 作業(yè)帶清理、修筑施工便道 管道組對(duì)焊接 管口清理、坡口加工 焊材驗(yàn)收 不合格焊道返修 焊道無(wú)損檢測(cè) 管溝檢驗(yàn) 管溝開挖及細(xì)土墊層 補(bǔ)口材料驗(yàn)收修 管道補(bǔ)口補(bǔ)傷 圖 2 溝 上 組焊法施工工藝流程圖 管溝回填 管段連頭 管道分段清管、測(cè)徑、試壓 地貌恢復(fù)和三樁埋設(shè) 補(bǔ)傷 13 2．安裝前材料、管件的驗(yàn)收及管理 一般規(guī)定 工程所用材料、管件等的 材質(zhì)、規(guī)格和 型號(hào)、技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量 符合國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。溝下組焊法適用于地形起伏較大的山區(qū)、丘陵、黃土 塬地形及石方管溝；溝上組焊法適用于地形平坦的平原、風(fēng)沙草灘、淺丘地形、沙漠戈壁等地區(qū)。 四、施工進(jìn)度計(jì)劃及 成本 本工程從 20xx 年 10 月 28 日開始進(jìn)場(chǎng) ，其施工計(jì)劃如下表 5： 表 5 月 份 20xx年11月 12月 20xx年 1月 2月 3月 4月 5月 6月 78月 工作內(nèi)容 工程準(zhǔn)備 焊工考試，設(shè)備調(diào)試 管道安裝（不含水壓試驗(yàn)） 工程主要 計(jì)劃成本 ，如表 6 表 6 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 量 備 注 吊 車 臺(tái)班 1260 吊 裝 管 道及裝運(yùn) 板 車 臺(tái)班 720 管道 倒運(yùn) 小型拖拉機(jī) 臺(tái)班 1260 管道倒運(yùn) 人 工 工日 41280 管道安裝 柴 油 升 84000 電焊機(jī)、空壓機(jī)、接口打磨用 五、 管道安裝 ⒈ 施工工序 及組裝方法 施工 主要 工序 ： 施工準(zhǔn)備，線路交接樁，測(cè)量放線，作業(yè)帶清理和修筑 施工便道，管溝開挖，材料的檢驗(yàn)和存放，防腐管運(yùn)輸 及 保管，布管，坡口加工和管口組對(duì)，管道焊接和檢驗(yàn)，管道現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口，管道下溝和回填，管道穿跨越工程，管道 10 的清管、測(cè)徑、試壓、干燥，管道連頭、線路截?cái)嚅y室安裝，陰極保護(hù)及線路附屬線路附屬工程等。 ②．管理人員：負(fù)責(zé)工程的協(xié)調(diào)管理和安全、質(zhì)量、技術(shù)服務(wù) ，共 12 人。 工程材料的采購(gòu) 按 PSI《 白馬鐵礦精礦管道輸送工程管道施工技術(shù)說(shuō)明》的要求對(duì)鋼管、焊條、熱縮材料進(jìn)行 采購(gòu) 。 施工工期： 300 天 6 質(zhì)量、工期、環(huán)保、職業(yè)健康安全目標(biāo) ⑴ .工期目標(biāo)：確保 主體管道安裝在 20xx 年 9 月 底 完工 。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求必須進(jìn)行 100%射線檢測(cè)。具體項(xiàng)目首站布 置有：濃縮池、底流泵房、首站、 2攪拌槽、控制室、水泵房、調(diào)節(jié)水池、回水高位水池、變電所等；終點(diǎn)站布置有： 2 攪拌槽、 φ30m 濃密機(jī)、精礦過濾車間、底流泵站、精礦過濾車間、轉(zhuǎn)運(yùn)站、事故池等。 二、 工程概況 及特點(diǎn) : 白馬鐵礦精礦管道輸送工程是 攀鋼集團(tuán)攀枝花新白馬礦業(yè)有限責(zé)任公司 采用 PSI（美國(guó)管道系統(tǒng)工程公司）長(zhǎng)距離越 野礦漿管道輸送技術(shù)，修建一條長(zhǎng)度約 97 公里的精礦輸送管道，將新白馬公司生產(chǎn)的 300 萬(wàn)噸 /年鐵精礦輸送至西昌市經(jīng)久鄉(xiāng)，作為攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項(xiàng)目燒結(jié)主要原料 。 管道輸送工程作為白馬二期工程開發(fā)項(xiàng)目的組成部分 ， 該管道管徑為Φ 273 ～ ,管道 最大操作壓力 為 。白馬鐵礦精礦管道輸送項(xiàng)目始于 新 白馬 公司 選廠精礦出口；終止于經(jīng)久終點(diǎn)站過濾車間的卸礦膠帶機(jī)，管道長(zhǎng)度約 。 工程 主要 實(shí)物量 焊接管口數(shù)量 。 ⑵ .質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量合格率 100%、分部分項(xiàng)一次驗(yàn)收合格率≥ 95%、顧客滿意度指數(shù)≥ %，重大質(zhì)量事故為零； ⑶ .安全環(huán)保目標(biāo)： 消滅重大責(zé)任環(huán)境污染事件 ；水、氣、聲達(dá)標(biāo)排放；固（液）廢棄物處置符合法規(guī)和當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)。 施工 設(shè)備及 機(jī) 工 具的準(zhǔn)備： （不含懸索跨越，以下同） （見表 2） 施工材料：（見表 3） 7 表 2 序 號(hào) 名 稱 數(shù) 量 用 途 備 注 1 冷彎管機(jī) 1 冷彎管道加工 外租 2 管道內(nèi)對(duì)口器 2 管道對(duì)口 購(gòu)買 3 管道外對(duì)口器 2 管道 對(duì)口 購(gòu)買 4 空壓機(jī) 2 配合內(nèi)對(duì)口器施工 購(gòu)買 5 火焰坡口機(jī) 1 返修或特殊位置管口切割 購(gòu) 買 6 環(huán)行加熱器 2 用于焊接前預(yù)熱 自 做 7 液化氣罐 2 環(huán)行加熱器用 及熱縮套 施工 購(gòu)買 8 紅外線測(cè)溫儀 2 檢測(cè)溫度用 購(gòu)買 9 風(fēng)向儀 2 檢測(cè)風(fēng)向 購(gòu)買 10 立向下焊機(jī) 9 管道焊接 購(gòu)買 11 發(fā)電機(jī) 9 為焊機(jī)供電 購(gòu)買 12 手拉葫蘆 20 管道吊 裝 購(gòu)買 13 汽車吊 16T 4 管道吊裝及布管 外租 14 8T 加長(zhǎng)板車 2 管道運(yùn)輸 外租 15 小型拖拉機(jī) 4 管道運(yùn)輸 外租 16 四腳 支 架 30 管道組對(duì) 自制 表 3 序 號(hào) 名 稱 數(shù) 量 用 途 備 注 1 吊裝帶 50 管道 吊裝，布管 購(gòu)買 2 麻袋 4000 管道對(duì)口 購(gòu)買 、人員的準(zhǔn)備 ： 施工 勞動(dòng)力的配置： 分兩個(gè)機(jī)組，每組 31 人，共 62 人。 組織機(jī)構(gòu)： 、 技術(shù)準(zhǔn)備 項(xiàng)目副經(jīng)理：周順富 項(xiàng)目經(jīng)理：郭虎城 安全、材料管理：劉新龍 員 管道一機(jī)組 管道二機(jī)組 質(zhì)量檢查組 防腐小組 質(zhì)量管理員：朱 寧 9 熟悉和會(huì)審圖紙 、施工技術(shù)說(shuō)明、施工及驗(yàn)收規(guī)范 ，編制 施工方案及焊接工藝指導(dǎo)書，并進(jìn)行技術(shù)交底 。 我公司 僅 承擔(dān)管道的運(yùn)輸、布管、焊接、自檢、接口防腐、管道穿 、 跨越施工及試壓。在施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的地形情況選擇不同的施工方法。 應(yīng)具有出廠 合格證、質(zhì)量證明文件及 材質(zhì)證明書或 使用說(shuō)明書。 材料需要復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)征得建設(shè)單位的同意，材料的復(fù)驗(yàn)應(yīng)委托有相關(guān)資 質(zhì)并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意的單位進(jìn)行。 驗(yàn)收合格的防腐管拉運(yùn)至堆管場(chǎng)或指定位置按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行堆放。焊條藥皮不應(yīng)有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)等缺陷； —— 焊絲包裝應(yīng)密封完好。 不同批號(hào)的焊接材料在使用前必須進(jìn)行復(fù)檢工作，復(fù)檢內(nèi)容由建設(shè)單位確定并由建設(shè)單位委托具體單位統(tǒng)一進(jìn)行。 15 焊接材料的保管、發(fā)放和烘干應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，每天按用量發(fā)放焊條，當(dāng)天未用完的焊條回收存放，并填寫好焊接材料的發(fā)放和回收記錄。若不合格，應(yīng)加倍抽查。 冷彎彎管的檢查：完成的彎頭（彎管），其半徑沿整個(gè)彎曲段達(dá)到恒定不變。 ⑹ .在任何點(diǎn)上，管徑的縮小 都不能超過標(biāo)稱管徑的 %。 ②． 各彎管外彎道壁的壁厚應(yīng)用超聲波技術(shù)進(jìn)行抽查 ， 是否符合 技術(shù)協(xié)議及產(chǎn)品質(zhì)量證明書的要求。 熱煨彎頭、冷彎管等按照相關(guān)規(guī)范的要求標(biāo)注 。驗(yàn)收合格的管件應(yīng)有標(biāo)識(shí)并分類存放，采取除銹、防變形措施。 要求每 2 公里具有 1 處施工便道，以便從堆場(chǎng)運(yùn)管到施工作業(yè)帶，否則要進(jìn)行修筑。在農(nóng)作物地段，管道頂部可以考慮最小埋深為 。 管溝寬度至少 1 米，對(duì)于焊口位置可兩邊放大 30CM。沒有得到業(yè)主批準(zhǔn)之前，不得放管入溝。 100mm 溝底標(biāo)高 每千米不少于 5處 用水準(zhǔn)儀檢查 +50mm～ 100mm 變坡點(diǎn)位移 全部 用尺檢查 ＜ 100mm 6．防腐管運(yùn)輸及保管 交接和驗(yàn)收 防腐管在裝運(yùn)前， 總包 項(xiàng)目部材料 設(shè)備組 人員與建設(shè)單位、監(jiān)理、 制造 商 19 代表共同逐根檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量、防腐層質(zhì)量情況及出廠合格證、質(zhì)量證明書。 10 毫米不防腐（或按設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求）。對(duì)有缺陷的管子予以挑出，不予接管。 （ 4）向起重工及運(yùn)管司機(jī)明確了吊裝和運(yùn)輸工程中的安全注意事項(xiàng)。以免產(chǎn)生過大橫向拉力 20 損壞管口。 吊裝過程中，應(yīng)注意對(duì)上空建筑物、 高壓電 線的防護(hù)，確保施工安全。 管子裝車層數(shù)不得超過有 關(guān)規(guī)定，并采用套橡膠管（厚度在 7mm 以上）的鋼絲繩對(duì)管子捆扎（沿管子長(zhǎng)度方向不少于 2 道），鋼絲繩與管子接觸部位加橡膠辦或其它軟材料襯墊。 吊裝堆放按鋼管的規(guī)格型號(hào)和防腐等級(jí)分別碼放，并作出記錄，管材堆放方向應(yīng)與道路垂直，堆管高度不超過規(guī)定層數(shù)。 7 布管 工作程序 （如圖 3 圖 3 布管準(zhǔn)備 參加布管的人員由工程技術(shù)人員、起重工、機(jī)械操作手組成。 在布管前，在每根鋼管長(zhǎng)度方 向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。布管作業(yè)應(yīng)滿足管子裝卸的要求。 圖 4 布管時(shí)，每 1520 根管子核對(duì)一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密應(yīng)及時(shí)調(diào)整。時(shí)，應(yīng)在下坡管端設(shè)置支擋物，以防串管。經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 用棉紗、汽油、紗布清除管端內(nèi)、外 50mm 內(nèi)的油污，用角式磨光機(jī)修磨坡口及用電動(dòng)剛刷清除管口內(nèi)、外 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污垢。坡口兩側(cè) 25mm范圍以內(nèi)管內(nèi)外表面應(yīng)清理至顯出金屬光澤。 圖 5 ⑵ .管口表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、折疊、損傷和劃痕，當(dāng)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)將此管口予以切除。 測(cè)量經(jīng)檢查合格的管子的實(shí)長(zhǎng)，并作好記錄，然后填寫管口清理記錄和現(xiàn)場(chǎng)坡口加工記錄。 組對(duì)設(shè)備、焊接設(shè)備 本工程 所使用的焊機(jī) 為汽油和柴油發(fā)電機(jī)兩種，要求 參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，性能滿足焊接工藝要求；具有良 好的工作狀態(tài)和安全性能 。 主線路與連頭 管道組對(duì) 檢查現(xiàn)場(chǎng)兩 組對(duì)管 口規(guī)格、組對(duì)方向是否與 設(shè)計(jì)圖 相符 。 圖 7 27 管道組對(duì)采用內(nèi)對(duì)口器，在連頭、彎管處采用外對(duì)口器。 管口組對(duì)時(shí)如有錯(cuò)邊，應(yīng)使錯(cuò)邊均勻 地 分布在整個(gè)圓周上，且錯(cuò)邊量＜ ，嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行組對(duì)。 在縱坡地段組對(duì)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況對(duì)管子和施工機(jī)具采取穩(wěn)固措施。 管口組對(duì)規(guī)定 表 10 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 規(guī)定要求 1 坡口 符合“焊接工藝規(guī)程要求”。由于管口沒有對(duì)準(zhǔn)而造成的 3176。 焊條的烘干 （ 1） LINCOLN PIPELINER 6P+Φ 和， LINCOLN PIPELINER 8P+ Φ 纖維素型焊條在包裝不好或受潮的情況