【正文】 結果應符合要求。 在保管和搬運時，應避免損害焊接材料及其包裝，包裝開啟后，應保護其不致變質(zhì)，凡有損壞或變質(zhì)的焊接材料不得使用。藥芯焊絲不得有開裂、凸節(jié)、空洞等缺陷。 焊接材料的外觀檢查應滿足如下要求： —— 焊條偏心度不允許超過規(guī)定的要求，藥皮應均勻緊密 地 包覆在焊芯周圍。管子兩端預開坡口，管段有齊全的管口保護圈； —— 防腐管（包括鋼管、防腐管）標識完整、清晰、可辨認； 14 — — 防腐管運輸數(shù)量、規(guī)格、等級與隨車貨單和出廠檢驗合格證相符。 材料的驗收以材料管理人員為主，工程項目部技術人員、質(zhì)檢人員參加，會同監(jiān)理人員以及建設單位采辦人員共同進行驗收并填寫材料驗收記錄。 11 補口材料驗收修 圖 1 溝下組焊法施工工藝流程圖 施工準備 線路交接樁 測量放線 管溝檢驗 管溝開挖及細土墊層 作業(yè)帶清理、修筑施工便道 管道組對焊接 防腐層檢漏、管道下溝 防腐管驗收 管道運布管 焊接工藝規(guī)程 焊材驗收 不合格焊道返修 焊道無損檢測 補傷 電火花檢漏 管道補口補傷 管溝回填 管段連頭 管道分段清管、測徑、試壓 地貌恢復和三樁埋設 不合格 12 防腐管驗收 管道運布管 施工準備 線路交接樁 測量放線 作業(yè)帶清理、修筑施工便道 管道組對焊接 管口清理、坡口加工 焊材驗收 不合格焊道返修 焊道無損檢測 管溝檢驗 管溝開挖及細土墊層 補口材料驗收修 管道補口補傷 圖 2 溝 上 組焊法施工工藝流程圖 管溝回填 管段連頭 管道分段清管、測徑、試壓 地貌恢復和三樁埋設 補傷 13 2．安裝前材料、管件的驗收及管理 一般規(guī)定 工程所用材料、管件等的 材質(zhì)、規(guī)格和 型號、技術條件應符合設計要求，其質(zhì)量 符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。溝下組焊法適用于地形起伏較大的山區(qū)、丘陵、黃土 塬地形及石方管溝；溝上組焊法適用于地形平坦的平原、風沙草灘、淺丘地形、沙漠戈壁等地區(qū)。 四、施工進度計劃及 成本 本工程從 20xx 年 10 月 28 日開始進場 ，其施工計劃如下表 5： 表 5 月 份 20xx年11月 12月 20xx年 1月 2月 3月 4月 5月 6月 78月 工作內(nèi)容 工程準備 焊工考試，設備調(diào)試 管道安裝（不含水壓試驗） 工程主要 計劃成本 ，如表 6 表 6 項 目 單 位 數(shù) 量 備 注 吊 車 臺班 1260 吊 裝 管 道及裝運 板 車 臺班 720 管道 倒運 小型拖拉機 臺班 1260 管道倒運 人 工 工日 41280 管道安裝 柴 油 升 84000 電焊機、空壓機、接口打磨用 五、 管道安裝 ⒈ 施工工序 及組裝方法 施工 主要 工序 ： 施工準備，線路交接樁，測量放線，作業(yè)帶清理和修筑 施工便道，管溝開挖，材料的檢驗和存放，防腐管運輸 及 保管，布管，坡口加工和管口組對，管道焊接和檢驗，管道現(xiàn)場防腐補口，管道下溝和回填，管道穿跨越工程，管道 10 的清管、測徑、試壓、干燥，管道連頭、線路截斷閥室安裝，陰極保護及線路附屬線路附屬工程等。 ②．管理人員：負責工程的協(xié)調(diào)管理和安全、質(zhì)量、技術服務 ，共 12 人。 工程材料的采購 按 PSI《 白馬鐵礦精礦管道輸送工程管道施工技術說明》的要求對鋼管、焊條、熱縮材料進行 采購 。 施工工期： 300 天 6 質(zhì)量、工期、環(huán)保、職業(yè)健康安全目標 ⑴ .工期目標：確保 主體管道安裝在 20xx 年 9 月 底 完工 。 根據(jù)設計要求必須進行 100%射線檢測。具體項目首站布 置有：濃縮池、底流泵房、首站、 2攪拌槽、控制室、水泵房、調(diào)節(jié)水池、回水高位水池、變電所等；終點站布置有： 2 攪拌槽、 φ30m 濃密機、精礦過濾車間、底流泵站、精礦過濾車間、轉(zhuǎn)運站、事故池等。 二、 工程概況 及特點 : 白馬鐵礦精礦管道輸送工程是 攀鋼集團攀枝花新白馬礦業(yè)有限責任公司 采用 PSI（美國管道系統(tǒng)工程公司）長距離越 野礦漿管道輸送技術，修建一條長度約 97 公里的精礦輸送管道，將新白馬公司生產(chǎn)的 300 萬噸 /年鐵精礦輸送至西昌市經(jīng)久鄉(xiāng)，作為攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項目燒結主要原料 。 管道輸送工程作為白馬二期工程開發(fā)項目的組成部分 ， 該管道管徑為Φ 273 ～ ,管道 最大操作壓力 為 。白馬鐵礦精礦管道輸送項目始于 新 白馬 公司 選廠精礦出口；終止于經(jīng)久終點站過濾車間的卸礦膠帶機，管道長度約 。 工程 主要 實物量 焊接管口數(shù)量 。 ⑵ .質(zhì)量目標：單位工程質(zhì)量合格率 100%、分部分項一次驗收合格率≥ 95%、顧客滿意度指數(shù)≥ %，重大質(zhì)量事故為零； ⑶ .安全環(huán)保目標： 消滅重大責任環(huán)境污染事件 ；水、氣、聲達標排放；固（液）廢棄物處置符合法規(guī)和當?shù)貥藴省? 施工 設備及 機 工 具的準備： （不含懸索跨越，以下同） （見表 2） 施工材料：（見表 3） 7 表 2 序 號 名 稱 數(shù) 量 用 途 備 注 1 冷彎管機 1 冷彎管道加工 外租 2 管道內(nèi)對口器 2 管道對口 購買 3 管道外對口器 2 管道 對口 購買 4 空壓機 2 配合內(nèi)對口器施工 購買 5 火焰坡口機 1 返修或特殊位置管口切割 購 買 6 環(huán)行加熱器 2 用于焊接前預熱 自 做 7 液化氣罐 2 環(huán)行加熱器用 及熱縮套 施工 購買 8 紅外線測溫儀 2 檢測溫度用 購買 9 風向儀 2 檢測風向 購買 10 立向下焊機 9 管道焊接 購買 11 發(fā)電機 9 為焊機供電 購買 12 手拉葫蘆 20 管道吊 裝 購買 13 汽車吊 16T 4 管道吊裝及布管 外租 14 8T 加長板車 2 管道運輸 外租 15 小型拖拉機 4 管道運輸 外租 16 四腳 支 架 30 管道組對 自制 表 3 序 號 名 稱 數(shù) 量 用 途 備 注 1 吊裝帶 50 管道 吊裝，布管 購買 2 麻袋 4000 管道對口 購買 、人員的準備 ： 施工 勞動力的配置： 分兩個機組，每組 31 人，共 62 人。 組織機構： 、 技術準備 項目副經(jīng)理：周順富 項目經(jīng)理：郭虎城 安全、材料管理：劉新龍 員 管道一機組 管道二機組 質(zhì)量檢查組 防腐小組 質(zhì)量管理員：朱 寧 9 熟悉和會審圖紙 、施工技術說明、施工及驗收規(guī)范 ，編制 施工方案及焊接工藝指導書，并進行技術交底 。 我公司 僅 承擔管道的運輸、布管、焊接、自檢、接口防腐、管道穿 、 跨越施工及試壓。在施工時，應根據(jù)不同的地形情況選擇不同的施工方法。 應具有出廠 合格證、質(zhì)量證明文件及 材質(zhì)證明書或 使用說明書。 材料需要復驗時，應征得建設單位的同意，材料的復驗應委托有相關資 質(zhì)并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意的單位進行。 驗收合格的防腐管拉運至堆管場或指定位置按照標準要求進行堆放。焊條藥皮不應有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)等缺陷； —— 焊絲包裝應密封完好。 不同批號的焊接材料在使用前必須進行復檢工作，復檢內(nèi)容由建設單位確定并由建設單位委托具體單位統(tǒng)一進行。 15 焊接材料的保管、發(fā)放和烘干應有專人負責，每天按用量發(fā)放焊條，當天未用完的焊條回收存放，并填寫好焊接材料的發(fā)放和回收記錄。若不合格，應加倍抽查。 冷彎彎管的檢查：完成的彎頭（彎管），其半徑沿整個彎曲段達到恒定不變。 ⑹ .在任何點上，管徑的縮小 都不能超過標稱管徑的 %。 ②． 各彎管外彎道壁的壁厚應用超聲波技術進行抽查 ， 是否符合 技術協(xié)議及產(chǎn)品質(zhì)量證明書的要求。 熱煨彎頭、冷彎管等按照相關規(guī)范的要求標注 。驗收合格的管件應有標識并分類存放，采取除銹、防變形措施。 要求每 2 公里具有 1 處施工便道，以便從堆場運管到施工作業(yè)帶，否則要進行修筑。在農(nóng)作物地段，管道頂部可以考慮最小埋深為 。 管溝寬度至少 1 米，對于焊口位置可兩邊放大 30CM。沒有得到業(yè)主批準之前，不得放管入溝。 100mm 溝底標高 每千米不少于 5處 用水準儀檢查 +50mm～ 100mm 變坡點位移 全部 用尺檢查 ＜ 100mm 6．防腐管運輸及保管 交接和驗收 防腐管在裝運前， 總包 項目部材料 設備組 人員與建設單位、監(jiān)理、 制造 商 19 代表共同逐根檢查驗收防腐管的數(shù)量、防腐層質(zhì)量情況及出廠合格證、質(zhì)量證明書。 10 毫米不防腐（或按設計、標準要求）。對有缺陷的管子予以挑出，不予接管。 （ 4）向起重工及運管司機明確了吊裝和運輸工程中的安全注意事項。以免產(chǎn)生過大橫向拉力 20 損壞管口。 吊裝過程中，應注意對上空建筑物、 高壓電 線的防護，確保施工安全。 管子裝車層數(shù)不得超過有 關規(guī)定，并采用套橡膠管（厚度在 7mm 以上）的鋼絲繩對管子捆扎（沿管子長度方向不少于 2 道），鋼絲繩與管子接觸部位加橡膠辦或其它軟材料襯墊。 吊裝堆放按鋼管的規(guī)格型號和防腐等級分別碼放，并作出記錄，管材堆放方向應與道路垂直，堆管高度不超過規(guī)定層數(shù)。 7 布管 工作程序 （如圖 3 圖 3 布管準備 參加布管的人員由工程技術人員、起重工、機械操作手組成。 在布管前，在每根鋼管長度方 向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。布管作業(yè)應滿足管子裝卸的要求。 圖 4 布管時，每 1520 根管子核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密應及時調(diào)整。時，應在下坡管端設置支擋物，以防串管。經(jīng)建設單位或監(jiān)理復查確認后，方可進行下道工序的施工。 用棉紗、汽油、紗布清除管端內(nèi)、外 50mm 內(nèi)的油污，用角式磨光機修磨坡口及用電動剛刷清除管口內(nèi)、外 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污垢。坡口兩側(cè) 25mm范圍以內(nèi)管內(nèi)外表面應清理至顯出金屬光澤。 圖 5 ⑵ .管口表面應無裂紋、結疤、折疊、損傷和劃痕，當有超標缺陷時，應將此管口予以切除。 測量經(jīng)檢查合格的管子的實長，并作好記錄，然后填寫管口清理記錄和現(xiàn)場坡口加工記錄。 組對設備、焊接設備 本工程 所使用的焊機 為汽油和柴油發(fā)電機兩種，要求 參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，性能滿足焊接工藝要求；具有良 好的工作狀態(tài)和安全性能 。 主線路與連頭 管道組對 檢查現(xiàn)場兩 組對管 口規(guī)格、組對方向是否與 設計圖 相符 。 圖 7 27 管道組對采用內(nèi)對口器，在連頭、彎管處采用外對口器。 管口組對時如有錯邊，應使錯邊均勻 地 分布在整個圓周上，且錯邊量＜ ，嚴禁用錘擊方法強行組對。 在縱坡地段組對，應根據(jù)地質(zhì)情況對管子和施工機具采取穩(wěn)固措施。 管口組對規(guī)定 表 10 序號 檢查項目 規(guī)定要求 1 坡口 符合“焊接工藝規(guī)程要求”。由于管口沒有對準而造成的 3176。 焊條的烘干 （ 1） LINCOLN PIPELINER 6P+Φ 和， LINCOLN PIPELINER 8P+ Φ 纖維素型焊條在包裝不好或受潮的情況