【正文】 Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE軟件 。浙江寧波和黃巖地區(qū)的 “ 模具之鄉(xiāng) ” ；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓我感受到了作為一名高級工程技術(shù)人員應(yīng)該具備的基本精神，需要強化的工程實踐意識，以及對設(shè)計工作的質(zhì)量要負責(zé)，具有高度的責(zé)任感，樹立實事求是的科學(xué)作風(fēng)，并嚴格遵守規(guī)章制度。它培養(yǎng)了我樹立正確的設(shè)計思想，勇于實踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神，掌握現(xiàn)代設(shè)計方法，適應(yīng)社會對人才培養(yǎng)的需要。由此可知，推動模具技術(shù)的進步應(yīng)刻不容緩！塑料模具設(shè)計技術(shù)與制造水平，常標志一個國家工業(yè)化發(fā)展的程度。本次設(shè)計的課題是連接套筒的雙型腔注射模設(shè)計，它是對以前所學(xué)課程的一個總結(jié)。 在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認識。由此可知，塑料模具設(shè)計，對于產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量的重要性是不言而喻的。 畢業(yè)設(shè)計這一教學(xué)環(huán)節(jié)使我獨立承擔(dān)實際任務(wù)的全面訓(xùn)練，通過獨立完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)的全過程，培養(yǎng)了我的實踐工作能力。 4 本次畢業(yè)設(shè)計得到了廣大老師和同學(xué)的幫助，在此一一表示感謝！由于實踐經(jīng)驗的缺少，設(shè)計過程中的錯誤在所難免，望老師和同學(xué)們批評指正。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的 開發(fā)能力的重要性。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了 令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。達到這一要求急需發(fā) 展如下幾項 ： （ 1）全 面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 5 模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的 “ 逆向工程 ” 。 （ 4） 優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù) 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用 相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。 加入世貿(mào)組織后，我國將獲得一個更加穩(wěn)定的國際經(jīng)貿(mào)環(huán)境，從而有利于我國的改革開放．有利于我國與各國、各地區(qū)的經(jīng)濟貿(mào)易合作，有利于世界經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展。使我國的投資環(huán)境將更為寬松、透明、穩(wěn)定，我國的利用外資領(lǐng)域?qū)⑦M一步擴大，我國的市場體系將更加完善和發(fā)達。另一方面也促進國內(nèi)行業(yè)優(yōu)化資源配置、調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、提高社會勞動效率，促使企業(yè)苦練內(nèi)功， 提高管理水 6 平。 塑件的密度 =~179。 ABS無毒、無味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。 ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。C 左右。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在 50～ 60176。 表二：建議采用的精度 作為一個娃哈哈瓶蓋，其精度不必太高，故選用一般精度 IT4。 (3) 斜度 材料 高精度 一般精度 低精度 ABS 3 4 5 8 本產(chǎn)品制件的脫模斜度取推薦值，型腔： 1030， ，型芯： 40 (4) 壁厚 從提供的產(chǎn)品來看壁厚均勻，其值為 2mm。 一般來說，凹模型腔的側(cè)壁厚度和底部的厚度可以利用強度計算決定，但凸模和型芯通常都是由制品內(nèi)形或制品上的孔型決定，設(shè)計時只能對它們進行強度校核。 1）塑料制作的批量和交貨周期方面：該塑件是大批量 生產(chǎn)的產(chǎn)品，交貨周期要短 ，使用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件。 凹凸模尺寸的計算： （ 1）型腔徑向尺寸： Lm0=[(1+s)lsX△ ]δ 0 =(1+) ]+ =+ (2)型腔深度尺寸 H+smo=[(1+s)HsX△ ]δ 0 =[(1+) ]+0 10 =+ (3)型芯徑向尺寸 L0S=[(1+s)ls+X△ ]0s =[(1+) 24+ ]0 = L0S=[(1+s)ls+X△ ]0s =[(1+) 2+ ]= (4)型芯高度尺寸 hm=[(1+s)hs+X△ ]0s =[(1+) 13+ ] =0 hm=[(1+s)hs+X△ ]0s =[(1+) 6+ ] = 2. 型腔的布局 要點：型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，型腔排布應(yīng)使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。 （ 2）注射量 模具型腔能否充滿與注射機允許的最大注射量密切相關(guān) ,設(shè)計模具時，應(yīng)保 12 證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機實際的最大注射量的范圍內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注射機最大注射量是其允許最大注射量（額定注射量）的 80%，由此有： m≥ （ nm1+m2） /80% = 75/80% = g 式中： m－注射機允許的最大注射量（ g） （ 3）開模行程 S（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離，它的大小直接影響模具所能成型的塑件高度，注射機最大開模行程 Smax應(yīng)大于開模行程 S： Smax ≥ S = H1 + H2 + 5～ 10 = 49 + 92 + 10 = 151 mm 式中： H1－推出距離（脫模距離）（ mm) H2－包澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm） 根據(jù)以上計算和所用塑料的有關(guān)數(shù)據(jù)，選用注射機為： 注射機的參數(shù) 合模力（ KN） 250 注射壓力（ MPa） 119 額定注射量（ cm179。 方案一：雙分型面的形式結(jié)構(gòu)如以下示意圖： 選用雙分型面形式的優(yōu)點：模具進料均勻、平穩(wěn)。進料的距離也大大的縮短了。方案二符合了模具 的加工經(jīng)濟性，因此，本模具宜采用單分型面的形式，并且是曲線分型面。 設(shè)計如圖： 16 定模的結(jié)構(gòu)比較簡單，所以采用了整體式凹模形式。 從給出的塑料制件看，既要保證塑件的外觀要求，又要考慮澆 注系統(tǒng)設(shè)計的幾項原則，因此： （ 1）主流道和澆口套的設(shè)計 為了便于凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，內(nèi)壁必須光滑，表面粗糙度應(yīng)為 。 在設(shè)計時考慮到以上的原則有兩種設(shè) 計形式：圓形截面分流道和梯形截面分流道。 比較以上的兩種形式，再考慮加工的經(jīng)濟性，采用梯形截面分流道更符合設(shè)計的要求，故本模具的分流道設(shè)計形式采用了梯形截面分流道的形式。推桿位置設(shè)計如下： 21 推出機構(gòu)的復(fù)位： 采用復(fù)位桿復(fù)位，四根，使復(fù)位平穩(wěn)，設(shè)計如下：