【正文】 具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積 (TiN、 TiC 等 )、等離子噴涂等技術(shù)。 加入世貿(mào)組織后，我國(guó)將獲得一個(gè)更加穩(wěn)定的國(guó)際經(jīng)貿(mào)環(huán)境，從而有利于我國(guó)的改革開放．有利于我國(guó)與各國(guó)、各地區(qū)的經(jīng)濟(jì)貿(mào)易合作，有利于世界經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展。我國(guó)在制定法律法規(guī)時(shí)要遵守 WTO 的規(guī)則，增加透明度，減少行政干預(yù)等；在市場(chǎng)開放方面，需要逐步降低關(guān)稅，取消非關(guān)稅措施，開放服務(wù)業(yè)市場(chǎng)等 。這無論在觀念上還是在體制上都會(huì)帶來一定的變化。我國(guó)加入 WTO 同時(shí)也將為各國(guó)、各地區(qū)的貿(mào)易伙伴提供更好、更穩(wěn)定的市場(chǎng)進(jìn)入機(jī)會(huì)。使我國(guó)的投資環(huán)境將更為寬松、透明、穩(wěn)定，我國(guó)的利用外資領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步擴(kuò)大，我國(guó)的市場(chǎng)體系將更加完善和發(fā)達(dá)。國(guó)內(nèi)和國(guó)外模具企業(yè)都可以從中得到更多的機(jī)會(huì)和收益。 由于國(guó)內(nèi)某些模具在技術(shù)上和質(zhì)量上與國(guó)外先進(jìn)水平存在著較大的差距，使短期內(nèi)國(guó)內(nèi)模具難以與國(guó)外先進(jìn)模具的抗衡。這對(duì)我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)將產(chǎn)生一定的沖擊。另一方面也促進(jìn)國(guó)內(nèi)行業(yè)優(yōu)化資源配置、調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、提高社會(huì)勞動(dòng)效率，促使企業(yè)苦練內(nèi)功， 提高管理水 6 平。應(yīng)該清醒地認(rèn)識(shí)到競(jìng)爭(zhēng)才會(huì)帶來更快的發(fā)展．只要發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，減少技術(shù)差距，我國(guó)的模具必將逐步占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，并拓展國(guó)際空間。 一 .零件的工藝分析 ?2+ 0. 16+0?5+ 0. 02 0. 02R4R39?28+0?24++021R1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該塑件大體是一個(gè) 2mm厚的殼體，由于該塑件較小，采用一模多腔比較合適。 塑件的體積 =179。 塑件的密度 =~179。 塑件的重量 =3g 所用材料：丙烯腈 —— 丁二烯 —— 苯乙共聚物（ ABS）工程材料 塑料 基本特性 ： ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使 ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使 ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使 ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 ABS無毒、無味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。密度為 ～ 179。 ABS 有極好的抗沖壓強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐 7 磨性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。 ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作 溫度為 70176。C 左右，熱變形溫度為 93176。C 左右。耐氣候性差，在紫外線作用下變硬變脆。 主要用途： ABS廣泛用于水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具等。 成型特點(diǎn)： ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力比較高，塑料上的脫模斜度宜稍大， ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆口對(duì)流道的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 50～ 60176。C ，要求塑件光澤和耐用時(shí)，應(yīng)控制在 60～ 80176。C 。 （具體參數(shù)見下頁） 3. 產(chǎn)品工藝性與結(jié)構(gòu)分析 (1) 尺寸的精度 塑件的尺寸公差推薦值參考《模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》的 217，塑件的精度等級(jí)參考表218。 表二：建議采用的精度 作為一個(gè)娃哈哈瓶蓋，其精度不必太高，故選用一般精度 IT4。塑料制件公差參考教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表 38（ SJ137278）。 (2) 表面粗糙度 作為娃哈哈瓶蓋，外觀必須有較好的光澤度，其外觀的好與差主要取決于模具型腔的表面粗糙程度。模具的表面粗糙度要比塑件的要求低 1~2級(jí)，塑件的表面粗糙度一般為 之間 ,本產(chǎn)品取 ，則模具型腔的表面粗糙度 。 (3) 斜度 材料 高精度 一般精度 低精度 ABS 3 4 5 8 本產(chǎn)品制件的脫模斜度取推薦值，型腔： 1030， ，型芯： 40 (4) 壁厚 從提供的產(chǎn)品來看壁厚均勻，其值為 2mm。 ABS的注射工藝參數(shù) 注射類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 30~60 噴嘴形式 直通式 溫度（℃） 190~200 料筒溫度 前段 （℃） 200~210 中段 （℃） 210~230 后段 （℃） 180~200 模具溫度（℃） 50~80 注射壓力（ MPa） 70~120 保壓力（ MPa） 50~70 注射時(shí)間（ S） 3~5 保壓時(shí)間（ S） 15~30 冷卻時(shí)間（ S） 15~30 成型周期（ S） 40~70 (5)、成型零件的強(qiáng)度、剛度計(jì)算 注射模在其工作過程需要承受多種外力，如注射壓力、保壓力、合模力和脫模力等。如果外力過大，注射模及其成型零部件將會(huì)產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞，或產(chǎn)生較大的彈性彎曲變形，引起成型零部件在它們的對(duì)接面或貼合面處出現(xiàn)較大的間隙，由此而發(fā)生溢料及飛邊現(xiàn)象，從而導(dǎo)致整個(gè)模具失效或無法達(dá)到技術(shù)質(zhì) 量要求。因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，成型零部件的強(qiáng)度和剛度計(jì)算和校核是必不可少的。 一般來說，凹模型腔的側(cè)壁厚度和底部的厚度可以利用強(qiáng)度計(jì)算決定，但凸模和型芯通常都是由制品內(nèi)形或制品上的孔型決定，設(shè)計(jì)時(shí)只能對(duì)它們進(jìn)行強(qiáng)度校核。 因在設(shè)計(jì)時(shí)采用的是鑲嵌式圓形型腔。因此，計(jì)算參考公式如下： 側(cè)壁： )12( ??? mp pc prt ? ? 9 二 .模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 1） 型腔數(shù)量的確定。要點(diǎn)：既要保證最佳的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)上又要充分保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也就是應(yīng)保證塑料件最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。 1）塑料制作的批量和交貨周期方面：該塑件是大批量 生產(chǎn)的產(chǎn)品，交貨周期要短 ，使用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件。 2）質(zhì)量控制要求方面：該塑件不屬于高精度生產(chǎn)要求的產(chǎn)品，精度要求不高采用多型腔有較高的生產(chǎn)效率。 3）塑料品種和其他方面：該塑件所用塑料為 ABS 工程塑料，流動(dòng)性能好；澆口位置在靠近塑件邊緣上，另外塑料尺寸小，形狀簡(jiǎn)單。 經(jīng)過以上分析所得，總結(jié)出：采用一模八腔是最佳形式，具有最佳的經(jīng)濟(jì)性。 凹凸模尺寸的計(jì)算： （ 1）型腔徑向尺寸： Lm0=[(1+s)lsX△ ]δ 0 =(1+) ]+ =+ (2)型腔深度尺寸 H+smo=[(1+s)HsX△ ]δ 0 =[(1+) ]+0 10 =+ (