【正文】 具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積 (TiN、 TiC 等 )、等離子噴涂等技術。 加入世貿組織后，我國將獲得一個更加穩(wěn)定的國際經貿環(huán)境，從而有利于我國的改革開放．有利于我國與各國、各地區(qū)的經濟貿易合作，有利于世界經濟的穩(wěn)定發(fā)展。我國在制定法律法規(guī)時要遵守 WTO 的規(guī)則，增加透明度，減少行政干預等；在市場開放方面，需要逐步降低關稅，取消非關稅措施，開放服務業(yè)市場等 。這無論在觀念上還是在體制上都會帶來一定的變化。我國加入 WTO 同時也將為各國、各地區(qū)的貿易伙伴提供更好、更穩(wěn)定的市場進入機會。使我國的投資環(huán)境將更為寬松、透明、穩(wěn)定，我國的利用外資領域將進一步擴大，我國的市場體系將更加完善和發(fā)達。國內和國外模具企業(yè)都可以從中得到更多的機會和收益。 由于國內某些模具在技術上和質量上與國外先進水平存在著較大的差距，使短期內國內模具難以與國外先進模具的抗衡。這對我國模具產業(yè)將產生一定的沖擊。另一方面也促進國內行業(yè)優(yōu)化資源配置、調整經濟結構、提高社會勞動效率，促使企業(yè)苦練內功， 提高管理水 6 平。應該清醒地認識到競爭才會帶來更快的發(fā)展．只要發(fā)揮自身優(yōu)勢，減少技術差距，我國的模具必將逐步占領國內市場，并拓展國際空間。 一 .零件的工藝分析 ?2+ 0. 16+0?5+ 0. 02 0. 02R4R39?28+0?24++021R1 結構特點：該塑件大體是一個 2mm厚的殼體，由于該塑件較小，采用一模多腔比較合適。 塑件的體積 =179。 塑件的密度 =~179。 塑件的重量 =3g 所用材料：丙烯腈 —— 丁二烯 —— 苯乙共聚物（ ABS）工程材料 塑料 基本特性 ： ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使 ABS具有良好的綜合力學性能。丙烯腈使 ABS有良好的耐化學腐蝕性及表面硬度，丁二烯使 ABS堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 ABS無毒、無味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。密度為 ～ 179。 ABS 有極好的抗沖壓強度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機械強度和一定的耐 7 磨性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。 ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經過調色可配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作 溫度為 70176。C 左右，熱變形溫度為 93176。C 左右。耐氣候性差，在紫外線作用下變硬變脆。 主要用途： ABS廣泛用于水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具等。 成型特點： ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力比較高，塑料上的脫模斜度宜稍大， ABS易吸水，成型加工前應進行干燥處理；易產生熔接痕，模具設計時應注意盡量減少澆口對流道的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在 50～ 60176。C ，要求塑件光澤和耐用時，應控制在 60～ 80176。C 。 （具體參數見下頁） 3. 產品工藝性與結構分析 (1) 尺寸的精度 塑件的尺寸公差推薦值參考《模具設計與制造手冊》的 217，塑件的精度等級參考表218。 表二：建議采用的精度 作為一個娃哈哈瓶蓋，其精度不必太高，故選用一般精度 IT4。塑料制件公差參考教材《塑料成型工藝與模具設計》表 38（ SJ137278）。 (2) 表面粗糙度 作為娃哈哈瓶蓋，外觀必須有較好的光澤度，其外觀的好與差主要取決于模具型腔的表面粗糙程度。模具的表面粗糙度要比塑件的要求低 1~2級，塑件的表面粗糙度一般為 之間 ,本產品取 ，則模具型腔的表面粗糙度 。 (3) 斜度 材料 高精度 一般精度 低精度 ABS 3 4 5 8 本產品制件的脫模斜度取推薦值，型腔： 1030， ，型芯： 40 (4) 壁厚 從提供的產品來看壁厚均勻，其值為 2mm。 ABS的注射工藝參數 注射類型 螺桿式 螺桿轉速（ r/min） 30~60 噴嘴形式 直通式 溫度（℃） 190~200 料筒溫度 前段 （℃） 200~210 中段 （℃） 210~230 后段 （℃） 180~200 模具溫度（℃） 50~80 注射壓力（ MPa） 70~120 保壓力（ MPa） 50~70 注射時間（ S） 3~5 保壓時間（ S） 15~30 冷卻時間（ S） 15~30 成型周期（ S） 40~70 (5)、成型零件的強度、剛度計算 注射模在其工作過程需要承受多種外力，如注射壓力、保壓力、合模力和脫模力等。如果外力過大，注射模及其成型零部件將會產生塑性變形或斷裂破壞，或產生較大的彈性彎曲變形，引起成型零部件在它們的對接面或貼合面處出現較大的間隙，由此而發(fā)生溢料及飛邊現象，從而導致整個模具失效或無法達到技術質 量要求。因此，在模具設計時，成型零部件的強度和剛度計算和校核是必不可少的。 一般來說，凹模型腔的側壁厚度和底部的厚度可以利用強度計算決定，但凸模和型芯通常都是由制品內形或制品上的孔型決定，設計時只能對它們進行強度校核。 因在設計時采用的是鑲嵌式圓形型腔。因此，計算參考公式如下： 側壁： )12( ??? mp pc prt ? ? 9 二 .模具結構設計 （ 1） 型腔數量的確定。要點：既要保證最佳的生產經濟性，技術上又要充分保證產品的質量，也就是應保證塑料件最佳的技術經濟性。 1）塑料制作的批量和交貨周期方面：該塑件是大批量 生產的產品，交貨周期要短 ，使用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件。 2）質量控制要求方面：該塑件不屬于高精度生產要求的產品，精度要求不高采用多型腔有較高的生產效率。 3）塑料品種和其他方面：該塑件所用塑料為 ABS 工程塑料，流動性能好；澆口位置在靠近塑件邊緣上，另外塑料尺寸小，形狀簡單。 經過以上分析所得，總結出：采用一模八腔是最佳形式，具有最佳的經濟性。 凹凸模尺寸的計算： （ 1）型腔徑向尺寸： Lm0=[(1+s)lsX△ ]δ 0 =(1+) ]+ =+ (2)型腔深度尺寸 H+smo=[(1+s)HsX△ ]δ 0 =[(1+) ]+0 10 =+ (