【正文】 2. 繼續(xù)鞏固各種基礎(chǔ)知識。 （ 7）推板加工工藝路線： 毛坯 → 銑床加工 → 熱處理 → 精磨到要求。不易折斷，熱處理：表面淬火，低溫回火 ≥55HRC 。 。 （ 3）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按 GB1804，其孔按 H13，軸按 h13，長度按 J14。該機構(gòu)采用 了 4 組基本的導(dǎo)柱導(dǎo)套形式。牢固而不易產(chǎn)生變形，使產(chǎn)品表面不會有拼接線痕跡，這點符合產(chǎn)品的表面光潔度要求，有兩處為便于加工，采用了拼式凹模，設(shè)計如圖： 利用凸肩式型芯與模板的配合間隙排氣，間隙控制在 ～ 。） 30 最大開 (合 )模行程（ mm） 160 拉桿空間（ mm） 235 注射行程（ mm） 130 模具厚度（ mm） 最大 180 最小 60 頂出行程（ mm） 100 頂出力（ KN） 53 噴嘴球面半徑（ mm） 12 噴嘴直徑（ mm） 4 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要應(yīng)素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切的關(guān)系，并且直接影響到塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是 13 注塑模具設(shè)計中的一個關(guān)鍵。 ABS的注射工藝參數(shù) 注射類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 30~60 噴嘴形式 直通式 溫度（℃） 190~200 料筒溫度 前段 （℃） 200~210 中段 （℃） 210~230 后段 （℃） 180~200 模具溫度（℃） 50~80 注射壓力（ MPa） 70~120 保壓力（ MPa） 50~70 注射時間（ S） 3~5 保壓時間（ S） 15~30 冷卻時間（ S） 15~30 成型周期（ S） 40~70 (5)、成型零件的強度、剛度計算 注射模在其工作過程需要承受多種外力，如注射壓力、保壓力、合模力和脫模力等。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。國內(nèi)和國外模具企業(yè)都可以從中得到更多的機會和收益。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進一步擴大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。另外，本次畢業(yè)設(shè)計還必須具備一定的計算機應(yīng)用的能力，在畢業(yè)設(shè)計過程中都應(yīng)結(jié)合畢業(yè)設(shè)計課題利用計算機編制相應(yīng)的工程計算、分析和優(yōu)化的程序，如利用 Pro／ENGINEER 20xx 軟件進行塑件的 3D 造型、塑件的分模等，同時還具備必要的計算 機繪圖能力，如利用 AutoCAD 20xx 軟件進行二維圖的繪制。當(dāng)塑料品種入其成型加工設(shè)備被確定之后，塑料制品質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占 80％。近年 來 許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力 。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。這三種組分的各自特性，使 ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。C 。 3）塑料品種和其他方面：該塑件所用塑料為 ABS 工程塑料，流動性能好；澆口位置在靠近塑件邊緣上，另外塑料尺寸小，形狀簡單。塑件開模后要留在動模上側(cè)，以便于頂 出脫模如果設(shè)計在 塑件邊緣上，則分型面就是一個曲面分型了。 圓形截面分流道的缺點：其的加工要以分型面為界分成兩半進行加工才利于凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，其模具閉合后難以保證兩半圓對準(zhǔn)。冷卻水孔 設(shè)計應(yīng)盡量保證塑件收縮均勻，水孔數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件冷卻也就越均勻。 （ 2）注射模的復(fù)位桿，其端面應(yīng)與模具分型面齊平，允許低于分型面不大于 。在缺少坐標(biāo)鏜床的情況下，較普遍采用的方法是將動、定模合在一起，在車床、銑床或鏜床上進行鏜孔。 T8A鋼淬火處理，硬度 HRC55 （ 2）導(dǎo)套加工工藝路線： 毛坯（棒料） → 球化退火 → 車削加工（內(nèi)圓配合部分留磨量 ～ ） → 熱處理（淬火或滲碳淬火） → 內(nèi)圓磨削 → 精磨至要求尺寸。 在設(shè)計過程中我們始終結(jié)合計算機進行設(shè)計，提高了我們對 Pro/E、 AutoCAD等軟件的應(yīng)用能力。設(shè)計中存在的問題請老師批評指正。本次畢業(yè)設(shè)計翻閱了大量的參考書，使我對《塑料成型工藝與模具設(shè)計》及相關(guān)知識又進行一次從新的整理、理論聯(lián)系實際，為我以后搞模具做了一個很好的準(zhǔn)備。因此，全部精磨后，必須用油石將圓弧處磨圓滑，消除磨削后在圓弧處出現(xiàn)的棱帶。 成型零部件：為了保證導(dǎo)向作用，動、定模的導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔的孔距精度應(yīng)控制在 以內(nèi)。 26 （ 9）主流道襯套的中心錐孔應(yīng)研磨拋光，不得有影響脫澆口的各種缺陷。熱塑性塑料在注塑成型后，必須對模具進行有效的冷卻，使熔融 塑料的熱量盡快的傳給模具，以便使塑件可靠冷卻定型并可迅速脫模，縮短成型周期， 提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 在設(shè)計時考慮到以上的原則有兩種設(shè) 計形式：圓形截面分流道和梯形截面分流道。進料的距離也大大的縮短了。 1）塑料制作的批量和交貨周期方面：該塑件是大批量 生產(chǎn)的產(chǎn)品，交貨周期要短 ，使用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在 50～ 60176。 塑件的密度 =~179。 （ 4） 優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù) 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用 相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的 開發(fā)能力的重要性。 在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認(rèn)識。通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓我感受到了作為一名高級工程技術(shù)人員應(yīng)該具備的基本精神，需要強化的工程實踐意識，以及對設(shè)計工作的質(zhì)量要負(fù)責(zé)，具有高度的責(zé)任感，樹立實事求是的科學(xué)作風(fēng)，并嚴(yán)格遵守規(guī)章制度。 （ 2） 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。這對我國模具產(chǎn)業(yè)將產(chǎn)生一定的沖擊。C 左右，熱變形溫度為 93176。因此，在模具設(shè)計時，成型零部件的強度和剛度計算和校核是必不可少的。 根據(jù)分型面選擇的原則，通過綜合分析比較，確定以下的兩個方案：單分型面和雙分型面。 對澆注系統(tǒng)進行總體設(shè)計時，一般應(yīng)遵循如下 基本原則： a) 采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失； b) 澆注系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)有利于良好的排氣； c) 便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量； d) 澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時考慮。 導(dǎo)柱采用臺階式，加工簡易，便于檢測和更換；導(dǎo)柱工作部分加工的油槽可以儲油以 改善導(dǎo)向條件，減少摩擦；為使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)向 孔，導(dǎo)柱