【正文】 的端部做成圓錐形；導柱尾 部埋入模板內(nèi)，固定部分按 H7/m6 過渡配合，滑動部分按 H8/f8 間隙配合；導柱工作部分 的表面粗糙度為 ；導柱要堅硬而耐磨，材料用 T8A經(jīng)淬火處理，硬度為 HRC55以上。 （ 5）導柱、導套孔對模板平面的垂直度公差按 GB1184附錄一的 4級。 （ 1）模具、模架及其零件的工件表面，不應有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。導套磨削加工時，可夾持非配合部分，在萬能磨床上將內(nèi)外圓配合面一次裝夾磨出，以達到同軸度要求。 45鋼，一定的強度和剛度，熱處理：調(diào)質(zhì) ≥200HBS 。 2. 實際工作能力還有待提高，設計與社會上的實際生產(chǎn)還有很大差距。 在設計中得到最大的收獲是： 1. 提高查閱參考資料的能力。 45鋼，熱處理硬度： 40～ 45HRC 29 （ 6）推桿固定板加工工藝路線： 毛坯 → 球化退火 → 銑床加工 → 熱處理 → 精磨到要求。為了保證導向精度、加工時除了使導柱、導套的配合符合尺寸精度要求外，還應滿足配合表面間的同軸度，即導柱兩個外圓表面間的同軸度以及導套外圓與內(nèi)孔表面的同軸度要求。 （ 7）模具導向件的導向部分，裝配后保證滑動靈活，無卡滯現(xiàn)象。當不允許有圓角時。 （ 3）澆口的設計： 產(chǎn)品表面不允許有澆口痕跡，所以澆口位置設在塑件外面，就必須采用側澆口，另外考慮到流動性和脫模等方面，所以設計成如下形式： 4）冷料穴的設計 冷料穴設計在流道較角處，為了方便把流道取出，使其保留在動模一側，便于脫模，冷料穴也可作為拉料的作用，設計如下： 20 四 .推出機構 （ 1）推出機構 除兩處內(nèi)抽芯的推出機構外，其它采用簡單的推桿推出機構。 設計如圖： （ 2）小型芯的結構 塑件有兩處凸起、四處倒勾式槽和一個圓孔，有必要用小型芯結構，都用臺肩固定的形式，便于加 工。 ABS的注射壓力取 90MPa。模具的表面粗糙度要比塑件的要求低 1~2級，塑件的表面粗糙度一般為 之間 ,本產(chǎn)品取 ，則模具型腔的表面粗糙度 。有良好的機械強度和一定的耐 7 磨性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。我國加入 WTO 同時也將為各國、各地區(qū)的貿(mào)易伙伴提供更好、更穩(wěn)定的市場進入機會。 模具技術的發(fā)展應該為適應模具產(chǎn)品 “ 交貨期短 ” 、 “ 精度高 ” 、 “ 質(zhì)量好 ” 、 “ 價格低 ” 的要求服務。它培養(yǎng)了我樹立正確的設計思想，勇于實踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神，掌握現(xiàn)代設計方法，適應社會對人才培養(yǎng)的需要。由此可知，塑料模具設計，對于產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量的重要性是不言而喻的。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了 令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。 加入世貿(mào)組織后，我國將獲得一個更加穩(wěn)定的國際經(jīng)貿(mào)環(huán)境，從而有利于我國的改革開放．有利于我國與各國、各地區(qū)的經(jīng)濟貿(mào)易合作，有利于世界經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展。 ABS無毒、無味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。 表二：建議采用的精度 作為一個娃哈哈瓶蓋，其精度不必太高，故選用一般精度 IT4。 凹凸模尺寸的計算： （ 1）型腔徑向尺寸： Lm0=[(1+s)lsX△ ]δ 0 =(1+) ]+ =+ (2)型腔深度尺寸 H+smo=[(1+s)HsX△ ]δ 0 =[(1+) ]+0 10 =+ (3)型芯徑向尺寸 L0S=[(1+s)ls+X△ ]0s =[(1+) 24+ ]0 = L0S=[(1+s)ls+X△ ]0s =[(1+) 2+ ]= (4)型芯高度尺寸 hm=[(1+s)hs+X△ ]0s =[(1+) 13+ ] =0 hm=[(1+s)hs+X△ ]0s =[(1+) 6+ ] = 2. 型腔的布局 要點：型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關，型腔排布應使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。方案二符合了模具 的加工經(jīng)濟性，因此，本模具宜采用單分型面的形式，并且是曲線分型面。 比較以上的兩種形式，再考慮加工的經(jīng)濟性，采用梯形截面分流道更符合設計的要求，故本模具的分流道設計形式采用了梯形截面分流道的形式。 根據(jù)型腔的布局等因素選用標準模架為 :大水口 MDC SA2540 A40 B25 C100 S M 五 .模具零件的加工 模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時應達到以下技術要求： 25 （ 1）組成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應符合相應圖樣的要求。 （ 4）制品同一表面的成型腔分布在上、下?；騼赡r，裝配后沿分型面的錯邊不大于，并其組合尺寸不超過型腔允許的極限尺寸。 型腔的加工：把成型面的曲面圖通過計算機產(chǎn)生刀具加工路徑，留余量在數(shù)控銑上加工成型，再用電火花加工成型。 45鋼，熱處理：調(diào)質(zhì) ≥200HBS 。 在設計中，通過查閱資料，向同學和老師請教，最大可能地了解注塑模具的實際設計和制造情況。 1 總之，我認為，這次畢業(yè)設計雖然還存在這樣那樣的錯誤和缺陷，但通過這次設計我又學到了很多的知識，把自己的工作能力提高到一個更高的層次。 通過長時間的努力，畢業(yè)設計終于可算是劃上一個句號了。這種加工方法不僅可以保證同軸度，且能防止內(nèi)孔的微量變形。 （ 3）配通用模架模具，裝配后兩側面應進行同時 磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。 （ 7）導柱 (直導柱、臺肩導柱 )其配合部位的大徑與小徑的同軸度公差 t按 GB1184附錄一的 5級。C 左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時其 溫度在 60176。由于在澆口套的小端設計有分流道，必須要止轉，所有澆口套設計成整體嵌入式，大端用螺絲堅固在定模固定板上。不符合模具的加工經(jīng)濟性。因此，計算參考公式如下： 側壁： )12( ??? mp pc prt ? ? 9 二 .模具結構設計 （ 1） 型腔數(shù)量的確定。 主要用途： ABS廣泛用于水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具等。 一 .零件的工藝分析 ?2+ 0. 16+0?5+ 0. 02 0. 02R4R39?28+0?24++021R1