【正文】 22 （ 2）合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是保證動、定模之間一定的方向和位置。 導(dǎo)套采用臺階式，便于檢測和更換；為使導(dǎo)柱比較順利地進(jìn)入導(dǎo)套孔，在導(dǎo)套孔的前 端設(shè)計(jì)了倒角；導(dǎo)套孔的滑動部分按 H8/f8 間隙配合；表面粗糙度為 ；材料用T8A 23 經(jīng)淬火處理，其硬度要低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。熱塑性塑料在注塑成型后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融 塑料的熱量盡快的傳給模具，以便使塑件可靠冷卻定型并可迅速脫模，縮短成型周期， 提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 根據(jù)型腔的布局等因素選用標(biāo)準(zhǔn)模架為 :大水口 MDC SA2540 A40 B25 C100 S M 五 .模具零件的加工 模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時(shí)應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求： 25 （ 1）組成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。應(yīng)在圖樣上注明。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的配合按 H8/f8。 26 （ 9）主流道襯套的中心錐孔應(yīng)研磨拋光，不得有影響脫澆口的各種缺陷。 （ 4）制品同一表面的成型腔分布在上、下?；騼赡r(shí)，裝配后沿分型面的錯邊不大于，并其組合尺寸不超過型腔允許的極限尺寸。 （ 8）模具中供兩次分型用的拉桿、拉板裝配后，各工作面應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許其極限偏差為 177。 （ 2）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點(diǎn)、氧化斑點(diǎn)及裂紋等缺陷。 成型零部件：為了保證導(dǎo)向作用，動、定模的導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔的孔距精度應(yīng)控制在 以內(nèi)。 型腔的加工：把成型面的曲面圖通過計(jì)算機(jī)產(chǎn)生刀具加工路徑，留余量在數(shù)控銑上加工成型，再用電火花加工成型。為了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合表面硬而耐磨而中心部分具有良 好韌性，用 T8A，表面耐磨、有韌性、抗彎曲。用這方法加工時(shí)，夾持力不宜過大，以免內(nèi)孔變形。因此，全部精磨后，必須用油石將圓弧處磨圓滑，消除磨削后在圓弧處出現(xiàn)的棱帶。 45鋼，熱處理：調(diào)質(zhì) ≥200HBS 。 45鋼，一定的強(qiáng)度和剛度，熱處理：調(diào)質(zhì) ≥200HBS 。 （ 9）澆口套加工工藝路線： 毛坯 → 車床加工 → 鉆孔 → 鉸孔 保證主流道表面粗糙度 R T8A熱處理硬度 53～ 57HRC 六 .參考文獻(xiàn) 書名 作者 出版社 30 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 屈華昌 機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 徐灝 機(jī)械工業(yè)出版社 模具制造 黃健求 機(jī)械工業(yè)出版社 塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊 宋玉恒 航空工業(yè)出版社 模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊 馮炳堯、韓泰榮、 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 塑料模具設(shè)計(jì)與制造教程 陳萬林 北京希望電子出版社 31 八 .心得體會 我即將踏入工作的崗位。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)翻閱了大量的參考書，使我對《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》及相關(guān)知識又進(jìn)行一次從新的整理、理論聯(lián)系實(shí)際，為我以后搞模具做了一個很好的準(zhǔn)備。 在設(shè)計(jì)中，通過查閱資料，向同學(xué)和老師請教，最大可能地了解注塑模具的實(shí)際設(shè)計(jì)和制造情況。能在不通的參數(shù)推薦值中選擇適合本設(shè)計(jì)的最佳方法。 3. 專業(yè)軟件的使 用能力（包括熟練度和使用的廣度）還需要再提高一個層次。設(shè)計(jì)中存在的問題請老師批評指正。 1 總之，我認(rèn)為，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然還存在這樣那樣的錯誤和缺陷，但通過這次設(shè)計(jì)我又學(xué)到了很多的知識，把自己的工作能力提高到一個更高的層次。 通過設(shè)計(jì)，也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足和有待提高的知識，主要有： 1. 各門基礎(chǔ)課知識掌握的不夠扎實(shí)，運(yùn)用起來不夠熟練。設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇不僅來自課本和資料，還根據(jù)實(shí)際情況來選擇和使用。 在設(shè)計(jì)過程中我們始終結(jié)合計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)，提高了我們對 Pro/E、 AutoCAD等軟件的應(yīng)用能力。 通過長時(shí)間的努力，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可算是劃上一個句號了。 45鋼，熱處理硬度： 40～ 45HRC （ 8）墊塊加工工藝路線： 毛坯 → 銑床加工 → 熱處理 → 精磨到要求。 動模板用 45鋼， 熱處理硬度： 40～ 45HRC 定模板用 45鋼， 熱處理硬度： 50～ 55HRC （ 5）支承板加工工藝路線： 毛坯 → 銑床加工 → 熱處理 → 精磨到要求。 T8A鋼淬火處理，硬度 HRC55 （ 2）導(dǎo)套加工工藝路線： 毛坯（棒料） → 球化退火 → 車削加工（內(nèi)圓配合部分留磨量 ～ ） → 熱處理（淬火或滲碳淬火） → 內(nèi)圓磨削 → 精磨至要求尺寸。這種加工方法不僅可以保證同軸度，且能防止內(nèi)孔的微量變形。導(dǎo)柱在熱處理后修復(fù)中心孔，最后進(jìn)行磨削時(shí)，可利用兩端中心孔進(jìn)行裝夾，并應(yīng)在一次裝夾中將導(dǎo)柱的兩個外圓磨出，以保證兩表面間的同軸度。外徑與上模座相配，采用 H/r過盈配合，另一端則與導(dǎo)套滑動配合。在缺少坐標(biāo)鏜床的情況下，較普遍采用的方法是將動、定模合在一起，在車床、銑床或鏜床上進(jìn)行鏜孔。 （ 3）配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進(jìn)行同時(shí) 磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。 （ 9）模具裝配后，兩安裝平面應(yīng)保持平，其平行度公差按按 GB1184附錄一的 6級。 （ 6）需保持同軸的兩個以上零件，其同軸度必須保證裝配要求，使各配合零件能順利裝卸，活動自如。 （ 2）注射模的復(fù)位桿，其端面應(yīng)與模具分型面齊平，允許低于分型面不大于 。 （ 7）導(dǎo)柱 (直導(dǎo)柱、臺肩導(dǎo)柱 )其配合部位的大徑與小徑的同軸度公差 t按 GB1184附錄一的 5級。 （ 4）模具中各承壓板（模板）的兩承壓 面的平行度公差按 GB1184附錄一的 5級。 （ 1）模具分型面及組合件的結(jié)合面應(yīng)很好貼合，局部間隙不大于 （ 2）模具成型表面的內(nèi)外銳角、尖邊、圖樣上未注明圓角時(shí)允許不大于 （分型面及結(jié)合面除外）。冷卻水孔 設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證塑件收縮均勻，水孔數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件冷卻也就越均勻。C 左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時(shí)其 溫度在 60176。合理地發(fā)布在模具靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣有足夠的距離，保證了模具的強(qiáng)度。 選用圓形截面的流道，雖工藝性不佳，但流動性，傳熱性等方面都好，流道也盡量做到最短，以減少熱量和壓力的損失。 圓形截面分流道的缺點(diǎn)：其的加工要以分型面為界分成兩半進(jìn)行加工才利于凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，其模具閉合后難以保證兩半圓對準(zhǔn)。由于在澆口套的小端設(shè)計(jì)有分流道，必須要止轉(zhuǎn)，所有澆口套設(shè)計(jì)成整體嵌入式，大端用螺絲堅(jiān)固在定模固定板上。 澆注