【正文】 定軸各段直徑和長度1　 初選軸承因?yàn)檩S同時受到徑向力和軸向力，故選用能承受一定軸向了的角接觸球軸承，參照工作要求，并根據(jù)，查《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計》，取7307AC型角接觸球軸承，其尺寸為,安裝尺寸。根據(jù)12段的直徑和長度，查《機(jī)械設(shè)計》中表61，得半聯(lián)軸器周向定位的平鍵尺寸為：，同理可查得齒輪周向定位的平鍵的尺寸為：。為便于右端軸承的拆裝，67段的直徑略小與56段，則取，67段用于安裝錐齒輪，錐齒輪的輪轂長度L=48mm，錐齒輪的左端用擋油環(huán)固定，擋油環(huán)寬度為10mm，錐齒輪右端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑D2=45mm，錐齒輪輪轂長度與擋油環(huán)寬度總長為58mm，為保證軸端擋圈只壓在錐齒輪上而不壓在軸的端面上，故67段的長度應(yīng)略小于58mm，則取。（2） 根據(jù)軸向定位要求確定軸的各段直徑和長度1　 為滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，12軸段右端需要制一軸肩，定位軸肩的高度一般取，故取23段直徑；12左端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑D1=38mm，半聯(lián)軸器與軸配合的輪轂孔長，為保證軸端擋圈只壓在聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故12段的長度應(yīng)比L略短，則取。6. 軸的設(shè)計計算 軸Ⅰ的設(shè)計計算由軸Ⅰ的功率,轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩； 求作用在小錐齒輪上的力圓周力：軸向力：徑向力： 初步確定軸的最小直徑先按式初估軸的最小直徑。于是由取，則，取。 選擇齒輪的精度等級、材料及齒數(shù)1　 運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)，速度不高，故選用8級精度齒輪傳動；2　 選材料：小斜齒輪：45Cr（調(diào)質(zhì)），硬度280HBS； 大斜齒輪：45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度240HBS； 二者硬度差為40HBS。 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計由 （）（1） 確定公式中各量的數(shù)值并計算1　 試選載荷系數(shù)；2　 小錐齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩；3　 因?yàn)?，?。?　 查《機(jī)械設(shè)計》中表106得，材料的彈性影響系數(shù)；5　 查《機(jī)械設(shè)計》中圖1030得，區(qū)域系數(shù)；6　 查《機(jī)械設(shè)計》中圖1021d，按齒面硬度查得小錐齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限為：，大錐齒輪的為：；7　 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N，由公式得 8　 查《機(jī)械設(shè)計》中圖1019得，接觸疲勞壽命系數(shù),；9　 計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，由式得10　 綜上有11　 計算圓周速度v12　 計算載荷系數(shù)K根據(jù)，8級精度，查《機(jī)械設(shè)計》中圖108得，動載荷系數(shù)；查《機(jī)械設(shè)計》中表102得，使用系數(shù)；查《機(jī)械設(shè)計》中表103得，齒間載荷分配系數(shù)，查《機(jī)械設(shè)計》中表109得，軸承系數(shù)，所以齒向載荷分配系數(shù)；則因?yàn)榕c相差較大，所以需要校正。 計算各軸的轉(zhuǎn)速第Ⅰ軸 第Ⅱ軸 第Ⅲ軸 卷筒軸 計算各軸的輸入功率第Ⅰ軸 第Ⅱ軸 第Ⅲ軸 卷筒軸 計算各軸的輸入轉(zhuǎn)矩因?yàn)殡妱訖C(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩：，則第Ⅰ軸 第Ⅱ軸 第Ⅲ軸 卷筒軸 將以上計算數(shù)據(jù)匯集于下表軸名功率P/KW轉(zhuǎn)矩T/N 選擇電動機(jī)的容量 工作機(jī)的有效功率由運(yùn)輸帶的工作拉力F=1250N,輸送帶工作速度V=，工作機(jī)效率η=，則有：===Error! Reference source not found. 從電動機(jī)到工作機(jī)輸送帶間的總效率為：式中，、分別為彈性聯(lián)軸器、圓錐齒輪、圓柱齒輪、剛性聯(lián)軸器、角接觸球軸承的傳動效率。工作時有一定的軸向力，但采用圓錐滾子軸承可以減小這缺點(diǎn)帶來的影響。 編寫設(shè)計說明書1份。C； 使用期限：10年； 檢修間隔期為：大修周期為3年； 運(yùn)輸帶速度允許誤差為177。5%； 設(shè)計工作機(jī)效率=； 小批量生產(chǎn)。2. 總體傳動方案的設(shè)計與分析 選擇方案兩級圓錐圓柱齒輪減速器傳動系統(tǒng)運(yùn)動簡圖如圖所示。并且在電動機(jī)心軸與減速器輸入軸及減速器輸出軸與卷筒軸之間采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，因?yàn)槿嚯妱訖C(jī)及輸送帶工作時都有輕微振動，所以采用彈性聯(lián)軸器能緩沖各吸振作用，以減少振動帶來的不必要的機(jī)械損耗。由《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計》，=，=，=，=，=，則所以，電動機(jī)所需工作功率為： 確定電動機(jī)的轉(zhuǎn)速由《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計》推薦傳動比合理范圍，二級圓柱圓錐齒輪減速器，而工作機(jī)卷筒中轉(zhuǎn)速為：所以，電動機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為： 選擇電動機(jī)符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速為1000r/min和1500r/min兩種。mm轉(zhuǎn)速n/r/min傳動比效率電機(jī)軸9601第Ⅰ軸960第Ⅱ軸4第Ⅲ軸1卷筒軸5. 減速器齒輪的參數(shù)計算及校核 高速級減速齒輪的設(shè)計由高速級傳動比，輸入轉(zhuǎn)速,軸Ⅰ的輸入功率P=,，則齒數(shù)比。（2）按實(shí)際載荷系數(shù)校正所得分度圓直徑（3） 計算模數(shù)m取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值，則把模數(shù)圓整為。3　 初選小斜齒輪齒數(shù)，則大斜齒輪的齒數(shù)為：，?。?　 試選螺旋角； 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計由 （）（1）確定公式中各量的數(shù)值并計算1　 試選載荷系數(shù)；2　 小錐齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩；3　 查《機(jī)械設(shè)計》中圖1026得，齒輪的斷面重合度，則；4　 查《機(jī)械設(shè)計》中表106得，材料的彈性影響系數(shù)；5　 查《機(jī)械設(shè)計》中圖1030得，區(qū)域系數(shù)；6　 查《機(jī)械設(shè)計》中圖1021d，按齒面硬度查得小斜齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限為：，大斜齒輪的為：；7　 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N，由公式得 8　 查《機(jī)械設(shè)計》中圖1019得，接觸疲勞壽命系數(shù),；9　 計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，由式得，則10　 查《機(jī)械設(shè)