【正文】 砼配合比，做到計量準確； b、 嚴格控制軸線及標高； c、 加固模板支設，確保不發(fā)生位移、 脹 模，加強技術復核 ,同時做好排水工作，確 保基槽內無積水； d、 鋼筋綁扎及砼澆搗嚴格按設計和施工規(guī)范進行，并及時做好隱蔽驗收。 模板工程： 采用定型木模板，直接支在砼墊層上，用木支撐牢固。開工時先進行定位放線，設好龍門樁和龍門板，在施工過程中嚴格控制好軸線和標高。 （三）、人員準備 勞動力投入計劃表 工 種 人 數 目前在何地工作 計劃進場時間 計劃退場時間 瓦 工 25 待命 開工前 竣工后 木 工 15 待命 開工前 竣工后 鋼筋工 15 待命 開工前 主體結頂后 砼 工 15 待命 開工前 竣工后 抹灰工 25 待命 開工前 竣工后 架子工 7 待命 基礎完工后 竣工后 普 工 15 待命 開工前 竣工后 合計 117 13 主要施工機械配備計劃表 編號 機械名稱、牌號、產地 已使用年限 規(guī)格 （功率） 數量 （臺） 目前在何處 計劃進場及 退場時間 1 砼攪拌機 2 2 調度 開工 竣工 2 吊 車 1 35M6*4 6 調度 開工 竣工 3 振搗 器 3 ZX50 4 調度 開工 竣工 4 圓盤鋸 2 中型 600 2 調度 開工 竣工 5 經緯儀 3 J1 2 調度 開工 竣工 6 人力手推車 新 30 開工 竣工 7 煨彎機 1 JQ4001 1 調度 開工 竣工 8 切斷機 1 GJ40A 1 調度 開工 竣工 9 打夯機 1 2 調度 開工 竣工 14 第三章 分部分項工程施工方案 一、土方及基礎工程施工方案 本工程位于 龍井市原美術 廠 。水管穿過施工道路時，應有一定的埋置深度，并穿套管保護。 組織技術人員對參與本工程建設的所有人員進行質量教育，分部分項工程技術交底要深化到每個人。 公司在要求項目部自檢互檢的基礎上采取不定期檢查和定期月檢的方法來控制和把握工程質量、安全、 文明施工和工期。 二、施工組織 項目作業(yè)層以各工種班組為主體，選派操作技術精良，能吃苦 耐勞的生產班組進場施工，遵守各項規(guī)章制度及施工操作 規(guī)程，切實執(zhí)行網絡計劃，熟悉并執(zhí)行質量檢驗評定標準，為保證工程質量和進度奠定基礎。 水電與土建穿插交叉施工，不占用工期。 采用集中力量的“戰(zhàn)略戰(zhàn)術”，結合平面，立體交叉和同步并進施 工。工程為框混六層 帶閣樓 （ 一層為營業(yè)房，二層 至 閣樓 為單元式住宅 ） 。 7 第一章 工程概況 一、 基本情況 建設單位： 龍井天宇房地產開發(fā)有限公司 工程名稱： 龍井珠寶公司綜合樓 建設地點： 吉林省龍井市原美術廠 結構類型及層數：框混結構、 一層為營業(yè)房， 二層 至 閣樓 為單元式住宅 設計單位： 延邊大學建筑設計研究院 。建筑設計使用年限五十年，建筑類別：三類、屋面防水等級：三級、 抗震等級： 6 度 。確保在嚴密、合理的施工組織下，在合同工期內高質量竣工。 擬按下列施工程序部屬施工： （ 1）、基礎工程： 投點放線 —— 挖土方 —— 澆墊層 —— 支模 —— 扎筋 —— 驗收 ——澆搗砼 —— 養(yǎng)護 —— 拆模 —— 基礎磚砌體 —— 驗收 —— 回填土。 項目經理部在公司的直接領導下，精心組織施工，認真解決施工技術難題，聯系協調建設、設計、監(jiān)理、施工等單位工作，保障工程順利進展，控制好工程質量。針對檢查所發(fā)現的問題，積極協調同有關部門及時決解。 （二）、現場準備 按照施工現場平面布置圖的要求落實各類設施的 場地，布置上要符合文明標化工地的要求。 12 施工用電：設置臨時配電房，電源由變壓器接入 。 （一）、土方工程 準備工 作： 開工前應進行安全技術交底和三級安全教育，嚴格遵守施工用電及基坑支護標準，嚴禁地面拉線，嚴禁亂拉亂接等情況。并會同設計、建設、監(jiān)理單位及時隱檢或提出改良方案。 鋼筋混凝土工程： 15 鋼筋在現場鋼筋棚內加工，現場綁扎安裝。 二、主體工程施工方案 施工程序 放線 ─→ 柱扎筋、支模架子搭設、鋼筋隱蔽驗收 ─→ 柱支模 進 ─→ 柱、墻、樓梯砼澆搗 入 ─→ 梁及板底支模 上 ─→ 梁、板鋼筋綁扎 一 ─→ 鋼筋驗收 層 ─→ 砼澆搗 ─→ 砼養(yǎng)護 ─→ 拆模并清理 (一 ) 模板工程 (1) 梁、板 16 梁、板模板施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據樓層上彈出的梁線進行平面位置校正，固定。首先在模板支模架上進行標高測量和抄平，查驗預埋件和安裝豎管，符合要求進行柱模施工。模板拆除后應隨即進行休整和清理，然后集中，整齊堆放，以便周轉使用。 17 ▲ 澆搗砼時，專門派人負責檢查模板，發(fā)現異常情況及時處理。 (二） 鋼筋工程 (1) 下料配料： a. 鋼筋因彎曲會使其 長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、 鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據圖中尺寸正確計算其下料長度。彎曲為 2d； 135176。 c. 鋼筋配料應厲行節(jié)約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依據配料單進 行。 10mm。 e. 質量要求： ①鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象； ②鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現象； ③鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長177。 (3) 焊接 a. 電弧焊質量要求： ①焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤； ②接頭處不得有裂紋； ③咬肉深度不大于 ，氣孔和夾渣在 2d 長的焊縫表面上不大于２個，同時不大于 6mm2； ④焊縫長度：雙面焊≥ 5d，單面焊≥ 10d，允許偏差 ；焊縫高度≥ 焊縫寬度≥ (或 4mm)，允許偏差 。 (4) 綁扎與安裝 a. 作業(yè)條件： ①鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕現象，銹蝕鋼筋要經除銹之后，再運至綁扎現場； ②已做好抄平放線工作，根據彈好的尺寸線檢查下層預留插筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理； ③整理調直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應進行處理，注 20 意位置調整時搭接筋彎折坡度不應大于 1:6； ④按圖紙設計及操作工藝標準向工人進行交底； ⑤如果模板工程先行、 模板安裝要先做預檢，并清除模板內雜物。 ③板鋼筋綁扎 Ⅰ 在模板上畫好鋼筋位置間距； Ⅱ 按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面； Ⅲ 綁扎鋼筋用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負彎矩鋼 筋全扣綁扎； Ⅳ 板鋼筋雙層時，兩層間加馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最后在主筋下墊好砂漿墊塊。 10 尺量檢查 2 網眼尺寸 177。 10 尺量兩端中間各一點取最大值 排 距 177。 10 24 ⑥鋼筋加工、連接及綁扎施工中應注意事項： 鋼筋加工的形狀、尺寸 必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈，無損傷，無麻孔，無油污。 b. 澆筑砼用架子及走道已支搭完畢并經檢查合格。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 26 c. 澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留置時 應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。 （ 4）樓梯砼澆筑 ①樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。 b. 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上登踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 c. 麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。 （四 ）、砌體工程 (1) 作業(yè)條件 a. 在結構墻柱上彈好＋ 500mm 標高水平線。 (2) 操作工藝 28 a. 砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊。 c. 墻頂與樓板或梁底做一層定制斜砌標準紅磚。預留孔洞均按設計要求預留，不得事后剔鑿。砌體與構造柱之間應沿墻高每 50cm 設置 2φ 6 水平拉接鋼筋聯結，每邊伸入墻內不應少于。 施工方法和操作要點： (1)抹灰工程： ①基層處理：所有的管線槽盒均用 1:3 水泥砂漿分層嵌密實； 墻體上留洞及砌體不到位處均應事先修補完整；磚墻、砼基層表現上的灰塵、污垢油漬等都清理干凈并澆水濕潤 ②施工方法：先用托線板檢查墻面平整垂直程度，以大致確定抹灰層的厚度，再在墻的上角各做一個 5cm 見方的標準灰餅，然后根據這兩個灰餅用線錘掛垂直做墻面下角兩個 標準灰餅根據這四個灰餅拉通線，每隔 做一灰餅。 抹底灰：抹混合砂漿，厚度約 1216mm，用 刮尺刮平，用木抹子搓平。 (2)外墻飾面工程 ①施工方法：外墻涂料工程應設分格縫，墻的附角處或水落管為分界線分層進行。 a、 根據設計效果要求，選配涂料顏色，先做好樣板，后墻。做好樣榜間并經鑒定符合 合格 標準。干燥后 磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。涂料用長毛滾子涂刷。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面疙瘩打磨掉，磨光滑后清掃干凈。門窗合頁不得以小代大，安裝時不得開單面槽。 施工順序，施工方法和操作要點： (1)先將基層清理和用水沖洗干凈，沖洗后，掃除積水。 （ 2）、碎石：料徑 615mm，含泥量不大于 1%的潔凈、堅硬，級配良好的碎石。 （ 3）、按設計分格縫位置設置找平層分格縫，寬 20mm。 （ 5）、當水泥砂漿開始凝結（人踩上去有腳印但不下沉）時，用鐵抹子壓光第二遍，注意不得漏壓。 （ 4）、砼攪拌進間不 應少于 2min，運輸過程中防止漏漿離析。 （ 6）、砼澆筑 1214h 后進行養(yǎng)護，養(yǎng)時間不得少于 14d，養(yǎng)護初期 34 屋面不得上人。保溫材料、連接鐵件、嵌縫材料、防銹漆等五金配件配套齊 全。 4）、 塑鋼窗的拆包、檢查與運輸：將窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求核對型號和檢查塑鋼窗的質量，如發(fā)現有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標者，嚴重損傷，劃痕嚴重，外觀色差大者，都應找有關人員協商解決，經修 整，簽定合格后才能安裝。 3）、 防腐處理：塑鋼窗框兩側的防腐處理如無設 計要求進可涂刷防腐材料，也可粘貼塑鋼薄膜進行保護，避免水泥砂漿直接與表面接觸，腐蝕塑鋼窗。 6）、 處理窗框與墻體的縫隙：窗安裝固定后應及時按設計要求處理與墻體縫隙，外表面留 58mm 深槽口填嵌縫油膏，或在窗兩側進行防腐處理后嵌填寫中性水泥砂漿或中性細石砼，但應在窗臺板安裝后將窗四周 縫同時嵌填，嵌填時防止窗框碰撞變形。 36 ③、窗與非不銹鋼連接件接觸面之間必須做防腐處理，嚴禁用水泥砂漿作窗與墻體之間的填充材料。 根據本工程的實際情況，按用途采用非承重單排及雙拋外腳手架搭設方法，故本方案不設計計算書及卸荷方法。 綁扎材料： 8鍍鋅鐵線 ，不受力處采用 10鐵線。本工程宜設置縱向連續(xù)的多跨剪刀撐，其最大寬度不得超過 6 跨。連接方法是在墻體內或柱上預埋 8鋼筋，用 8鐵線拉住立桿，用時將小橫桿頂柱墻面。埋入深度為主桿500mm 左右，其它 300mm 左右。 （ 1）主桿應做到縱成線，橫正方，立垂直。立桿搭建筑物頂部時，外排立桿要高出檐口，平屋頂800mm～ 1000mm。 （ 3）小橫桿綁在大橫上，靠立桿時 宜綁在立桿上。 綁扎：綁扎時要注意擰扭圈數，一般為 ～ 2 圈。密目網的掛設應從二層開始，一層頂應鋪設斗網或采用其它措施進行封閉。大批量的設備，材料事前應對生產廠家進行資質調研，對其產品質量、檢測能力及質量保證體系進